畜牧人

標題: 請教：顆粒表面色澤不均勻是怎么回事？？ [打印本頁]

作者: zxhui1030 時間: 2008-4-9 22:05
標題: 請教：顆粒表面色澤不均勻是怎么回事？？
這幾天車間做出來的水產料外觀總是不好，同一個環(huán)模出來的料有些表面很光滑，可有些就很粗糙，還有些是一面光滑一面粗糙。開始以為是環(huán)模的問題，但試了幾個環(huán)模都存在這個問題，不管是新的還是舊的出的料都不合格。制粒溫度可以達到90度以上，但就是外觀色澤不均勻，光滑的色深些，粗糙的色淺些。兩天了做出來的料沒有多少是合格的。請教各位大俠是怎么回事呢？

作者: 小農民 時間: 2008-4-10 01:59
您混合機的混合均勻度怎么樣？
原料是否有結塊的情況？
壓輥怎么樣？換新的看看！

作者: 憨豬 時間: 2008-4-10 07:22
農民是個老現場品控了，尤其是水產料~~~

作者: 在路上 時間: 2008-4-10 08:00
光滑的色深,粗糙的色淺,混合機的油脂噴嘴是不是不好用了?還有混合均勻度應該測一下了.

作者: mengze1980 時間: 2008-4-10 08:22
測測你們的混合機的均勻度吧.很可能是沒有混合均勻..

作者: yjx0999 時間: 2008-4-10 21:49
調質不均勻,或者混合機加水噴不均勻,造成進制粒機前水團較多,引起飼料色澤不均勻.

作者: 小農民 時間: 2008-4-10 21:53
標題: 回復保安的帖子
周總，您就吹吧！等下您是要讓我摔得很慘的哦？

作者: swyt2007 時間: 2008-4-11 08:14
大家說得很好！大體上是不均勻所致。

作者: zxhui1030 時間: 2008-4-11 21:14
謝謝大家的賜教。
目前混合機的情況還在查，壓輥是新換的，應該不成問題。還有個奇怪的現場，剛開機的料外觀非常好，很光滑，大概也就100公斤左右，之后再出的料就不行了，有些粗糙的很。所以我感覺還是調制的問題，不知道對不對。今天把溫度降到80度外觀能達到要求，及個別有不光滑的現象。但如果是低檔料，只能開到60度，溫度一升高馬上就出現陰陽料，非常明顯。
不知道大家的蒸汽壓力都是多少？我想把氣壓調高，減少原料對蒸汽水分的吸收，不知道行不行？？？

作者: 激光打印機 時間: 2008-4-12 10:39
除開大家說的這些原因
我想或許是微粉碎機的篩片爛了個小洞？
部分原料沒有能夠足夠的粉碎好
所以有些原料的表面光滑有些卻粗糙？
建議粉碎的時候取樣過篩檢查

還有，你說的調質溫度的問題我也很困惑
雖然說魚料的調質溫度我們也是要求在85度以上

但是70度調質溫度做出來的料的確比85度的好看

作者: ml80000 時間: 2008-4-13 11:56
顆粒彎曲，外側面呈許多裂隙 a.切刀太遠太鈍
b.粉料太粗
c.飼料壓縮力不夠 a.移動切刀，磨銳切刀
b.減少粉碎粒度
c.更換加厚壓模

顆粒出現橫向水平裂隙 a.纖維過長
b.調質時間太短
c.濕度過大 a.控制纖維細碎度
b.延長調質時間
c.控制原料濕度，減少調質水分

顆粒產生垂直裂隙 a.壓縮后會膨脹
b.水分過多冷卻時出現裂隙
c.在模孔中停留時間太短 a.改進配方，增加飼料密度
b.調質時用干熱蒸汽，減少水分
c.更換加厚壓模
由一點產生輻射式裂隙有大粒原料粉碎原料，控制原料粒度

顆粒表面凸凹不平 a.有大粒原料未粉碎，并調質不充分，大顆粒未軟化，而凸出表面
b.蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，出現凹坑 a.粉碎原料，控制粒度

b.改善蒸汽質量

須狀粒料蒸汽過大，壓力過大，顆粒離開壓模產生爆裂，使纖維顆粒原料凸出表面成須狀減少蒸汽壓力，用低壓（15～20kPa）蒸汽調質

作者: 沙哥 時間: 2008-4-13 12:47
調質溫度低時出來的料好看是因為物料通過?？椎哪Σ亮υ龃笏?制粒機電流會增加),實際上內在質量降低了.在滿足耐水性和電耗指標的前提下,可以提高環(huán)模的長徑比就能讓飼料的外觀好看起來.

作者: ywj157 時間: 2008-4-16 21:29
如果你是降低調制溫度的話,顆粒是干壓出來的,當然光滑啦!可惜產量很低哈!

我認為你的原因在料太低檔,粗纖維太高,為了提高產量可以考慮加少點磷脂粉.

作者: 小農民 時間: 2008-4-16 23:14
水產料建議調質溫度做到90-95度。
我想知道你的幾個數據：
1、混合后半成品的水分，
2、調質后的水分。
3、成品的水分。
4、油脂的添加比例是多少。
您的環(huán)模壓縮比是多大的？建議12以后，至少也要11。
最關鍵的一個問題，你們的環(huán)模是哪個廠家生產的?？纯喘h(huán)模孔內部是否光滑。

作者: maozhiwei 時間: 2011-1-11 14:55
學習了，很好值得期待結果

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