飼料粉碎、混合、調質過程中的水分控制

　　飼料的水分含量作為在飼料加工過程中一項非常重要的指標，直接影響著飼料的品質和生產企業(yè)的經濟效益。精確地控制加工過程中的水分含量可以有效地控制生產過程中的因水分丟失, 灰塵外逸所造成的損耗。在生產過程中精確控制各階段物料中水分, 還可以有效降低機械磨損成本和能耗成本，給企業(yè)帶來較大的經濟效益。

　　粉碎過程中的水分控制

　　粉碎工藝是飼料產品加工過程的關鍵環(huán)節(jié), 原料水分是影響粉碎效率的重要因素。一個經驗豐富的粉碎工, 基本上通過粉碎效率、粉碎物料溫升、粉碎物料細度就確定原料水分含量。水分在粉碎過程中的損失是不容忽視的, 通過對不同孔徑的粉碎機篩板, 作粉碎前后物料水分含量的對比檢測分析發(fā)現(xiàn), 隨著物料粉碎粒度的減小, 水分損耗明顯增加。并且水分的最大損耗接近1% , 粉碎效率顯著降低, 能耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料, 作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現(xiàn), 隨著物料水分含量的增加, 粉碎后粉料的水分損耗增加, 粉碎效率顯著降低, 能耗明顯增加。對配有負壓吸風并有風門調節(jié)裝置的粉碎機, 調節(jié)風量的大小, 對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發(fā)現(xiàn), 風量的大小對生產效率影響較顯著, 而水分損耗沒有顯著影響。但隨著風量的增加, 水分損耗仍有增加的趨勢。

　　混合過程中的水分控制集中表現(xiàn)在, 在混合過程中給正在混合的物料添加適量的游離水的工藝,這種在混合過程中加水的工藝已被越來越多的飼料生產商所認識, 并已經應用到特種水產飼料和寵物飼料的生產上。在普通顆粒飼料生產線上, 由于不能即時準確地確定每批物料所添加的目標水分,水分添加過量會給后續(xù)工藝制粒和冷卻帶來困難。因此在國內, 這種在混合機內加水的工藝在普通顆粒飼料生產上還應用較少。

　　調質過程是飼料產品加工過程中最重要的一個過程。調質過程本身是多個因素對物料綜合作用的過程, 包含有調質器槳葉對物料的攪拌、混合、拋撒、剪切等作用; 有蒸汽及冷凝水對物料的浸潤、加熱、軟化、糊化等作用。隨著調質時間的延長, 這種調質作用將得到充分發(fā)揮。其中調質水分、調質溫度、調質時間是控制最終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中, 水分是熱能的載體, 調質水分的多少影響著調質溫度的高低, 調質水分又是通

　　過控制蒸汽添加量的多少來調節(jié)的, 調質時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。通過對調質過程中各因素互相關聯(lián)的分析, 可以采用調節(jié)其中的某些因素來控制某一個因素。