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新建飼料廠中主要工段功能性設(shè)計規(guī)劃

29625248 2019-6-27 10:59

2037 來自: 飼料智造工場

簡介

飼料原料從形態(tài)上有粒料、粉料之分，從包裝形式上有散裝、袋裝之分，從運輸方式上有汽車、船和火車運輸之分。

關(guān)于新建飼料廠中主要工段功能設(shè)計性設(shè)計規(guī)劃，小編收集整理后，僅供各位設(shè)計飼料廠時參考！

1、飼料廠原料的接收、貯存方式選擇

飼料原料從形態(tài)上有粒料、粉料之分，從包裝形式上有散裝、袋裝之分，從運輸方式上有汽車、船和火車運輸之分。不同形態(tài)、包裝和運輸形式的原料，采用的接收與貯存方式也會有所不同，但都應(yīng)采用適用、先進的工藝和設(shè)備，保證接收速度和能力滿足生產(chǎn)需要，減輕工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本。對于玉米、小麥等粒狀原料，大型畜禽飼料廠應(yīng)配置立筒倉原料接收系統(tǒng)，實現(xiàn)粒料接收、儲存、出倉的高度機械化，完全不再需要人工。對于粕類、 DDGS等粉狀原料，由于流動性差、易結(jié)拱、板結(jié)、出倉困難等原因，大部分飼料廠還是采用袋裝，靠人工搬運、投料。但是，隨著飼料廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大，這類原料的存儲、投料繼續(xù)采用人工方式，不僅工人的勞動強度大，也嚴重影響生產(chǎn)效率，制約生產(chǎn)規(guī)模的進一步擴大，采用筒倉儲存是必然趨勢。

豆粕等采用筒倉儲存，可以實現(xiàn)物料散裝接收，自動出倉，沒有勞動力因素，減少水分流失和交叉污染，但是一定要考慮出料問題，防止流動不暢、形成板結(jié)、結(jié)拱、無法流動。因此，對于倉容較小的小型倉（200~300 t），筒倉出料口可設(shè)計成長方形，根據(jù)倉容大小，配單、雙、三螺旋出料；對于倉容在1 000 t以上的大型倉，必須配主動出倉系統(tǒng)，保證物料整體流動、先進先出，出料完全。

其他不宜進倉儲存的原料（如：麩皮、米糠、魚粉等）應(yīng)袋裝、全部卸在托盤上，利用叉車搬運，人工投料，可提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)原料補給的效率，減少人的參與，便于節(jié)能降耗。

2、飼料廠筒倉倉容、房式倉庫面積的確定

新建一個飼料廠，合理確定立筒倉倉容、房式原料庫和成品庫的面積，控制合理的庫存量，對于保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性、降低飼料成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益意義重大，還可以防止因庫容建設(shè)規(guī)模過大而造成投資成本增加。但是，究竟應(yīng)如何確定合理的倉庫容量，還沒有一個一致的說法。倉庫容量太小，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的連續(xù)性，可能造成原料采購頻繁，增加采購、檢驗費用。倉庫容量太大，除投資成本增加外，必然增加原料、成品占用資金的利息及在存庫期間的損耗等存貯成本。

每種原料的庫存量與飼料廠的設(shè)計日產(chǎn)量、該原料在配方中所占的配比、原料的存貯天數(shù)有關(guān)。對于一個飼料廠，其產(chǎn)品方案、產(chǎn)品配方、生產(chǎn)規(guī)模確定后，就可以估算出每種原料的日需求量，再根據(jù)每種原料的存貯天數(shù)計算出應(yīng)配置的存料量。一般認為對于原料供應(yīng)充足、交通運輸方便的主原料如玉米等存貯天數(shù)7~10 d最佳，當(dāng)飼料廠遠離主原料供應(yīng)地、需較長的運輸時間時，存貯期可按20~30 d考慮，對于帶有較強季節(jié)性的原料，則貯存期可長達3個月以上。根據(jù)每種原料的存料量、貯存期、單位面積或容積的存放量，可以計算出該種原料所需的筒倉倉容或?qū)嶋H儲存面積，一般房式原料庫地面面積利用率在50%~60%，這樣可以計算出每種原料所需的庫房面積，相加得出原料庫的總面積。

成品庫的庫存量與飼料廠的設(shè)計日產(chǎn)量、不同飼料產(chǎn)品的庫存期有關(guān)，一般庫存3~7 d。同樣根據(jù)成品的存料量、貯存期、單位面積的存放量，可以計算出成品所需的實際儲存面積，一般房式成品庫地面面積利用率在55%~65%，這樣可以計算出成品庫的庫房面積。

隨著規(guī)?；B(yǎng)殖的擴大和養(yǎng)殖場機械化喂料方式的采用，越來越多飼料廠的包裝工藝將被經(jīng)濟實惠的散裝工藝所取代，通過散裝車直接將飼料成品運往飼養(yǎng)場，降低包裝費用。散裝成品倉的數(shù)量應(yīng)在6個以上，以滿足市場需求變化、品種明顯增多的需要。散裝成品倉總?cè)萘繎?yīng)至少有2個班以上的生產(chǎn)容量，以保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

3、飼料廠原料、成品庫的區(qū)域規(guī)劃

一個飼料企業(yè)，無論是原料品種還是產(chǎn)品品種種類繁多，對房式原料庫、成品庫進行倉庫區(qū)域規(guī)劃，可以使不同品種各歸其位，庫房管理明朗化與標(biāo)準(zhǔn)化，減少或杜絕混料，便于實現(xiàn) “先進先出” 的管理；將不同品種的位置最優(yōu)化，可以縮短出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，降低搬運的成本，降低在存儲過程及搬運過程中的損耗，從而減少浪費，節(jié)約成本，提高工作效率。

倉庫的區(qū)域規(guī)劃應(yīng)按照存儲的品種不同進行分區(qū)，劃成區(qū)塊，不同品種、不同批次的原料或成品分堆分區(qū)放置，各區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質(zhì)量和成本產(chǎn)生很大的影響，區(qū)域規(guī)劃應(yīng)遵循以下原則：

①根據(jù)原料的使用量和使用頻率、成品的產(chǎn)量和出庫頻率，合理規(guī)劃每種原料或成品所需庫位及其面積，經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種應(yīng)放在離原料投料口或成品發(fā)貨出口最近的固定區(qū)域內(nèi)，應(yīng)隨著原料、產(chǎn)品使用量或生產(chǎn)量的變化及時調(diào)整庫位，使庫位空間有效利用。

②依物料類別分區(qū)存放，同一品種物料應(yīng)盡量集中存放在同一區(qū)域內(nèi)，以便于管理，容易識別與檢查、查驗存儲數(shù)量等；應(yīng)按批次分堆存放，利于嚴格執(zhí)行先進先出原則。

③不同品種物料的包裝形態(tài)及質(zhì)量要求不同，應(yīng)依物料包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定堆放方式及堆積層數(shù)；對于包裝外觀相似的不同品種物料，應(yīng)相互遠離堆放，防止混在一起，難以區(qū)分。

④配合倉庫內(nèi)搬運設(shè)備規(guī)劃運輸通道，應(yīng)有適當(dāng)寬度并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。

⑤將各種物料依品名、規(guī)格、批號等標(biāo)明于倉庫貨位平面圖上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

4、飼料廠廠內(nèi)物流運輸方式的選擇

飼料生產(chǎn)企業(yè)的廠內(nèi)物流運輸方式、運輸效率與原料的接收貯存方式、成品的發(fā)貨方式緊密相連。采用筒倉儲存的原料，生產(chǎn)過程中需要進料時就可以由筒倉經(jīng)刮板輸送機、斗式提升機等輸送設(shè)備直接將原料送入待粉碎倉或配料倉，完全不再需要人工，實現(xiàn)進料的機械化。如果將所有可以進筒倉的原料全部采用筒倉儲存，就可以大大減少需要人工的搬運、投料量，提高投料效率，減少原料庫房面積和人工成本。飼料產(chǎn)品采用散裝，無需人工打包、搬運，直接由散裝成品倉流入散裝運輸車，將大大提高發(fā)貨效率，減少成品庫房面積和人工成本。但是目前大多數(shù)飼料企業(yè)，只有粒狀原料進筒倉，成品還是采用袋裝，廣泛存在著人工裝卸搬運，采用何種廠內(nèi)物流運輸方式，使搬運過程中成本最低化和時間最小化，同時降低勞動強度，提高人員工作效率，就顯得非常重要。飼料廠內(nèi)物料的搬運工作主要包括原料的卸車、入庫、碼垛、出庫投料，成品的入庫、碼垛、出庫裝車，小料的搬運、投料，頭尾料、不合格品、清洗料等的搬運、堆放等。廠內(nèi)物料搬運方式主要采用叉車、鏟車、機動運輸平車、手推車等運輸車輛和移動式皮帶輸送機，機動靈活，使用方便。

4.1飼料廠廠內(nèi)原料運輸方式

對于散裝原料，如果不能直接進筒倉，可采用散料堆放，用鏟車運送到投料口直接投料；也可采用人工裝袋后再搬運、堆放。對于袋裝原料，目前主要有以下4種搬運方式：

①全部采用人工作業(yè)。原料接收時，人工卸車、人工碼垛，搬運采用機動運輸平車或手推車；出庫投料時，人工裝車，機動運輸平車或手推車搬運，人工卸車投料。該方式搬運工勞動強度大、效率低，大型飼料廠已很少采用。

②人工與皮帶輸送機結(jié)合作業(yè)。在采用人工作業(yè)的基礎(chǔ)上，在卸車、碼垛、裝車等作業(yè)中，根據(jù)需要借助皮帶輸送機進行輸送，可一定程度上降低工人勞動強度。

③人工+托盤+叉車作業(yè)。原料接收時，人工卸車，直接將原料碼放在一定規(guī)格的托盤上，規(guī)定袋裝原料在托盤上的碼放形式和碼放包數(shù)，碼好一個托盤就用叉車直接將這一托盤原料搬運到原料庫的規(guī)定堆放區(qū)域，托盤碼放層數(shù)要符合原料庫房的堆放管理要求。出庫投料時，直接用叉車將一托盤原料叉送到投料口，人工投料。該方式采用托盤運輸，方便機械化作業(yè)，加速貨物搬運，降低運輸成本，提高了出入庫效率，同時只在卸車、投料時人工作業(yè)，出入庫搬運、碼垛等作業(yè)不再需要人力，大大降低了工人的勞動強度。

④人工+托盤+叉車+皮帶輸送機作業(yè)。在采用人工+叉車作業(yè)的基礎(chǔ)上，在卸車作業(yè)中，根據(jù)需要借助皮帶輸送機進行輸送，可進一步降低工人的勞動強度。

4.2飼料廠廠內(nèi)成品運輸方式

袋裝成品的搬運方式與原料的搬運方式基本相同，只是成品要考慮發(fā)運時的裝車問題，而原料考慮的是到貨時的卸車問題。

①全部采用人工作業(yè)、人工與皮帶輸送機結(jié)合作業(yè)，這兩種作業(yè)效率低、工人勞動強度大，大型飼料企業(yè)已很少采用，這里不再強調(diào)介紹。

②人工+托盤+叉車（+皮帶輸送機）作業(yè)。將包裝好的成品人工碼放在托盤上，碼好一個托盤就用叉車直接將這一托盤成品搬運到成品庫的規(guī)定堆放區(qū)域，托盤碼放層數(shù)要符合成品庫房的堆放管理要求。出庫發(fā)貨時，直接用叉車將一托盤成品叉送到皮帶輸送機旁，人工輸送裝車。對于特殊定制的托盤，可以將一托盤成品直接叉送到運輸車上，再用叉車僅托起成品將托盤抽出，這樣可以不需要工人的搬運，進一步降低勞動強度。

③自動碼垛機+托盤+叉車（+皮帶輸送機）作業(yè)。采用自動碼垛機將包裝好的成品自動碼放在托盤上，叉車運輸入庫、碼垛、出庫，完全不需要人工搬運，這是目前國內(nèi)最先進的成品搬運方式，減少大量的人工勞動力，減輕勞動強度，機動性好，效率高。

來源：飼料智造工場

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