畜牧人

標(biāo)題: 影響顆粒飼料顆粒質(zhì)量的因素分析 [打印本頁]

作者: tony2005428 時(shí)間: 2008-1-10 15:36
標(biāo)題: 影響顆粒飼料顆粒質(zhì)量的因素分析
隨著飼料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質(zhì)量越來越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標(biāo)準(zhǔn)，而這些要求的實(shí)現(xiàn)涉及到飼料配方和原料品質(zhì)、飼料加工工藝及設(shè)備等諸多方面。

筆者根據(jù)在飼料生產(chǎn)上的多年經(jīng)歷，總結(jié)了在顆粒質(zhì)量控制方面應(yīng)采取的措施，以供同行參考。

1 飼料配方和原料品質(zhì)的影響

飼料配方和原料品質(zhì)對(duì)顆粒質(zhì)量影響極大。配方中含能量飼料。蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混合飼料，分別為60%-70%、20-25%、3-5%、1%-2%。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成分，也是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。

１.ｌ原料的多樣性

當(dāng)前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料的品質(zhì)相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。

為了改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加增加粘結(jié)力的成分，如小麥、冰面粉或膨潤(rùn)土等。根據(jù)我們的使用情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。

１.２蛋白質(zhì)含量

蛋白質(zhì)含量是決定顆粒質(zhì)量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質(zhì)含量較高時(shí)，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。

但當(dāng)配方中蛋白質(zhì)含量過高時(shí)，制粒效果下降。我廠1999年迫于競(jìng)爭(zhēng)不要，對(duì)蛋雞30%的濃縮料（除去玉米和面粉等）進(jìn)行制粒加工，其蛋白質(zhì)含量在35%以上，由于該配入中淀粉含量低、粗纖維含量12%以上、粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴(yán)重降低，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為50-60℃，顆粒質(zhì)量嚴(yán)重下降。

1.3 纖維素含量

飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因?yàn)槔w維自身的粘結(jié)力差，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力，進(jìn)而使飼料顆粒的硬度、成形率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴(yán)重增大。

1.4 脂肪含量

飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過?？椎牧鲃?dòng)性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機(jī)環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當(dāng)飼料中需要過量的脂肪時(shí)，可采用制粒后噴涂的方式添加。

1.5 水分含量

一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5％時(shí)，其吸收蒸汽的能力較強(qiáng)，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。根據(jù)多年的實(shí)踐，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5-17%時(shí)，效果好。按一般的規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時(shí)溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，淀粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結(jié)力下降，顆粒質(zhì)量降低。

近幾年來，每到新玉米上市時(shí)，飼料調(diào)質(zhì)時(shí)添加蒸汽困難，制粒生產(chǎn)功耗高。生產(chǎn)率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對(duì)以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16～24小時(shí)使飼料料間進(jìn)行充分傳質(zhì)，然后再制粒，經(jīng)生產(chǎn)考核發(fā)現(xiàn)，飼料吸收蒸汽的能力上升，調(diào)質(zhì)溫度基本可保證在７０℃以上。

1.6 原料的吸濕性

粉狀飼料中有吸濕性強(qiáng)的原料時(shí)，若生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，則粉狀飼料的流動(dòng)性就會(huì)嚴(yán)重降低，同時(shí)，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。

例如，在生產(chǎn)乳豬料時(shí)，加入檸檬酸乳清粉。代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時(shí)加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時(shí)，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)的方法。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)備的影響

2.l 蒸汽系統(tǒng)的影響

①小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2～0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機(jī)附近，由于其產(chǎn)量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機(jī)環(huán)模孔徑?。ㄒ话銥椐?～ф3），因而其顆粒質(zhì)量較好；②大型飼料廠由于產(chǎn)量高、設(shè)備多，蒸汽鍋爐一般都遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，因而其蒸汽輸送管道較長(zhǎng)（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽質(zhì)量。一般使用0.8MPa和180℃的飽和蒸汽。

從我們的使用經(jīng)驗(yàn)看，蒸汽鍋爐應(yīng)放置于制粒機(jī)附近，盡量縮短蒸汽管道的長(zhǎng)度，尤其是在北方；另外，蒸汽鍋爐應(yīng)優(yōu)先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。否則，蒸汽中含水率高、蒸汽壓力不穩(wěn)，進(jìn)而影響調(diào)質(zhì)效果，影響顆粒質(zhì)量。

2.2 調(diào)質(zhì)器的影響

北方某飼料廠所用的制粒機(jī)（8t／h），其調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度為1.4m，由于近些年來飼料中添加的替代原醫(yī)料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間過短，調(diào)質(zhì)溫度較低，調(diào)質(zhì)效果很難保證。因此，在北方大型飼料廠制粒機(jī)所用的調(diào)質(zhì)器，宜選強(qiáng)化型，以確保粉狀飼料的調(diào)質(zhì)溫度和時(shí)間，從而保證顆粒飼料的質(zhì)量。

2.3 制粒機(jī)環(huán)模和壓輥的影響

模輥間隙：間隙宜保證在0.05～0.3mm，即環(huán)模旋轉(zhuǎn)時(shí)剛好能帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)為好。間隙大時(shí)，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對(duì)飼料的擠壓力減少，當(dāng)壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)飼料的磨擦阻力時(shí)，制粒機(jī)就會(huì)堵機(jī)，影響顆粒質(zhì)量。

一般要求更換環(huán)?；驂狠仌r(shí)，最好配對(duì)更換；正常生產(chǎn)時(shí)，要在每班開機(jī)前調(diào)整模輥間隙；使用舊環(huán)模和壓輥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，盡量保證其表面平整。

壓輥磨損：在檢查制粒時(shí)，若發(fā)現(xiàn)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便時(shí)，要及時(shí)更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)壓輥不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)情況，否則，將出現(xiàn)堵機(jī)而影響顆粒質(zhì)量。

?？字睆郊叭肓襄F孔：在環(huán)模厚度不變的情況下，?？字睆綔p少，則飼料顆粒受擠壓的強(qiáng)度升高，顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據(jù)資料反映，?？诪棣?～φ3mm的飼料顆粒對(duì)乳豬、雛雞的飼養(yǎng)有益。當(dāng)然，環(huán)模?？字睆綔p少，必然導(dǎo)致其生產(chǎn)效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進(jìn)行合理選擇。

另外，環(huán)模的入料錐孔若已嚴(yán)重磨損，制粒生產(chǎn)的產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量都會(huì)下降。因?yàn)椋藭r(shí)飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會(huì)堵機(jī)），從而使飼料調(diào)質(zhì)溫度降低。因此，若環(huán)模尚可用時(shí)，應(yīng)及時(shí)加工環(huán)模的入料錐孔，以保證產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。

2.4 冷卻和碎粒的影響

①顆粒冷卻應(yīng)均勻且適度，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；②顆粒破碎設(shè)備主要注意當(dāng)破碎輥齒磨鈍后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強(qiáng)，飼料的顆粒均勻性變差、粉化率升高。正常生產(chǎn)時(shí)，要按飼料品種正確調(diào)整好破碎輥間隙；③顆粒料破碎后應(yīng)用篩面傾角較小的平面回轉(zhuǎn)分級(jí)篩進(jìn)行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應(yīng)如此，篩面傾角過大時(shí)，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。

3 完善的質(zhì)量管理與控制

3.1 應(yīng)建立完善的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

制粒崗位有明確的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；在中心控制室、制粒間、打包間、化驗(yàn)室都放置顆粒樣品供參照。

3.2 科學(xué)地安排生產(chǎn)順序

盡量將同粒度或近粒度的顆粒飼料安排接續(xù)生產(chǎn)，或?qū)⑼幌盗酗暳舷嘟６劝才沤永m(xù)生產(chǎn)，以消除或減少不同顆粒料間的交叉影響，否則將引起大小顆粒間的摻雜，影響顆粒質(zhì)量。

3.3 生產(chǎn)過程的監(jiān)控

在生產(chǎn)過程中，制粒人員應(yīng)適時(shí)檢查制粒機(jī)。碎粒機(jī)、分級(jí)篩處顆粒度，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)控。同時(shí)打包、質(zhì)檢部門人員也應(yīng)對(duì)顆粒粒度進(jìn)行監(jiān)控，以確保在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)顆粒質(zhì)量符合要求。

作者: tony2005428 時(shí)間: 2008-1-10 15:37
標(biāo)題: 影響制粒質(zhì)量的因素分析（二）
　　1 物料因素
　　1.1 物料體積質(zhì)量一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。
　　1.2 物料粒度粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高；粒度過大會(huì)增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。
　　1.3 物料水分物料水分含量過高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13％以下。
　　1.4 物料組分
　　1.4.1 蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。
　　1.4.2 淀粉谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在16％～18％之間。調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80℃以上。否則淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時(shí)以不選擇烘干的為好。
　　1.4.3 油脂添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于減少機(jī)器部件磨損，并使顆粒容易通過?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過2％時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的30％，制粒機(jī)處噴涂全量的70％。
　　1.4.4 粗纖維適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3％～5％)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量,但粗纖維含量超過10％時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。
　　1.4.5 礦物質(zhì) 無機(jī)質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力。制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，一般要向物料中加人少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。
　　1.4.6 熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？?，影響制粒產(chǎn)量。因此對(duì)這類飼料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水。
　　2 操作因素
　　2.1 調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18％時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
　　2.2 輥、模聞距壓輥與環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以手動(dòng)盤車一周，壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)為好。
　　2.3 ?？坠鉂嵍?新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：
　　2.3.1 用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵寒?？椎碾s屑。
　　2.3.2 裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。
　　2.3.3 用10％細(xì)砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機(jī)投入磨料，處理20～40min，隨?？坠鉂嵍鹊奶岣撸w粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來確定拋光程度，并應(yīng)有90％以上?？壮隽?。
　　2.4 分料剖板使用時(shí)間較長(zhǎng)的制粒機(jī)，分料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。
　　2.5 ?？锥氯??？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪?、新模沒有拋光處理、制粒發(fā)生堵機(jī)時(shí)沒有及時(shí)停車而使孔內(nèi)物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充?？椎仍斐?。發(fā)現(xiàn)?？锥氯瑧?yīng)月鉆頭沖開。對(duì)不易沖開的環(huán)模可將其置于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)浸泡，必要時(shí)進(jìn)行加熱．然后進(jìn)行沖孔。
　　2.6 物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時(shí)，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過大時(shí)，會(huì)造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。
　　2.7 喂料量喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。應(yīng)該調(diào)節(jié)喂料量使制粒機(jī)主電機(jī)電流接近其額定電流。
　　2.8 冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3—5℃。
　　3 機(jī)器安裝及配件選用因素
　　3.1 開孔率環(huán)模的開孔率對(duì)生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
　　3.2 ?？卓淄?直形孔環(huán)模對(duì)加工配合飼料來說是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。
　　3.3 ?？撞贾?模孔應(yīng)該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應(yīng)平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。
　　3.4 模、輥直徑比在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上。壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料
越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
　　3.5 刮板位置喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過?？壮粮畈?。
　　3.6 孔徑、長(zhǎng)徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑為例，長(zhǎng)徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～15，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應(yīng)在添加1％～2％油脂時(shí)及大直徑環(huán)模選用。
　　3.7 環(huán)模安裝誤差環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。
　　3.8 切刀切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長(zhǎng)度與顆粒直徑比1～2：1為宜。
　　4 其他因素
　　4.1 蒸汽質(zhì)量蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進(jìn)入管道，在輸送過程中會(huì)損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120℃。
　　4.2 電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對(duì)制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
總之，制粒過程中經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機(jī)高效地運(yùn)行。

作者: zxg2007 時(shí)間: 2008-1-16 19:08
我的qq是402336919

作者: wmj9090 時(shí)間: 2008-2-12 10:15
講的比較好,也非常全面

歡迎光臨畜牧人 (http://m.ffers.com.cn/)