畜牧人

標題: 100%取樣 [打印本頁]
作者: 馬前卒    時間: 2007-2-28 15:26
標題: 100%取樣
我在資料上見到有些公司在原料進廠初檢合格后卸車過程中100%取樣。
誰知道是怎樣做的？
100%取樣會不會影響卸貨速度？裝卸工人會配合嗎？
作者: ysf9999    時間: 2007-3-1 09:42
資料是給人看的，:lol
作者: 馬前卒    時間: 2007-3-1 09:53
是的，按照資料去做是很難實現(xiàn)。可是我聽說正大是廠外30%取樣，合格后進廠100%取樣。
作者: 小農(nóng)民    時間: 2007-3-1 12:25
100%？？怎么樣抽樣就叫100%呢？？？
作者: flcztmm    時間: 2007-3-1 16:01
100%不合適，因為100%取樣后假如其中有少部分不合格，一混合后在化驗室檢測，結果在分析誤差范圍內(nèi)，判定合格，則其中不合格還是照樣以合格入庫??！
作者: 小農(nóng)民    時間: 2007-3-1 16:04
一個車皮六、七十噸，一船幾百噸甚至更多，怎么可以做到100%抽樣呢？
作者: ysf9999    時間: 2007-3-1 18:00
一車皮六、七十噸，每噸二十包左右，一個車皮就是一千多包，如果每包只取10克，一個混合樣就有10多公斤了。

有這樣取樣的嗎？
作者: 小農(nóng)民    時間: 2007-3-1 18:55
這樣怎么可以做到100%取樣呢？
當然在卸貨的時候認真觀察還是有必要的??！
作者: 馬前卒    時間: 2007-3-23 17:36
想作到100%-----很難。
100%取樣會影響工人的卸車速度，他們不會那么配合的。
隨時監(jiān)控是必要的。
作者: chen98448    時間: 2007-3-23 22:42
一般100%取樣還是很有難度的啊!
對于一般大的公司,把質量控制的源頭抓到原料的生產(chǎn)商!
打個比方,磷酸氫鈣,其實有兩種工藝,但是有一種是磷礦石
和濃硫酸直接反應,生產(chǎn)出來的磷酸氫鈣絕對不純!但是,化
驗看不到,不過可以通過滴加鹽酸溶液判斷,其顏色也有很
大的差異!但是如果我們不知道磷酸氫鈣的生產(chǎn)工藝的話,就
很難了解到這些,除非你有很豐富的品管經(jīng)驗.
所以我認為要想真正控制原料質量,其一,作好供應商的評估
工作,其二,就是需要我們的品管人員對原料的生產(chǎn)工藝要有
一定的了解!
再比如,5水硫酸銅,有的是深藍色的,而有的卻略顯發(fā)白!
我們要知道為什么,要知道差別在哪里!
作者: 微塵    時間: 2007-3-23 22:54
5水硫酸銅,有的是深藍色的,而有的卻略顯發(fā)白!
我們要知道為什么,要知道差別在哪里!
能否詳述一下嗎？
作者: 粗蛋白    時間: 2007-3-23 23:17
"100%抽樣"可能是指在下貨過程中對每包進行感觀檢驗吧,不一定是要留作樣品的. 我們在收個體玉米時就是上車一包一包的抽來觀看, 霉爛多的,水份超標的就當場退貨.
作者: chen98448    時間: 2007-3-23 23:22
呵呵,深藍色的5水硫酸銅含水量高,儲存過程中容易吸潮結塊,
而略顯白色的硫酸銅含水其實不到5個,添加一部分干燥劑,替
代部分水,有利于儲存.但兩者含量沒有多大差異,也不會影響產(chǎn)
品的質量.
作者: 微塵    時間: 2007-3-23 23:30
100%是相對的，如果40%時質量不太好，100%時就應包包扎，如果向金海糧油那樣的豆粕，100%時就沒必要包包扎了，靈活！
作者: 馬前卒    時間: 2007-3-24 15:35
信譽好的供應商可以取樣的比例可以小些，信譽不好的應該100%取樣。
看來作好供應商評估是關鍵。
作者: 激光打印機    時間: 2007-9-25 22:52
原帖由 flcztmm 于 2007-3-1 16:01 發(fā)表
100%不合適，因為100%取樣后假如其中有少部分不合格，一混合后在化驗室檢測，結果在分析誤差范圍內(nèi)，判定合格，則其中不合格還是照樣以合格入庫??！


樓上的說錯了，如果能看到感官不合格的就當場退貨了

取的樣品不會放到正常樣品里面去
作者: 激光打印機    時間: 2007-9-25 22:59
原帖由 ysf9999 于 2007-3-1 18:00 發(fā)表
一車皮六、七十噸，每噸二十包左右，一個車皮就是一千多包，如果每包只取10克，一個混合樣就有10多公斤了。

有這樣取樣的嗎？




來一車皮的原料他一定是同一天到貨嗎？

打個比方，一卡60噸，用20噸的貨車裝，每來一次就100%取樣

再來再100%取樣。然后把取到的樣品混合均勻用四分法分樣品，分到最后把樣品拿給化驗室做檢測

如果這60噸不是同一天到貨的就來一次做一次，因為誰也不能保證這60噸的品質都一樣
作者: 激光打印機    時間: 2007-9-25 23:04
原帖由 微塵 于 2007-3-23 23:30 發(fā)表
100%是相對的，如果40%時質量不太好，100%時就應包包扎，如果向金海糧油那樣的豆粕，100%時就沒必要包包扎了，靈活！


說的太好了，太棒了，讓我忍不住想幫你加分
作者: xys123456    時間: 2007-9-26 18:40
100%取樣好象是從正大引進來的吧，應靈活應運
作者: ysf9999    時間: 2007-9-26 20:51
100%取樣其實不可能，如果一車有好幾十噸的貨物的話，肯定會有幾個裝卸工人同時卸車的，你一個人取樣根本忙不過來
作者: ZHAOHJ    時間: 2007-10-9 10:00
１００％取樣是一個概念！并不絕對是每包都要抽到，即便是每包都抽到了，有時一包玉米一半是質量好的，一半是質量差的（我公司就發(fā)現(xiàn)過這種情況）！
１００％抽樣也并不一定把抽到的樣品全部送到化驗室檢驗，抽樣時發(fā)現(xiàn)質量不合格的原料當場就退回了，合格原料才放進樣品袋帶回化驗室，然后用四分法縮樣后再化驗！
１００％抽樣在一定程度上制約了供應商摻假，如果你不制定１００％取樣，或者說１００％卸車現(xiàn)場不安排品管部人員監(jiān)督的話，供應商就有可能把質量好的放在外面，質量差的放在里面．
所以１００％卸車取樣是大有必要的！
作者: 波寧海靜    時間: 2007-10-9 10:10
100%的抽樣是指全部的原料都要抽樣吧!不可能是那樣的抽法!
作者: 紅色心情    時間: 2007-10-9 10:19
我覺得應該是不同的原料，不同對待，像玉米我們是100%的抽樣，豆粕就不是了。當然這也有評估供應商的方面，好的供應商就不需要100%抽樣了
作者: zhuhuaxuan    時間: 2007-10-9 11:15
我覺的對原料質量的控制我們并不一定要追求100%,因為從人力及可操作性來說是很難實現(xiàn)的,現(xiàn)有如下建議:
1、建立合格供應商，對于質量穩(wěn)定的廠家采取少抽，對于不是很穩(wěn)定的廠家加大抽查數(shù)量
2、在抽樣過程對于感觀不錯的原料可少抽，對發(fā)現(xiàn)有問題的原料加倍抽樣
3、抽樣以車上抽樣、卸貨過程抽樣相結合的方式
4、建立穩(wěn)定的客戶群，形成長期合作，以此與供應商達成協(xié)議及在生產(chǎn)過程中員工發(fā)現(xiàn)一些問題原料，應追究供應商的責任。同時給予員工一些鼓勵。
作者: ZHAOHJ    時間: 2007-10-9 17:28
關鍵看是廠家直接供貨還是小散戶供貨！我們批量進豆粕時也沒有每包都抽樣，但是像玉米、花生餅、芝麻餅等散收原料都要100%抽樣的！
作者: yaogongx    時間: 2007-10-9 19:59
100%的意思是卸貨過程有品管在場吧.不是說每包都扦!為的是在有問題的時候有品管的人能發(fā)現(xiàn),然后告知領導!
作者: xiejialun007    時間: 2007-11-13 13:32
標題: 好
１００％抽樣我們經(jīng)常搞，１０００多噸的菜粕里面有大約１／３輕微氧化，硬是靠３個人三天時間一包包挑選過的，不合格的退貨處理．卸每包貨都要扦樣，迅速判斷，讓裝卸工放到那一堆．
那幾天站的人渾身疼啊
作者: gzbjzwh    時間: 2007-11-13 14:14
100%取樣?強度太大了吧
作者: lwj_657    時間: 2007-11-13 14:22
所謂100%取樣，就是原料入庫后，每一袋都要取樣觀察，主要防止不法供應商夾帶假冒偽劣產(chǎn)品。
作者: 小農(nóng)民    時間: 2007-11-14 00:04
原帖由 xiejialun007 于 2007-11-13 13:32 發(fā)表
１００％抽樣我們經(jīng)常搞，１０００多噸的菜粕里面有大約１／３輕微氧化，硬是靠３個人三天時間一包包挑選過的，不合格的退貨處理．卸每包貨都要扦樣，迅速判斷，讓裝卸工放到那一堆．
那幾天站的人渾身疼啊


既然有三分之一的不行，為什么還要啊，直接退貨不就可以了！
你們品管人也不少哦，三個人硬是挑了三天。成本不低哦！
作者: 小農(nóng)民    時間: 2007-11-14 00:08
要完全做到100%取樣是不可能的。100%怎么定義？每個車次的都取樣了算不算100%。還是每包都取到了才算100%呢？就算每包都取樣到了，那每包的各個部位你能取到嗎？中間的能取到嗎？難道還每包都打開看一下？部分大宗農(nóng)副產(chǎn)品原料，剛剛發(fā)霉的時候，只要是沒有結塊，只要一移動，霉就看不到了！不相信你可以仔細去觀察。
與其花大量的人力在100%取樣上面，還不如安排還品管人員對生產(chǎn)廠家的工藝進行考察，對供應商進行評估。有些廠家由于工藝設備的限制，是沒有辦法達到你所要求的。…………
作者: 小農(nóng)民    時間: 2007-11-14 00:11
原帖由 xiejialun007 于 2007-11-13 13:32 發(fā)表
１００％抽樣我們經(jīng)常搞，１０００多噸的菜粕里面有大約１／３輕微氧化，硬是靠３個人三天時間一包包挑選過的，不合格的退貨處理．卸每包貨都要扦樣，迅速判斷，讓裝卸工放到那一堆．
那幾天站的人渾身疼啊


我最擔心的就是您這樣挑，真的挑得干凈嗎？任何人都有松懈的時候。
還有，一包菜粕，你能打開包全部看一遍嗎？就用扦子扦能做得好嗎？我看是難?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 微塵    時間: 2007-11-14 17:27
其實在40%取樣時就應對這批貨有一個大致的判斷，是否有超過30%左右的不合格？如果有，干脆退貨，否則的話挑退估計不止30%。除非急需它？請問xiejialun007 先生一下,這批貨40%情況怎么樣？
作者: 微塵    時間: 2007-11-14 17:34
要完全做到100%取樣是不可能的。100%怎么定義？
其實100%取樣一方面是確保質量，另一方面是給供應商看的（并不是裝裝樣子），我總認為和供應商的關系是利益共同體，當價格發(fā)生變化時您能保證他還很純潔？
作者: 王小蒙    時間: 2007-11-14 20:15
至少我是做不到100%取樣。如果這樣的話，像我們現(xiàn)在這個樣子，原料就要從早上卸到晚上，如果一直在旁邊看著的話，那生產(chǎn)就顧不上了。其實我感覺還是把這個壓力轉移到采購那里比較好，控制供應商，比方說長春大成的，黑龍江九三的，吉林燃料乙醇的等等，這些大宗料就可以不必100%取樣。還有就是要培養(yǎng)裝卸工人的責任心，卸貨過程中遇到異常的，會及時反映給品控。但是對于用量小的預混原料來說，基本上都是每個包裝單位都看的，在限制了進貨廠家的前提下，主要看生產(chǎn)日期是否過長。
作者: 微塵    時間: 2007-11-14 21:46
關鍵看是廠家直接供貨還是小散戶供貨！我們批量進豆粕時也沒有每包都抽樣，但是像玉米、花生餅、芝麻餅等散收原料都要100%抽樣的！
我很同意涓涓溪流的做法。正大的方式
作者: wutao85925    時間: 2007-11-22 19:39
100%原來是這么回事啊
作者: gengqing3329    時間: 2007-11-22 21:03
100%抽樣不可能做到每包抽樣，但是必須要看到包袋外圍有淋濕等問題！但是其實做到90%都不錯了！
作者: myhome    時間: 2007-11-22 21:20
原帖由 微塵 于 2007-3-23 23:30 發(fā)表
100%是相對的，如果40%時質量不太好，100%時就應包包扎，如果向金海糧油那樣的豆粕，100%時就沒必要包包扎了，靈活！

原料采購應從源頭抓起
作者: 方振眉    時間: 2007-11-22 21:29
具體問題要具體分析，不能硬套
作者: cwcwwan    時間: 2008-7-13 02:29
怎么可以做到100%抽樣呢
作者: yooboo    時間: 2008-7-15 08:24
不合理
應該按噸數(shù)比例，供應商級別比例進行取樣 我認為。
作者: cathua    時間: 2008-7-15 15:59
唉  現(xiàn)在供應商牛逼了啊
作者: 白冰    時間: 2008-7-15 16:38
我作原料品管時就是100%取樣，每包都要取的，



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