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標題: 生產(chǎn)物料損耗控制辦法實例分析 [打印本頁]

作者: qingfeng77121 時間: 2007-12-26 22:45
標題: 生產(chǎn)物料損耗控制辦法實例分析
有效處理工程更改

物料管理部門經(jīng)常遇到的一個問題是生產(chǎn)部門工程的更改。生產(chǎn)部門出現(xiàn)了工程更改，一般有兩種情況：客戶提出更改和企業(yè)內(nèi)部提出更改。工程更改的情況一旦出現(xiàn)，需要物料管理部門迅速做出反應，進行調(diào)整。不同的工程更改情況需要進行不同的調(diào)整。某公司工程更改以及物料管理部門調(diào)整流程圖。

流程圖重點說明
①銷售部門正式下單到生產(chǎn)廠后，客戶提出任何與原下單要求不一致的更改要求時按本流程處理；
②如未經(jīng)本流程規(guī)定完成審批，任何部門人員不得私自按客戶（或銷售人員）要求更改該訂單相應產(chǎn)品的原技術(shù)要求，否則承擔相關(guān)損失；
③如未經(jīng)本流程規(guī)定完成審批，任何人員不得明確向客戶承諾能夠滿足其更改要求，否則承擔相應損失；
④如研發(fā)中心確認不能滿足更改要求時，銷售部門與客戶進行溝通，《在制產(chǎn)品設計更改申請表》發(fā)放生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠根據(jù)《在制產(chǎn)品設計更改申請表》注明處理方式處理；
⑤財務經(jīng)理進行審核，如涉及價格變動，需要求銷售部門與客戶達成價格變更協(xié)議后方可簽名確認；同時，如因變更導致該訂單涉及產(chǎn)品已做半成品及相應配件變成呆料時，客戶需承擔相應費用；
⑥《在制產(chǎn)品設計更改申請表》以總經(jīng)理最終審批意見為準（總經(jīng)理視需要可委托財務部經(jīng)理代行審批權(quán)）；
⑦經(jīng)審批后的《在制產(chǎn)品設計更改申請表》由銷售部門發(fā)放生產(chǎn)廠、研發(fā)中心、品質(zhì)部、財務部各一份；
⑧生產(chǎn)廠根據(jù)《在制產(chǎn)品設計更改申請表》審批結(jié)果開始生產(chǎn)，如原確定交貨期不能滿足，生產(chǎn)廠重新確認交貨期；
⑨以上各環(huán)節(jié)確認時間最長不得超過3小時（如研發(fā)中心需試制樣板則時間由研發(fā)中心與銷售部門共同商定）。
從該圖可以看出，發(fā)生工程更改的原因在于客戶，是客戶提出更改的。獲悉客戶的更改信息之后，物料管理部門應該立即與研發(fā)部門進行溝通，了解研發(fā)部門能否按照客戶要求完成更改，需要多長時間等情況；物料管理部門還應該通過市場部向客戶表明更改對訂單帶來的相關(guān)變化，并請客戶確認更改繼續(xù)進行。同時，物料管理部門應該立即對倉庫進行核查，檢查原材料、半成品、成品的數(shù)量以及狀態(tài)，并據(jù)此以及更改的要求進行相關(guān)的調(diào)整。
與客戶提出整改相比，企業(yè)內(nèi)部整改缺少了兩個流程：時間的規(guī)定和與客戶的溝通。其他的內(nèi)容如更改前的物料、更改后的物料處理、單價的變化等大致相同。

存料管制

1.物料的備料和催料流程
在物料管理理論中，貨倉的功能不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其對于那些進行批量生產(chǎn)的企業(yè)，貨倉的跟催物料功能非常重要。在進行批量生產(chǎn)的企業(yè)，傳統(tǒng)的領料流程應該改變，變成發(fā)料流程，由物料管理部門把生產(chǎn)原料發(fā)放到每一個工位。物料部門要有效地承擔起這一職責，必須掌握物料清單、客戶訂單、工序流程圖，此外，物料部門還要對產(chǎn)品非常熟悉。只要掌握了上述內(nèi)容，物料部門才能清楚每個工位用什么料，才能及時準確把物料送到每一個工位，使貨倉以及生產(chǎn)車間能夠高效率地運轉(zhuǎn)。

2.呆料的處理
所謂的呆料是指那些在貨倉中一段時期內(nèi)不進也不出的物料，有效地處理呆料，對于物料部門來說非常重要。許多優(yōu)秀企業(yè)的物料部門會成立專門的呆料小組，把每種物料都劃分呆料時間。呆料小組每個月舉行會議，根據(jù)制作的呆料清單進行評審，分析呆料產(chǎn)生的原因以及處理辦法。
及時處理呆料非常重要，在采購前就進行呆料評估也非常重要。由于采購部門的失誤，有些物料往往從采購之時開始就成了呆料。因此，承擔了采購功能之后，物料部門在采購時就要進行相關(guān)的評估，最大限度地防止呆料的產(chǎn)生。

3.補料的處理
補料是物料管理部門需要處理的日常業(yè)務之一。在改善補料業(yè)務時，物料管理部門至少要明確兩點：補料的原因和改善的對策。就是一旦出現(xiàn)了需要補料的情況，申請補料的部門一定要報告清楚補料的原因以及改善的對策。這兩項在補料單上一定要有所反應。

【案例】
補料處理見成效
東莞的某合資企業(yè)生產(chǎn)光頭的鏡頭，該產(chǎn)品主要用于手機上的照相機。該企業(yè)生產(chǎn)此類鏡頭用料比是1.4-1.6，損耗非常大。物料管理專家深入該企業(yè)，對該企業(yè)生產(chǎn)流程進行考察后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)物料損耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料損耗的對策：物料數(shù)量的補料損耗數(shù)沒有確認；廢品缺乏確認；補料時機把握不當。在物料管理專家的指導下，該企業(yè)建立了能力分析改善對策機制、物料補料標準數(shù)量確認機制、廢品確認流程，并且提高了物料管理部門對補料時機的把握能力。補料流程的改善很快收到成效。該企業(yè)物料用料比降到了1.3-1.4，為企業(yè)節(jié)省了大量的物料管理資金。

作者: mzhdg 時間: 2007-12-28 11:34
好文章，多謝了:huahua: :huahua: :huahua:

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