飼料企業(yè)如何進(jìn)行年度的技術(shù)改造

apple12151007 2010-12-21 15:39

2081 5 來自: 正昌集團(tuán)

簡介

中國飼料企業(yè)經(jīng)過20多年的高速發(fā)展和不斷探索，已經(jīng)形成了成熟產(chǎn)品供大于求的局面，低檔產(chǎn)品價(jià)格競爭的“飲鴆止渴”使飼料企業(yè)在微利間動蕩，而其競爭的焦點(diǎn)不外于價(jià)格及飼料品質(zhì)。

　　2、畜禽生產(chǎn)線改特種水產(chǎn)生產(chǎn)線(簡述)
　?、傥⒎鬯?BR>　　特種水產(chǎn)飼料廠一般要求物料細(xì)度在80目以上，這是普通粉碎機(jī)或一般細(xì)粉碎機(jī)所難能勝任的，必須選用微粉碎機(jī)。
　　微粉碎機(jī)的粉碎細(xì)度一般在80-200目之間，可以通過高精度分級器、風(fēng)門和喂料電機(jī)三者有機(jī)組合，來實(shí)現(xiàn)客戶所需求的產(chǎn)品細(xì)度。
　　例：正昌新型超微粉碎機(jī)SWFL128C(132KW)粉碎普通南美白對蝦料(95%過80目)，實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量高達(dá)3-3.5T/H.
　?、趶?qiáng)調(diào)質(zhì)制粒
　　a.強(qiáng)調(diào)質(zhì)器?三層夾套調(diào)質(zhì)器、DDC調(diào)質(zhì)器，多點(diǎn)進(jìn)氣調(diào)質(zhì)器、用于水產(chǎn)料、乳豬料及豬料制粒前的強(qiáng)調(diào)質(zhì)熟化，每節(jié)調(diào)質(zhì)時(shí)間≥40s，DDC≥180s。調(diào)質(zhì)溫度達(dá)90-110℃。
　　b.專用制粒機(jī)
　　C.針對不同的原料配方，正昌設(shè)計(jì)了相對應(yīng)的禽料、魚料、蝦料、牛羊料、豬料、乳豬料、等專業(yè)制粒機(jī)，其主傳動系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)器、線速度、壓縮比等都有特殊的設(shè)計(jì)，最大限度適應(yīng)并提高各種原料的特性及加工效率。

　　
　　國家專利產(chǎn)品：正昌高效蝦料制粒機(jī)
　　③后熟化干燥機(jī)
　　后熟化干燥機(jī)由后熟化穩(wěn)定器與后熟化干燥機(jī)組成，制粒后的顆粒直接進(jìn)入后熟化穩(wěn)定器，顆粒在穩(wěn)定器中進(jìn)一步糊化。
　　后熟化干燥機(jī)由雙層履帶輸送機(jī)組成，在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管，蒸汽在列管內(nèi)通過熱交換、加熱空氣、物料被烘干。
　　3、畜禽飼料工廠改高檔乳豬料功能設(shè)備
　　隨著規(guī)?；r(nóng)場養(yǎng)豬業(yè)的深入發(fā)展，豬場教槽料、乳豬料已成為各飼料廠爭相發(fā)展的焦點(diǎn)。怎樣完善工藝、改進(jìn)設(shè)備、做高檔豬料提高競爭力，是一個(gè)飼料企業(yè)能否掌握新一輪競爭優(yōu)勢，獲得新發(fā)展的關(guān)鍵。
　　傳統(tǒng)豬料的主要加工工藝(我國普通工藝)為：原料粉碎——混合——制?！鋮s——篩分——打包，其加工工藝的主要缺點(diǎn)是飼料品質(zhì)低，不能去除原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，豬食用后易拉稀，飼料營養(yǎng)差;而傳統(tǒng)中檔豬料的主要加工工藝為原料粉碎+大豆與部分玉米膨化、冷卻——粉碎——混合——制?！鋮s——篩分——打包，其加工工藝的主要缺點(diǎn)是膨化機(jī)加工能耗高，也不能全面消除飼料原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，原料膨化后功能性物質(zhì)的活性小，仍會導(dǎo)致拉稀，不適應(yīng)豬場乳豬喂養(yǎng);
　　正昌中溫(110℃)+低溫(70℃)膨脹制粒工藝生產(chǎn)的高檔乳豬料既能達(dá)到有效的熟化殺菌效果，而又保留各種活性物質(zhì)，營養(yǎng)全面，相當(dāng)于“嬰兒期的全營養(yǎng)米粉”。而膨化飼料雖然達(dá)到了熟化效果，但營養(yǎng)物質(zhì)卻全面損失，相當(dāng)于“爆米花”，乳豬吃了容易上火。所以膨化機(jī)不適于生產(chǎn)乳豬料。通過先膨脹工藝，保持原料香熟，有活性，又有效提高飼料的熟化度和100%殺菌效果及去除抗?fàn)I養(yǎng)因子，再經(jīng)低溫制粒，生產(chǎn)出的顆粒營養(yǎng)全面，松軟，不發(fā)硬，乳清粉不粘結(jié)，乳豬特別喜歡采食。飼料的配方選擇范圍大，原料資源豐富，并提高飼料轉(zhuǎn)化率6%-10%，提高了飼料的報(bào)酬率，因?yàn)榻?jīng)膨脹后低溫制粒，每噸料營養(yǎng)損耗降低147元，且采用膨脹加工的產(chǎn)量是膨化加工的4-5倍，大大降低了高檔乳豬料的噸料電耗。

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