全膨化低溫制粒工藝在乳豬教槽料生產(chǎn)中的實(shí)踐和應(yīng)用

29625248 2019-5-24 10:53

2120 原作者: 彭君建周春景來自: 預(yù)混料家園

簡介

隨著我國生豬養(yǎng)殖水平的提高，乳豬斷奶日齡日益縮短。乳豬營養(yǎng)缺乏促進(jìn)了教槽料的開發(fā)與推廣應(yīng)用，而優(yōu)質(zhì)的教槽料應(yīng)結(jié)合乳豬消化系統(tǒng)發(fā)育不完善、消化能力差...

隨著我國生豬養(yǎng)殖水平的提高，乳豬斷奶日齡日益縮短。乳豬營養(yǎng)缺乏促進(jìn)了教槽料的開發(fā)與推廣應(yīng)用，而優(yōu)質(zhì)的教槽料應(yīng)結(jié)合乳豬消化系統(tǒng)發(fā)育不完善、消化能力差、免疫系統(tǒng)不健全、抗病力差、生長速度快、營養(yǎng)要求高的生理特點(diǎn)進(jìn)行開發(fā)和設(shè)計(jì)，從根本上解決仔豬腹瀉、斷奶應(yīng)激等斷奶綜合癥的問題，讓乳豬平穩(wěn)地渡過斷奶關(guān)，避免各種應(yīng)激。
優(yōu)質(zhì)教槽料一般需要具備以下方面的特點(diǎn)：
①易于消化和營養(yǎng)吸收；其中成品顆粒料中淀粉糊化度水平應(yīng)盡量高，同時(shí)抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低。
②適口性好，乳豬喜歡吃，采食量大，才可能有良好的日增重指標(biāo)。
③營養(yǎng)全面均衡。各種原料的營養(yǎng)成分不同，效率也不同，因此必須科學(xué)配方，精心調(diào)制。
④仔豬發(fā)病率低和無斷奶應(yīng)激現(xiàn)象。斷奶應(yīng)激會造成仔豬體重下降，生長停滯，對于后期仔豬的生長發(fā)育及出欄體重影響很大。

加工優(yōu)質(zhì)教槽料與嚴(yán)格的原料采購標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)的教槽料配方技術(shù)、先進(jìn)的加工工藝與品控技術(shù)、合理的教槽手段四個(gè)方面因素息息相關(guān)。本文從加工工藝的角度出發(fā)，闡述全膨化低溫制粒工藝在優(yōu)質(zhì)的教槽料生產(chǎn)中的實(shí)踐和應(yīng)用，期待對飼料加工企業(yè)在進(jìn)行教槽料工藝和設(shè)備的選擇方面給予一定的幫助。

1、全膨化低溫制粒工藝

1.1 全膨化低溫制粒工藝的特點(diǎn)“全膨化低溫制粒工藝”是目前最新應(yīng)用的一種乳豬教槽料加工工藝，工藝流程見圖1所示?！叭蚧蜏刂屏９に嚒比樨i教槽料加工工藝由原料接收及初清工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、擠壓膨化工段、二次粉碎工段、二次配料混合工段、低溫調(diào)質(zhì)制粒工段、打包工段等工段及輔助系統(tǒng)組成，下文分別對以上工段進(jìn)行分別闡述，通過過程工藝參數(shù)控制，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)教槽料生產(chǎn)的目的。

1.2 原料接收及初清工段及關(guān)鍵點(diǎn)控制原料經(jīng)收獲、晾曬、運(yùn)輸和儲藏等過程后，一般含有以下三類雜質(zhì)：①無機(jī)雜質(zhì)：主要指泥土、沙粒、石子、金屬等；②有機(jī)雜質(zhì)：包括莖葉、皮殼、秸稈、蒿草、麻繩等；③其他雜質(zhì)：包括病蟲顆粒、不實(shí)粒和混入其他成分的種籽。為保證產(chǎn)品品質(zhì)以及后續(xù)工段設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，在原料接收及初清工段，應(yīng)確保將上述雜質(zhì)清除干凈，避免進(jìn)入后續(xù)流程中，給生產(chǎn)帶來隱患。在工藝配置中需要配置清理設(shè)備：①一般配置圓筒初清篩、永磁筒、除塵器、去石機(jī)等清理設(shè)備對原料中的雜質(zhì)進(jìn)行清理，筒倉玉米選用雙層清理篩，外篩孔：φ3.0~3.5 mm。②隨著客戶對乳豬顆粒成品品質(zhì)要求越來越高，有些客戶在初清工段增加了水洗設(shè)備、色選設(shè)備、去皮設(shè)備，用于去除雜質(zhì)、霉變顆粒，達(dá)到消除霉菌毒素，減少乳豬患病風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了顆粒成品適口性的目的。

1.3 粉碎工段及關(guān)鍵點(diǎn)控制為增加物料表面積，提高動物消化率以及滿足后續(xù)加工工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)、外觀、淀粉糊化度及適口性等的需要，飼料原料需要進(jìn)行粉碎處理。但粉碎細(xì)度的確定由動物消化吸收的需要、后續(xù)加工的需要、成品外觀的要求及生產(chǎn)成本的控制需求幾種要素綜合確定。飼料的最佳粉碎粒度（見表1），指使飼養(yǎng)動物對飼料具有最大利用率或獲得最佳生產(chǎn)性能且不影響動物健康，經(jīng)濟(jì)上又合算的對數(shù)幾何平均粒度。

在滿足乳豬營養(yǎng)需要及工藝要求的前提下，盡可能實(shí)現(xiàn)低成本加工，加工精度和加工要求過分精細(xì)，既浪費(fèi)，又不健康。在全膨化低溫制粒乳豬教槽料加工工藝中，一次粉碎基本采用Ф2.0的篩片進(jìn)行粉碎。

其中 SWFP66 系列粉碎Ф2.0 篩網(wǎng)粉碎玉米粒度分布見圖 2 所示，80.04%過 30 目，62.47%過 40 目，46.99%過50目。

在全膨化后的二次粉碎中采用Ф1.5的篩片進(jìn)行粉碎。其中SWFP66系列粉碎Ф1.5篩網(wǎng)粉碎配合物料粒度分布見圖3所示，90.24%過30目，73.31%過40目，56.65%過50目。基本滿足乳豬階段粒度的生理需求。

1.4 配料混合及關(guān)鍵點(diǎn)控制混合的目的是將根據(jù)配方要求將飼料各組分均勻混合，達(dá)到飼料組分配合的最佳效果，也是為下道工序提供單位成分含量均勻的原料?；旌瞎ざ问秋暳仙a(chǎn)中的一個(gè)重要工段，是決定飼料生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要工段，混合工段的生產(chǎn)效率決定著工廠的規(guī)模，其效率不僅影響飼料廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且直接關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)工藝的合理與否。對于批次式混合機(jī)，混合時(shí)間對于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過短，各物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被排出，飼料質(zhì)量得不到保證，混合時(shí)間過長，物料在混合機(jī)中被過度混合，同時(shí)降低生產(chǎn)效率，增加能耗，影響經(jīng)濟(jì)效益。每種飼料的混合時(shí)間都需要單獨(dú)測試以確定其經(jīng)濟(jì)混合時(shí)間，在全膨化低溫制粒的乳豬教槽料工藝中，采用的是SJHS2B和SJHS4B兩臺單軸槳葉式混合機(jī)，生產(chǎn)過程中筆者對混合時(shí)間與混合均勻度進(jìn)行了取樣測試。SJHS2B 和 SJHS4B 混合機(jī)的粉體混合最佳經(jīng)濟(jì)時(shí)間在90~120 s(見圖4)。因此飼料混合機(jī)工作時(shí)，必須按規(guī)定的混合時(shí)間操作，以保證飼料的混合質(zhì)量合格，當(dāng)物料需添加液體時(shí)，需增加液體添加時(shí)間，液體添加時(shí)間一般控制在60 s左右，這樣整個(gè)混合時(shí)間控制在每批 150~180 s?；旌蠙C(jī)的殘留問題對不同批次及不同生產(chǎn)品種之間的交叉污染影響很大。因此，為了保證混合物質(zhì)量，要求其殘留量越少越好，其中SJHS2B和SJHS4B單軸槳葉式混合1.5 擠壓膨化工段及關(guān)鍵點(diǎn)控制關(guān)于教槽料的最佳糊化度的問題，可謂仁者見仁智者見智。不同的人有不同的觀點(diǎn)。

但基本上可以形成以下共識：

① 教槽料的整體糊化度不能太低，一般不要低于50%以下，糊化度太低影響營養(yǎng)消化吸收率。

② 教槽料的整體糊化度不需要太高，糊化度過高，生產(chǎn)成本較高，另外制粒后的顆粒硬度較高，影響乳豬的采食。一般不要超過75%是合理的。

總的來說，基本認(rèn)為糊化度在 50%~70%的區(qū)間比較合理。通過市場走訪，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的企業(yè)認(rèn)為60%左右的糊化度是合理的，同時(shí)筆者將市場上飼料產(chǎn)品成品質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了梳理，見表 2 所示，供飼料企業(yè)參考。

由于乳豬教槽料糊化度水平在 50%~70%之間，加工范圍要求比較寬，因?yàn)閷D壓膨化工段的設(shè)備配置及加工工藝參數(shù)提出了更高的要求。

1.5.1 調(diào)質(zhì)器配置膨化工段調(diào)質(zhì)配置不能用傳統(tǒng)的單筒調(diào)質(zhì)器，應(yīng)該采用調(diào)質(zhì)時(shí)間更長的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，推薦配置為調(diào)質(zhì)器+保質(zhì)器+調(diào)質(zhì)器的組合式調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。

1.5.2 膨化機(jī)配置對于配合原料的擠壓熟化處理，應(yīng)該選擇加工范圍廣的設(shè)備。而現(xiàn)在市場上存在膨脹器與膨化機(jī)兩種螺桿擠壓設(shè)備。其中膨脹器具有以下特點(diǎn)：長徑比短、轉(zhuǎn)速高，采用環(huán)隙出料。物料在膨脹器中的滯留時(shí)間偏短，采用該工藝生產(chǎn)的乳豬教槽料成品糊化度水平只能達(dá)到 40%~50%的糊化度，不能滿足高品質(zhì)加工要求。而膨化機(jī)長徑比和螺桿壓縮比較大，可以生產(chǎn)糊化度達(dá)到90%膨化玉米，但直接將膨化機(jī)用于配合料生產(chǎn)存在，存在產(chǎn)能低能耗高，且不能在線控制擠壓強(qiáng)度，生產(chǎn)成本比較高的問題。根據(jù)客戶需求的變化，江蘇牧羊控股有限公司開發(fā)了SXPS系列畜禽料膨化機(jī)，專門用于配合料的擠壓膨化處理，該膨化機(jī)（見圖5）具有以下特點(diǎn)：① 長徑比較傳統(tǒng)膨脹器大，延長了物料在膨化腔內(nèi)的滯留時(shí)間，利用淀粉類糊化度的提升和蛋白質(zhì)水合效果；② 采用分區(qū)域熟化技術(shù)，避免物料一次增壓造成的維生素等的損失；③ 采用帶位移傳感器的液壓控制環(huán)隙出料裝置，出料間隙可以實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上，直觀顯示，便于操作；④ 選配自動控制系統(tǒng)，一鍵實(shí)現(xiàn)整個(gè)膨化工段的啟停機(jī)，無人值守，更省心。

1.5.3 生產(chǎn)工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)的控制對產(chǎn)品品質(zhì)密切相關(guān)，SXPS260畜禽料膨化機(jī)針對配合料擠壓膨化生產(chǎn)工藝參數(shù)見表3所示。

1.6 低溫制粒工段及關(guān)鍵注意事項(xiàng)為兼顧營養(yǎng)和乳豬的采食習(xí)慣，在制粒工段采用低溫調(diào)質(zhì)制粒工藝。其中調(diào)質(zhì)器配置推薦為調(diào)質(zhì)器+保質(zhì)器+調(diào)質(zhì)器的組合式調(diào)質(zhì)系。在該工段雖然采用低溫調(diào)質(zhì)，對于糊化度效果提升仍有一定的效果，一般提升在 13%~18%左右。在全膨化低溫制粒教槽料加工工藝流程中，低溫制粒工段生產(chǎn)工藝參數(shù)如表4所示。

2、工藝產(chǎn)品特點(diǎn)

全膨化低溫制粒乳豬教槽料加工工藝具有以下特點(diǎn)：顆粒成品熟化度高，一般可達(dá)到50%~70%，改善了適口性，提高乳豬采食量及消化吸收率，且糊化度水平在線可調(diào)，可兼顧不同階段乳豬對糊化度水平的不同需求。

高溫調(diào)質(zhì)及擠壓膨化處理能有效消除抗?fàn)I養(yǎng)因子、消滅沙門氏菌、大腸桿菌等細(xì)菌，衛(wèi)生指標(biāo)更高，見表5所示。

低溫調(diào)質(zhì)制粒工藝有效避免乳清粉等糖類物料的焦化現(xiàn)象，最大限度保護(hù)熱敏性飼料添加劑的活性。其中低溫制粒對VC成分的影響見圖6所示。隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，VC保留率呈線性降低，且低溫制粒可以顯著降低VC的損失，其中包被VC的包被保留率明顯偏高。

其中，低溫制粒對植酸酶成分的影響見圖 7 所示。隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，植酸酶保留率呈線性降低，且低溫制?？梢燥@著降低植酸酶的損失，其中包被耐高溫植酸酶保留率明顯偏高。

其中，低溫制粒對益生菌成分的影響見圖 8 所示。隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，益生菌保留率呈線性降低，低溫制?？梢燥@著降低益生菌的損失。

膨化大豆生產(chǎn)線專線專用，避免了流程交叉污染，抗?fàn)I養(yǎng)因子處理更徹底，尿脢活性非常輕松地控制在 0.03 以下，見表 6 所示；在保證膨化大豆尿脢指標(biāo)的同時(shí)，蛋白溶解度能夠保持在78%~85%的水平，提高了蛋白的利用率，同時(shí)抗原蛋白也被控制在非常低的水平，減少乳豬腹瀉的風(fēng)險(xiǎn)。

膨化大豆在一次配料混合中進(jìn)行添加，不僅對于畜禽料膨化機(jī)產(chǎn)能提升有幫助，而且對于顆粒成品的乳化效果亦有改善。

3、應(yīng)用效果

江西某客戶對全膨化低溫制粒工藝加工的乳豬教槽料在自營豬場進(jìn)行飼喂效果試驗(yàn)，見表7所示。

通過試驗(yàn)，全膨化低溫制粒工藝較傳統(tǒng)膨脹制粒乳豬教槽料相比具有以下優(yōu)勢：色澤好、香味濃郁，誘食效果比較好，乳豬容易上口；大宗原料全膨化，糊化水平明顯提高，且最大限度地降低飼料抗原，保護(hù)小腸絨毛的完整性，乳豬腹瀉減少，采食量明顯增加，采食量最高達(dá)到293 g；低溫工藝，乳清粉、酶制劑、VC等熱敏成分損失小，保證配方的營養(yǎng)水平，維護(hù)了乳豬腸道，利于乳豬消化吸收，最優(yōu)料肉比為1.07。

4、總結(jié)

隨著飼料加工水平的不斷提升，客戶對配方營養(yǎng)、成分損失、飼料清潔、安全等方面的關(guān)注度日益增加，全膨化低溫制粒的工藝在乳豬教槽料加工過程中得到越來越多的客戶認(rèn)可。作為設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)更加注重對擠壓膨化技術(shù)的工藝研究，開發(fā)出優(yōu)質(zhì)高效的工藝及設(shè)備以推動乳豬教槽料加工水平的繼續(xù)提升。

作者：彭君建周春景來源：預(yù)混料家園

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