畜牧人

標(biāo)題: 制粒中遇到問題，請各位幫忙解決 [打印本頁]

作者: niuxq 時間: 2008-1-24 09:41
標(biāo)題: 制粒中遇到問題，請各位幫忙解決
遇到一個問題，想請各位幫忙解決。
最近發(fā)現(xiàn)公司的制粒溫度只有63度，但是調(diào)質(zhì)后的水分有16.78%，想提高溫度但是又容易堵機。請問是什么原因呢？可以采取哪些措施？多謝！

作者: qingfeng77121 時間: 2008-1-24 09:46
查看一下原料的配比和原料的質(zhì)量有沒有問題！
包括生產(chǎn)料的類型、設(shè)備的型號，壓縮比等
最好貼出來讓大家進一步的分析！

作者: niuxq 時間: 2008-1-24 09:54
玉米30、小麥20、豆粕18的雞料，壓縮比1：10左右的吧，因為我們公司不產(chǎn)魚料的。會不會是蒸汽的問題??？

作者: huhongj0723 時間: 2008-1-24 16:58
主要感覺就是蒸汽（壓力、管道、質(zhì)量、飽和程度等），建議查看先。

作者: zhga-15 時間: 2008-1-24 17:30
1、原料的水分是不是大？可以取調(diào)制前的粉料測水分。
2、蒸汽中的含水量：可以把疏水閥打開，多排水。

作者: any_wyb 時間: 2008-1-24 19:27
你的制粒機調(diào)制器有沒有夾層?如果沒有就可能出現(xiàn)你所說的那種情況,尤其是在天氣冷的時候.你的進氣方式是不是不合理

作者: 小農(nóng)民 時間: 2008-1-24 23:52
蒸汽質(zhì)量怎么樣呢？

作者: 憨豬 時間: 2008-1-25 07:28
配方結(jié)構(gòu)，原料粉碎粒度，油脂含量，新環(huán)模洗模的方法，蒸汽飽和程度，壓輥與環(huán)模的間隙，都會有影響。

作者: niuxq 時間: 2008-1-25 14:31
調(diào)質(zhì)器平層？正常的蒸氣質(zhì)量有哪些要求呢？

作者: 泥鰍 時間: 2008-1-26 11:16
你查一下兩個環(huán)模的錐形口和兩個或三個亞輥的磨損情況再反饋一下信息

作者: scmnlucky 時間: 2008-1-26 11:22

原帖由 niuxq 于 2008-1-24 09:41 發(fā)表
最近發(fā)現(xiàn)公司的制粒溫度只有63度，但是調(diào)質(zhì)后的水分有16.78%，想提高溫度但是又容易堵機。

主要還是水分的問題：63度時水分已有16.78了，那要提高溫度就需要加更多的蒸汽，水分就更高了，水分超過17是很難制粒的了。建議使用水分低的原料、提高蒸汽壓力和溫度、檢查蒸汽管道保溫情況和疏水閥是否正常工作

[ 本帖最后由 scmnlucky 于 2008-1-26 11:25 編輯 ]

作者: horse 時間: 2008-1-26 14:54
外界氣溫這段時間降了很多，導(dǎo)致蒸汽質(zhì)量下降，這個可能是最大的原因！

作者: longhongma 時間: 2008-1-26 15:16
標(biāo)題: 回復(fù) 樓主的帖子
調(diào)制前的物料水分及環(huán)境溫度是主要原因。

作者: niuxq 時間: 2008-1-26 15:21
調(diào)質(zhì)前的水分是13.78%

作者: 泥鰍 時間: 2008-1-26 17:09
檢查一下疏水閥是否還在工作

作者: 章雪兒 時間: 2008-1-26 17:30
另外在查一下配方中有無熱敏感原料，特別是預(yù)混料。若有，你的溫度就是正常的。

作者: DLG 時間: 2008-1-26 20:09
給蒸汽管道保溫,疏水,調(diào)質(zhì)器保溫,目前氣候條件,無霉變之憂

作者: 奮斗 時間: 2008-1-27 21:18
制粒機好多的問題,我們廠遇到的問題是肉雞料面兒多,人們反映比較強烈,但是不知道從那些方面加以改進.

作者: linzhengbin 時間: 2008-1-31 10:11
主要是原料配比、加上原料水分高的原因，另外冬季氣溫低制粒后的溫度和經(jīng)冷卻后的料溫差距較大，冷卻時效果不好，我們大部分飼料廠用的是逆流式冷卻器對冷卻時間有一定的限制由于溫差大料中的水分迅速變成結(jié)晶水導(dǎo)致水分留在物料中，而料溫快速降低我們感覺料溫已達到要求而實際上料的水分還是較高。

作者: 冰雪xf 時間: 2008-2-1 22:58
同意4樓的觀點,增加壓力可以提高溫度,還可減少水分

作者: mylch2008 時間: 2008-2-2 13:27
調(diào)質(zhì)前的水分測一下，分汽包上蒸汽的壓力是多少？告訴我，我會幫你拿方案的。

作者: 山中的漫游者 時間: 2008-2-2 14:04
mylch2008是這方面的專家呢

作者: hemannish 時間: 2008-2-5 16:08
蒸汽質(zhì)量太差了
檢查

作者: zhouqq3 時間: 2008-2-5 16:34
1、查看原料水分含量；
2、冬天來了，可以通過提高蒸氣壓力來提高制粒溫度
3、安裝水氣分離器，在制粒機前，可以保證進入制粒機的是干飽和蒸汽

作者: wmj9090 時間: 2008-2-11 16:00
真是太多的原因了,蒸汽質(zhì)量,減壓閥,疏水閥,還有就是調(diào)制的時間,調(diào)整葉片的角度,哪個是這方面的專家呀?可以交流下

作者: 沙哥 時間: 2008-2-13 17:32
溫度上不去的現(xiàn)象在我公司也出現(xiàn)過,主要原因我們分析是:原料的水分高、蒸汽壓力低、疏水閥效果差、環(huán)境溫度低、環(huán)模長徑比高、制粒性能差等原因，有時候是幾種原因同時存在。

作者: sccdzz 時間: 2008-2-13 20:07
制粒工的水平不行呀！
你做生產(chǎn)的自己開開不就清楚了！

作者: liuhaiyan 時間: 2008-5-7 16:50
蒸汽管道中有冷凝水建議增加保溫層

作者: chenming1979 時間: 2008-5-12 23:57
１，環(huán)模磨損或者喇叭口損壞了
２，壓輥磨損
３，原料水分其實還算正常，主要是蒸汽帶水，應(yīng)盡快檢查蒸汽質(zhì)量

作者: chenming1979 時間: 2008-5-13 00:00
蒸汽可以通過提高氣壓，來降低蒸汽中水分，使蒸汽成為飽和蒸汽
其次檢查鍋爐管道，疏水閥等

作者: 小農(nóng)民 時間: 2008-5-13 00:39

原帖由 mylch2008 于 2008-2-2 13:27 發(fā)表
調(diào)質(zhì)前的水分測一下，分汽包上蒸汽的壓力是多少？告訴我，我會幫你拿方案的。

劉總，我們成品溫度偏高，現(xiàn)在產(chǎn)量已經(jīng)由最高的18噸/小時，降低到了13噸/小時。有什么好的解決方案嗎？用的是你們的設(shè)備。

作者: hemannish 時間: 2008-5-14 15:08
蒸汽不干，或原料水分太高

作者: 劉鵬飛 時間: 2008-5-15 10:28
使用的哪一種類型壓輥殼，還是水分原因造成的打滑，可以考慮更換壓輥殼類型

作者: 滿天下 時間: 2008-5-15 15:15
你的配方中是不是加了大量的乳制品喲

作者: com000 時間: 2008-5-15 17:51
要多分析,63度時水分已有16.78了，那要提高溫度就需要加更多的蒸汽，水分就更高了，水分超過17是很難制粒的了。建議使用水分低的原料、提高蒸汽壓力和溫度、檢查蒸汽管道保溫情況和疏水閥是否正常工作

作者: ZHJCHL 時間: 2008-5-15 23:22
我不同意11樓的意見，把蒸汽壓力調(diào)整到6-8公斤，疏水閥打開，冷卻風(fēng)機風(fēng)門調(diào)大，水分應(yīng)該可以降下來====那要提高溫度就需要加更多的蒸汽，水分就更高了====你的這種說法不敢茍同。

作者: 小農(nóng)民 時間: 2008-5-16 03:07
標(biāo)題: 回復(fù) 樓主 niuxq 的帖子
提高溫度，降低產(chǎn)量；看看還堵機嗎？

作者: DLG 時間: 2008-5-16 16:02

原帖由 小農(nóng)民 于 2008-5-13 00:39 發(fā)表

劉總，我們成品溫度偏高，現(xiàn)在產(chǎn)量已經(jīng)由最高的18噸/小時，降低到了13噸/小時。有什么好的解決方案嗎？用的是你們的設(shè)備。

慶幸還沒有采用他的設(shè)備，打電話給他們呀! 否則老板會天天找你為什么損失30%的產(chǎn)能，提高成本

作者: wangxiang213 時間: 2008-5-16 16:11
應(yīng)當(dāng)是蒸氣及其管道有問題，查一查:xuehu:

作者: 小農(nóng)民 時間: 2008-5-16 19:14
標(biāo)題: 回復(fù) 39樓 DLG 的帖子
老板親自出面要他們來改造設(shè)備了，現(xiàn)在基本正常了。呵呵！

作者: 陳榮義 時間: 2008-5-16 19:45
蒸汽壓力同調(diào)質(zhì)器可能不匹配,再降低制粒溫度.

作者: DLG 時間: 2008-5-17 11:57

原帖由 小農(nóng)民 于 2008-5-16 19:14 發(fā)表
老板親自出面要他們來改造設(shè)備了，現(xiàn)在基本正常了。呵呵！

這就對了，問題不就解決了。能不能講講具體解決問題的措施，讓我們學(xué)習(xí)一下？謝謝

作者: ctrll 時間: 2008-5-17 12:30
蒸汽壓力過低，含水量過高。

作者: 小農(nóng)民 時間: 2008-5-17 22:57
標(biāo)題: 回復(fù) 43樓 DLG 的帖子
把冷卻系統(tǒng)加大。

作者: 毅石 時間: 2008-5-18 14:28
會不會蒸汽中水分含量高的原因?。?？？

作者: 史傳棟 時間: 2008-8-9 09:57
粉碎細度和蒸汽質(zhì)量。

作者: sunfei05 時間: 2008-9-26 13:40
原料水分含量，蒸汽飽和度，蒸汽壓力，調(diào)質(zhì)做保溫

作者: XUZITU 時間: 2008-9-27 09:45
應(yīng)該與蒸汽質(zhì)量有關(guān),蒸汽的含水量怎么樣?蒸汽管道有沒有加保溫層?

作者: hyliuwb 時間: 2008-9-27 10:03
1.先查一下半成品水份，如很高要從原料和配方上相應(yīng)調(diào)整！
2.檢查蒸汽質(zhì)量！

作者: lidanian 時間: 2008-9-28 20:14
最主要的是1.檢查制粒前半成品水份
2.蒸汽是否是飽和蒸汽,供汽管道長短,疏水閥是否起作用

作者: wlins 時間: 2008-9-30 15:47
增加蒸汽壓力即可。

作者: wanghaidk 時間: 2008-10-5 11:17
蒸汽管道中有冷凝水建議增加保溫層

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