1、 采購(gòu)審核 標(biāo)簽、包裝材料采購(gòu)前的最終審核定稿。 2、標(biāo)準(zhǔn)制定 制定和修改《預(yù)混料原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。 3、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 對(duì)原料進(jìn)行感官檢測(cè),并按操作規(guī)程進(jìn)行合理有效地取樣,杜絕影響產(chǎn)品質(zhì)量的原料進(jìn)廠。 4、批準(zhǔn)使用 對(duì)合格原料按照采供中心提供的合同號(hào)和入庫(kù)數(shù)量開(kāi)具《原料批準(zhǔn)使用單》。 5、產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 掌握各種原料貨位的品種、數(shù)量、質(zhì)量狀況、儲(chǔ)存時(shí)間,負(fù)責(zé)確定可以投入生產(chǎn)的原料批次。并掛牌標(biāo)識(shí),填寫(xiě)《原料記錄牌》。 6、指導(dǎo)使用 指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)原料、產(chǎn)品進(jìn)行合理碼放,對(duì)原料正確使用;與生產(chǎn)人員溝通,協(xié)調(diào)使用不合格原料,使原料使用后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。 7、生產(chǎn)品控 生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查,監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序,抽查作業(yè)質(zhì)量。協(xié)調(diào)生產(chǎn)部處理回機(jī)料,控制回機(jī)料的生產(chǎn)和儲(chǔ)存,填寫(xiě)《物品處理表》。 8、原料評(píng)審 負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)審,填寫(xiě)《供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)審表》,完料管理制度;負(fù)責(zé)不合格品的記錄和評(píng)審工作,填寫(xiě)《不合格品評(píng)審表》,以及不合格品的標(biāo)識(shí)和隔離。 9、質(zhì)量推進(jìn) 與采供中心溝通,協(xié)調(diào)處理不合格原料;負(fù)責(zé)不合格原料仲裁過(guò)程的取樣、送樣和處理過(guò)程;將原料質(zhì)量控制推進(jìn)到生產(chǎn)廠家。 10、質(zhì)量分析 撰寫(xiě)原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告,并向技術(shù)部經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量情況。 11、質(zhì)量評(píng)定 負(fù)責(zé)對(duì)供方的供貨質(zhì)量進(jìn)行記錄和監(jiān)督,并向采供中心提出提高質(zhì)量的合理建議。 12、質(zhì)量普查 負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查。負(fù)責(zé)庫(kù)存原料的質(zhì)量檢驗(yàn)。 13、資料存檔 編制并填寫(xiě)傳遞報(bào)表,整理資料,立卷存檔。 14、確保工藝 負(fù)責(zé)成品料抽包檢斤,測(cè)試定量,定期檢測(cè)混合均勻度,保證生產(chǎn)工藝的有效運(yùn)行。 15、體系管理 A、發(fā)現(xiàn)品控流程中的不合格項(xiàng),并發(fā)出《糾正預(yù)防措施表》并跟蹤驗(yàn)證;制定原料和產(chǎn)品的《檢驗(yàn)計(jì)劃》,以實(shí)施整個(gè)產(chǎn)品測(cè)量的控制程序; B、制定和實(shí)施新產(chǎn)品或特殊產(chǎn)品的《質(zhì)量計(jì)劃》,并跟蹤驗(yàn)證; C、組織相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期的內(nèi)審工作。 ![]() |
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