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標(biāo)題: 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題及錯(cuò)誤的解決方式 [打印本頁]

作者: qingfeng77121 時(shí)間: 2007-12-26 22:41
標(biāo)題: 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題及錯(cuò)誤的解決方式
企業(yè)在其成長(zhǎng)過程中，常常會(huì)經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點(diǎn)。對(duì)于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術(shù)方面。所謂的戰(zhàn)術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)沒能得到及時(shí)、有效的解決，從而也相應(yīng)的使問題層出不窮。這種戰(zhàn)術(shù)上的失敗極有可能導(dǎo)致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對(duì)問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實(shí)意義的。
常見的問題
所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動(dòng)，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)、有效地排除異常的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)是很復(fù)雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)遇到各方面的很多問題。

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1.作業(yè)流程不順暢
每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個(gè)流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。這樣一來勢(shì)必就浪費(fèi)了不少工時(shí)，增加了企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入，從而嚴(yán)重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。
2.不良品的混入
如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是井井有條，就會(huì)經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進(jìn)料檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的漏檢，導(dǎo)致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線；或在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來，并隔離在倉庫，而在領(lǐng)料的過程中又粗心地領(lǐng)出來，混入了生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品，在進(jìn)入下一道工序時(shí)又粗心地混入其中。
不良品的混入必然會(huì)造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。最后，不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，最終必將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。
3.設(shè)備故障
設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點(diǎn)。生產(chǎn)中，往往是通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時(shí)維修，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障，導(dǎo)致企業(yè)來不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。
另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，是很難補(bǔ)救的。
4.資金積壓
作為企業(yè)的管理者，最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問題。生產(chǎn)過程中的半成品或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對(duì)企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)是極為不利的。
積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計(jì)，往往只能憑感覺來判斷是否比上月多還是少。生產(chǎn)管理人員常常誤認(rèn)為半成品較多是因?yàn)楸驹卤壬蟼€(gè)月的訂單多。然而實(shí)際情況并不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢(shì)必容易出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故。
5.人力增加但產(chǎn)能卻不能相應(yīng)地增加
在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應(yīng)地帶來產(chǎn)能的增加。對(duì)于中國企業(yè)，正處于市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，處于這種情況下的企業(yè)所最為關(guān)鍵的不是降低成本，而是竭盡全力的更多地?fù)屨际袌?chǎng)份額。因此，企業(yè)會(huì)想盡辦法地全力支援銷售部門，在爭(zhēng)取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線以盡快地完成訂單。當(dāng)產(chǎn)能和人力不夠時(shí)，企業(yè)就增加相關(guān)的人員。但是，問題往往是人員雖然增加了，而產(chǎn)能卻沒有相應(yīng)地得到明顯的增加。
6.安全事故
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì)直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對(duì)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)。
任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動(dòng)還在進(jìn)行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著安全事故的防范問題?？梢院敛豢鋸埖卣f，這一管理工作在生產(chǎn)獻(xiàn)場(chǎng)具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)嘏懦㈦S時(shí)防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。
常見問題的錯(cuò)誤解決方式

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圖1－1　常見問題的錯(cuò)誤解決方式
當(dāng)企業(yè)的管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題時(shí)，就會(huì)思考解決問題的方式。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問題，經(jīng)過一段時(shí)間，問題又可能重復(fù)發(fā)生。例如，發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開會(huì)，討論了很長(zhǎng)時(shí)間才拿出臨時(shí)改善方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問題依然存在。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員往往采用錯(cuò)誤的解決方式。實(shí)際上，很多管理人員并沒有仔細(xì)地分析問題，沒有意識(shí)到問題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實(shí)質(zhì)性的改善和解決。例如，當(dāng)產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因?yàn)楫a(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì)對(duì)產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。正確的方法應(yīng)是在招聘作業(yè)人員時(shí)就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個(gè)人績(jī)效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應(yīng)地就可以得到大大提高。
探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭
企業(yè)在解決具體問S題時(shí)，往往抱著有火災(zāi)就先滅火的心態(tài)，而沒有探尋生產(chǎn)問題出現(xiàn)的根源，沒有采取有效的方法防堵根本性的問題。這樣，常見的后果便是導(dǎo)致企業(yè)本身生命力的慢慢被耗損掉，直至陷入困境。
因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到問題時(shí)，要透過表面現(xiàn)象去尋找背后隱藏的更深層次的根本性問題，然后有效地分析問題產(chǎn)生的根源，思考解決生產(chǎn)線問題的手法如何運(yùn)用。這需要從整個(gè)流程的運(yùn)作上著手，然后逐漸細(xì)化到每一條生產(chǎn)線的每一道工序以及每個(gè)生產(chǎn)人員等。
尋找問題源頭的步驟
在發(fā)現(xiàn)、分析和處理問題時(shí)，管理人員需要判斷真正的核心問題點(diǎn)。工作中的沖突來源通常來自于運(yùn)作的不順暢或流程運(yùn)作的不夠合理。尋找問題產(chǎn)生的源頭時(shí)，一般要經(jīng)過以下的步驟：界定、衡量、分析、改進(jìn)與控制。

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圖1－2　尋找問題源頭的步驟
1.界　定
在遇到問題時(shí)，首先要界定問題。例如，企業(yè)在約定的交貨期卻無法發(fā)貨和完成對(duì)客戶的時(shí)間承諾。在這種情況下，企業(yè)的管理者首要的任務(wù)就是去界定問題點(diǎn)究竟出在哪里。另外，界定問題點(diǎn)的目的并不是要將責(zé)任推卸給某一個(gè)部門。尋找替罪的部門，對(duì)尋找問題的根源沒有任何的幫助。
企業(yè)的管理人員在分析問題來源的過程中，可能涉及到相當(dāng)多的部門。因此，界定問題絕對(duì)不是要界定責(zé)任，而是為了徹底尋找問題產(chǎn)生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.衡　量
界定問題之后，根據(jù)調(diào)查所得到的數(shù)據(jù)，必須對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行衡量，衡量整個(gè)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)部門在處理事情上的作為。例如，企業(yè)在進(jìn)行合同評(píng)審時(shí)，需要在合約審查上花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間，尋找足夠的參考資料，評(píng)估對(duì)客戶的承諾是否值得信賴。
另外，在安排生產(chǎn)日程時(shí)，要仔細(xì)審定是否存在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)、工時(shí)，以及生產(chǎn)日程安排后的合格率究竟能達(dá)到多少?，F(xiàn)場(chǎng)達(dá)成的合格率，是與設(shè)備故障、材料供給情況等因素密切相關(guān)的。經(jīng)過衡量后，再進(jìn)行認(rèn)真統(tǒng)計(jì)和分析數(shù)據(jù)，最后才能發(fā)現(xiàn)根本的問題主要是設(shè)備故障還是材料供給不足。
3.分　析
當(dāng)真正清楚了問題點(diǎn)的核心所在時(shí)，企業(yè)才能針對(duì)核心的問題進(jìn)行專門、細(xì)致的分析。例如，企業(yè)交貨期的延誤有可能是因?yàn)椴牧瞎?yīng)商本身的交期延誤，相應(yīng)地造成了企業(yè)的生產(chǎn)線上的延誤，從而最終導(dǎo)致企業(yè)的銷售人員對(duì)客戶所做的承諾的延誤。這樣，企業(yè)在處理問題時(shí)，才能更有針對(duì)性。
因此，對(duì)問題的分析，尤其是對(duì)核心問題的分析這一步驟是必不可少的，因?yàn)樗鼪Q定了解決問題的方向，也直接影響到解決問題的效果。
4.改進(jìn)與控制
只有分析真正觸動(dòng)到問題的核心點(diǎn)時(shí)，才能卓有成效地幫助企業(yè)的相關(guān)管理者徹底找出完善的整改計(jì)劃，或找到一種協(xié)助供應(yīng)商與企業(yè)進(jìn)行有效溝通的方法。這對(duì)于保證產(chǎn)品的及時(shí)供貨和提高公司的信譽(yù)是非常有利的。
在實(shí)施了有效地改善措施之后，事情并不是到此為止了。還需要將所做的有效措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，把應(yīng)做到的事情都分別按步驟地逐個(gè)記錄下來，并要求每個(gè)部門都嚴(yán)格地按照這種方式運(yùn)行，同時(shí)要求供應(yīng)商也同樣按照這樣的方式運(yùn)行。這樣，企業(yè)才能出色地控制問題點(diǎn)。
尋找問題的核心流程
一家企業(yè)在遇到運(yùn)作不順暢時(shí)，首先要尋找問題的核心流程。所謂尋找問題的核心流程，指的是思考企業(yè)本身成立的目的是什么，追求利潤(rùn)所采用的方式是什么，企業(yè)持續(xù)地關(guān)注客戶的需求是什么。
客戶購買企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，企業(yè)才有可能盈利?？蛻舨毁徺I產(chǎn)品的原因未必是產(chǎn)品問題，而是由于客戶心目中所期待的需求并沒有得到充分的滿足。實(shí)際上，如果產(chǎn)品品質(zhì)有問題，但是品質(zhì)問題不會(huì)影響到產(chǎn)品的使用功能，客戶也是愿意購買的。滿足客戶需求的標(biāo)準(zhǔn)并不是惟一的。因此，為了爭(zhēng)取并滿足客戶，需要抓住幾個(gè)核心的流程。如圖1－3所示。

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圖1－3　尋找問題的核心流程
1.客戶導(dǎo)向流程
客戶導(dǎo)向流程指的是：首先，對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行分析，了解客戶的需求和整個(gè)市場(chǎng)的需求；其次是根據(jù)與客戶的合約，具體實(shí)施如何去滿足客戶。公司在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，還需將各個(gè)部門串聯(lián)起來，共同努力完成生產(chǎn)任務(wù)。這其中包含供應(yīng)商部分，因?yàn)楣?yīng)商也是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)環(huán)節(jié)，它必須提供資源和設(shè)備來協(xié)助完成新產(chǎn)品的開發(fā)。當(dāng)新產(chǎn)品開發(fā)完成之后，還需要確認(rèn)新產(chǎn)品是否達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)，反饋客戶的需求是否真正得到了滿足。
2.相關(guān)的支持流程
為了滿足客戶導(dǎo)向流程，需要更多的相關(guān)部門都來提供協(xié)助。這些相關(guān)的支持流程包括：訓(xùn)練與發(fā)展、信息情報(bào)系統(tǒng)、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、采購、供應(yīng)商管理、物流管理，以及工裝設(shè)備管理等。
在這些流程中，訓(xùn)練與發(fā)展是為了確保人員具備必要的工作能力和足夠的個(gè)人發(fā)展機(jī)會(huì)，充分發(fā)揮員工的聰明才智；信息情報(bào)系統(tǒng)的建立，能有效地幫助公司收集數(shù)據(jù)，為分析決策服務(wù)；設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、工裝設(shè)備管理和質(zhì)量控制等流程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量都有比較重要的影響。
3.企業(yè)的相關(guān)流程
企業(yè)的相關(guān)流程主要包括經(jīng)營和企業(yè)發(fā)展的計(jì)劃。企業(yè)首先要考慮的是今后的經(jīng)營和發(fā)展方向。根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的調(diào)查，確定最適合本企業(yè)未來發(fā)展的方向，進(jìn)而為這個(gè)總體目標(biāo)付出最大的努力。
制訂了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃之后，接下來就要制訂企業(yè)在近一二年內(nèi)的經(jīng)營計(jì)劃，并根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，不斷地修正經(jīng)營計(jì)劃的具體內(nèi)容，從而使經(jīng)營計(jì)劃隨時(shí)與市場(chǎng)需求保持高度的一致。
【本講小結(jié)】
企業(yè)在其成長(zhǎng)過程中，常常會(huì)經(jīng)歷各個(gè)不同的階段，遭遇不同層面的許多問題點(diǎn)。對(duì)于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的基礎(chǔ)，但是企業(yè)往往又因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的層出不窮而陷入困境。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的問題包括：作業(yè)流程的不順暢、不良品的混入、安全事故、設(shè)備故障以及資金積壓等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題如果不能得到有效的解決，最終可能導(dǎo)致企業(yè)戰(zhàn)略的失敗。
在解決生產(chǎn)問題時(shí)，需要探尋問題產(chǎn)生的根源。管理人員首先需要思考的是分析解決問題的目的，明確所要達(dá)到的目的后，才能思考究竟使用什么樣的技巧和方法去分析、解決問題。另外，企業(yè)還需要對(duì)措施實(shí)施后的效果進(jìn)行追蹤，并逐步將有用的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，積累經(jīng)驗(yàn)，以便于將來出現(xiàn)類似問題時(shí)能及時(shí)地采取有力的措施。

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