故障現(xiàn)象 一 . 產(chǎn)量過低(甚至不出粒) 故障原因 1 . 平模初次使用??坠鉂嵍炔?; 2 . 物料含水率過高或過低;
3 . 壓輥與平模間隙過大; 4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;
5 . 三角帶打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高; 2 . 調(diào)節(jié)物料含水率; 3 . 調(diào)整壓緊螺栓; 4 . 張緊或更換三角帶 二、 顆粒中含粉過多 故障原因
1 . 含水率低; 2 . 平模過度磨損、厚度過小。 排除方法 1 . 提高含水率; 2 . 更換新平模。 三、 顆粒表現(xiàn)粗糙 故障原因 1 . 含水率高; 2 . 平模初次使用。 排除方法 1 . 降低含水率; 2 . 用含油料反復(fù)研磨。 四、響聲異常 故障原因 1 . 落入硬質(zhì)雜物; 2 . 軸承損壞; 3 . 零部件松動(dòng)。 排除方法
1 . 停機(jī)清除異物; 2 . 更換軸承; 3 . 緊固零部件。 五、突然停車 故障原因
1 . 負(fù)荷過大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷); 2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法 1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲; 2 . 停機(jī)清除異物。 |
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