飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點

　　（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

　　3.5原料粉碎

　?。?）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

　?。?）保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。

　　（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。

　?。?）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。

　?。?）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。

　?。?）在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。

　　3.6配料混合

　?。?）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平

　　中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過程中相關(guān)崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據(jù)生產(chǎn)任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機連續(xù)工作，不會因為斷某種原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內(nèi)啟動次數(shù)量少、空運轉(zhuǎn)時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產(chǎn)時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個重要方面。

　?。?）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

　?。?）料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。

　?。?）正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。

　　3.7制粒

　?。?）在購買制粒機環(huán)模和粉碎機篩網(wǎng)時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。

　?。?）合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。

　　（3）及時利用環(huán)模修復機修復環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。

　?。?）調(diào)整或更換制粒機調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。

　　（5）增加調(diào)質(zhì)器保溫效果，提高制粒機產(chǎn)能與制粒質(zhì)量。

　?。?）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現(xiàn)空氣未經(jīng)過料層就流走的短路現(xiàn)象。風客的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數(shù)目。風機大小選擇按冷卻器產(chǎn)量來定，計算機風量的參數(shù)為22~28 M3/噸·分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風量時按上限來確定，通過風門的調(diào)節(jié)，使風機在其性能曲線的高效點工作。

　?。?）使用碎粒機時，科學調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。

　　3.8擠壓膨化

　?。?）使用自動控制系統(tǒng)來制控擠壓膨化機系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調(diào)節(jié)能理輸入以滿足預設的操作條件?？茖W調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。

　?。?）正確調(diào)節(jié)與控制干燥面內(nèi)風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。

　?。?）使物料在干燥機內(nèi)保持恰當?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。

　?。?）正確調(diào)節(jié)控制冷卻器內(nèi)風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。

　　3.9包裝

　　（1）及時保養(yǎng)縫包機，規(guī)范縫包?？p包時線頭的長度要嚴格控制。

　?。?）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。

　　3.10倉儲

　　（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉(zhuǎn)運時行走的距離。

　?。?）庫房的安排或設計應使每一種產(chǎn)品能按先進先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。

　　4其它環(huán)節(jié)

　　（1）提高生產(chǎn)率，減少工作失誤。

　?。?）生產(chǎn)過程合理定員定崗。

　　飼料生產(chǎn)從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，任何一道工序不暢都將導致整個生產(chǎn)緩慢或根本無法進行生產(chǎn)。合理搭配和安排人員及人員數(shù)量，保證每臺設備的空運轉(zhuǎn)時間最短、滿載運行率最高，才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率最高，而能耗最低。

　?。?）保證設備運行狀態(tài)良好。

　　保證生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的基本條件是設備能連續(xù)正常運行。設備在無病狀態(tài)下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當，會破壞設備或縮短設備使用壽命，造成生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)設備故障；同時，制訂可行、有效的設備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，才能使設備始終處于良好的運行狀態(tài)，不會因設備無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。

　　（4）嚴把物流關(guān)，降低物料損耗。

　?、賴腊言辖邮?、保管關(guān)。

　　原料接收時，除重量核實外，還應嚴格控制物料的水分、雜質(zhì)含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、變質(zhì)而導致其不能使用，經(jīng)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產(chǎn)難度，如出現(xiàn)堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)率低，同時會因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時要經(jīng)過篩選，如雜質(zhì)含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現(xiàn)場收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進先出的的則，避免由于存放時間長，引起變質(zhì)不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進行倒垛，保持物料垛間的通風、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。

　　②嚴把生產(chǎn)過程物耗關(guān)。

　　投料時，每一袋的殘余料應在允許范圍內(nèi)。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；轉(zhuǎn)運原料時注意爛包，盡可能不拋灑，如有應及時回收。生產(chǎn)過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機料、不合格料應按要求及時回機，避免堆放時間長而報廢。同時，生產(chǎn)過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低損耗。

　　成品打包時，首先必須掌握包重的準確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現(xiàn)場，及時回機，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費；保持通風、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發(fā)放時堅持先進先出，避免掛包。

　　機配件和各種生產(chǎn)耗材要專人保管，主管領(lǐng)導審核，專人領(lǐng)用，定期考核。

　　（5）人離開時必須關(guān)燈、風扇等。

　　（6）電腦、打印機等辦公用品不得長時間開機而不用，每天下班前應關(guān)閉電源。