畜牧人

標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3 [打印本頁(yè)]
作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:20
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
第3章
貨倉(cāng)及物控管理



本章重點(diǎn)講述了貨倉(cāng)管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫(kù)、出庫(kù)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)給出了實(shí)用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。
1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？
（1）
倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）
將制品按照生產(chǎn)過(guò)程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。
（3）
儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。
①
流動(dòng)性：
較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。
②
相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。
③
物品大?。?/font>
儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。
④
安全性
物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。
（4）
每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來(lái)放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。
2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？
物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：
（1）
搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。
（2）
視聽(tīng)搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。
（3）
零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。
3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）
高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1。5米。
（2）
重量：

在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。
（3）
集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：
①
流動(dòng)性：
較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。
③物品大?。?/font>
儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。
④安全性：
物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。
（4）
每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。
2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？
物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：
（1）
搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。
（2）
視所搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。
（3）
零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。
3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）
高度：
堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1。5米。
（2）
重量：
在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時(shí)發(fā)生意外。
（3）集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：
①集成電路在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用原包裝儲(chǔ)存或以防靜電的容器儲(chǔ)存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。
②集成電路因需要而有零數(shù)出庫(kù)或庫(kù)存時(shí)，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲(chǔ)存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時(shí)必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。
③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。
④以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時(shí)，必須在工作臺(tái)上作業(yè)。
（4）對(duì)于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。
（5）在儲(chǔ)存過(guò)程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，需會(huì)同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。
(6) 物料儲(chǔ)存時(shí)要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》中，因?yàn)殡娮恿慵谶^(guò)高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來(lái)降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。
4.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？
（1）
進(jìn)料待檢區(qū)
倉(cāng)儲(chǔ)部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。
（2）
進(jìn)料合格區(qū)
經(jīng)由品管部門檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉(cāng)庫(kù)收料人員入庫(kù)。
（3）
檢驗(yàn)退貨區(qū)
品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。
5．收料、進(jìn)料、入庫(kù)作業(yè)如何完成？
（1）
他儲(chǔ)部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫(kù)，不得隨意放置。
（2）
倉(cāng)儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對(duì)所收到的物料品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量，無(wú)誤后開立“驗(yàn)收單”，并交由品管部門按時(shí)驗(yàn)收單檢驗(yàn)物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，等待廠商處理。
（3）
倉(cāng)儲(chǔ)部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物料的固定儲(chǔ)位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫(kù)存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號(hào)、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。
（4）
“驗(yàn)收單”一式三聯(lián)，分別如下：
第一、
二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔。
第三聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門登錄物料后按照編號(hào)存檔。
第四聯(lián)：交由采購(gòu)部存檔。
作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:22
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
6．進(jìn)料作業(yè)流程圖
7．倉(cāng)庫(kù)如何發(fā)料？
（1）
倉(cāng)儲(chǔ)部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過(guò)程中，物料的搬移必須遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。
（2）
物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。
（3）
備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號(hào)、批量，以免發(fā)生搬錯(cuò)或其它的錯(cuò)誤。
（4）
生產(chǎn)部門在接收到倉(cāng)儲(chǔ)部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬上解決問(wèn)題。
（5）
重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時(shí)，需有公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。
（6）
倉(cāng)儲(chǔ)人員在發(fā)料的同時(shí)，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問(wèn)題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯(cuò)誤。
（7）
生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無(wú)誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。
（8）
發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉(cāng)儲(chǔ)部門分送如下：
第一聯(lián)：送交財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔；
第二聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號(hào)順序存檔備查；
第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；
第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。


廠商進(jìn)料

將料件置于進(jìn)料
待檢區(qū)

料件是否正     確



驗(yàn)收單

品管檢驗(yàn)

開立驗(yàn)收單











否


將物料送到進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)等
待廠商處理













由采購(gòu)部門

倉(cāng)庫(kù)部門存檔

驗(yàn)收單

驗(yàn)收單

按財(cái)務(wù)部門入帳后按照編號(hào)存檔

驗(yàn)收單

將料件按照規(guī)格放置相應(yīng)的儲(chǔ)位



不良品














作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:23
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
8、發(fā)料作業(yè)流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）
9、倉(cāng)庫(kù)如何進(jìn)行退料作業(yè)？
（1）
生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號(hào)（制令領(lǐng)料單號(hào)）、機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說(shuō)明、料號(hào)、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會(huì)品管部門檢驗(yàn)。
（2）
品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn)，并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。如有檢驗(yàn)為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫(kù)事宜。
（3）
倉(cāng)儲(chǔ)部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單，核對(duì)無(wú)誤后，在退料單上填寫實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見(jiàn)“補(bǔ)料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。
10、倉(cāng)庫(kù)如何處理不良品？
（1）
生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗(yàn)并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉(cāng)儲(chǔ)部門。
（2）
倉(cāng)儲(chǔ)部門收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對(duì)無(wú)誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。
（3）
倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“，注明編號(hào)、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號(hào)碼。如為原件不良，應(yīng)再知會(huì)采購(gòu)部門簽注索賠或交換等處理。
（4）
不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購(gòu)部門；第二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。
發(fā)料作業(yè)流程圖
按照BOM表備
料并填發(fā)料單

制令領(lǐng)料單

發(fā)料單

部門主管簽核

備料

生產(chǎn)部門簽收后發(fā)料

發(fā)料單

發(fā)料單

發(fā)料單

發(fā)料單

倉(cāng)儲(chǔ)登錄材料賬
及物卡后存檔

生管部門存
檔備查

生產(chǎn)部門存
檔備查

財(cái)務(wù)部門據(jù)以
入財(cái)后存檔



























作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:27
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
11、退料作業(yè)流程圖

上承生產(chǎn)及工場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)制造管理作業(yè)

退料

良品？

3


2

1

部門主管簽核

品管部門檢驗(yàn)

良品？

3


2

不良品處理單
1














存入適當(dāng)儲(chǔ)位

登錄材料賬及材
料卡或辦理補(bǔ)料
（下卡補(bǔ)料作業(yè)）

送財(cái)務(wù)部門入
賬后存檔

存檔或辦理領(lǐng)料

材料

2
退料單






1
退料單






3
退料單






核對(duì)

下接不良品
處理作業(yè)






























作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:28
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
生產(chǎn)部門
倉(cāng)儲(chǔ)部門
財(cái)務(wù)部門
采購(gòu)部門
存放
不良
品區(qū)

下接
補(bǔ)料
作業(yè)

送生
產(chǎn)部
門存
檔

存檔備查

不良品

不良1
品處
理單

不良2
品處
理單

不良3
品處
理單

核對(duì)簽收

不良品

不良品
1
處理單

2

3

會(huì)品管檢驗(yàn)注明不
良品原因及損壞程序

部門主管簽核

不良品

不良品
1
處理單

2

3

上承退料作業(yè)



















定期編制不良
品統(tǒng)計(jì)表



3





2

不良品
1
處理單








不良品
1
處理單

登錄供應(yīng)商資料卡后存檔

下接進(jìn)料退出補(bǔ)料作業(yè)


退料

按照處理方式
入賬后存檔

不良品 2
處理單

處理不良品

不良品 3
處理單

按照權(quán)限送簽

                                                                  
作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:30
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
13、倉(cāng)庫(kù)如何進(jìn)行補(bǔ)料？
（1）
補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時(shí)。
（2）
生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號(hào)、日期、申請(qǐng)部門、制造工作單號(hào)、品史規(guī)格、料號(hào)、部門、申請(qǐng)數(shù)量、申請(qǐng)理由說(shuō)明，送部門主管簽核后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。
（3）
倉(cāng)儲(chǔ)部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對(duì)無(wú)誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實(shí)發(fā)量。“領(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉(cāng)儲(chǔ)部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請(qǐng)部門存檔備查。
14、補(bǔ)料作業(yè)流程圖
倉(cāng)儲(chǔ)部門
生產(chǎn)部門
財(cái)務(wù)部門
按照補(bǔ)料項(xiàng)目備料

領(lǐng)料單

不良品處理單
2

退料單
3

上承退料作業(yè)

上承不良品
處理作業(yè)
















3



2

領(lǐng)料單
1





部門主管簽核





不良品處理單
2

退料單
3

備料

原料






存檔備查




2
領(lǐng)料單


3
領(lǐng)料單


1
領(lǐng)料單





入賬后存
檔備查

下接生產(chǎn)及工
場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)制
造管理作業(yè)

登錄材料賬及
材料卡后存檔



15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫(kù)作業(yè)流程
生產(chǎn)部門
倉(cāng)儲(chǔ)部門
置于適當(dāng)儲(chǔ)位

送財(cái)務(wù)部門
分析成本


按照編
號(hào)存檔

送生管部
門存查

按照編號(hào)順序存檔

成品

生產(chǎn)入
1
庫(kù)單

生產(chǎn)入
2
庫(kù)單

生產(chǎn)入
4
庫(kù)單

生產(chǎn)入
3
庫(kù)單

部門主管簽核

核對(duì)簽收

經(jīng)品檢人員檢驗(yàn)通
過(guò)并經(jīng)品管及生產(chǎn)
部門主管簽核

成品

生產(chǎn)入
1
庫(kù)單


2


3


4

按照實(shí)際入庫(kù)數(shù)
填制生產(chǎn)入庫(kù)單

上承生產(chǎn)管理現(xiàn)
場(chǎng)制造管理作業(yè)




作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:34
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
16、倉(cāng)庫(kù)如何進(jìn)行盤點(diǎn)？
（1）
本項(xiàng)目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點(diǎn)作業(yè)。
①
各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點(diǎn)外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點(diǎn)。
②
倉(cāng)儲(chǔ)部門每月應(yīng)定期自行盤點(diǎn)存貨，審核部門要隨時(shí)派員抽查。
③
料品在抽查及盤點(diǎn)時(shí)，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進(jìn)行抽查或盤存時(shí)，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤點(diǎn)。
④
庫(kù)存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無(wú)特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進(jìn)行處理。
（2）
公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點(diǎn)作業(yè)。
①
審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)基準(zhǔn)、盤點(diǎn)方式、盤點(diǎn)日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點(diǎn)會(huì)議。
②
成立盤點(diǎn)小組，并擬定盤存計(jì)劃及日程表。
③
擬定的盤存計(jì)劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點(diǎn)會(huì)議確定，以作為盤點(diǎn)人員編組的依據(jù)。
④
確定后的盤點(diǎn)計(jì)劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。
⑤
審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前召開盤點(diǎn)說(shuō)明會(huì)詳細(xì)說(shuō)明盤點(diǎn)注意事項(xiàng)。
⑥
財(cái)務(wù)部門按照盤點(diǎn)結(jié)果編制“盤點(diǎn)清冊(cè)”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點(diǎn)會(huì)議，提出盤點(diǎn)報(bào)告。
⑦
盤點(diǎn)清冊(cè)一式三份，分送如下：
a、
一份交財(cái)務(wù)部門存查：
b、
一份交監(jiān)盤財(cái)務(wù)人員存查；
c、
一份交倉(cāng)儲(chǔ)部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。
17、某工廠物料盤點(diǎn)的記錄方法示例
物料倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡(jiǎn)單。
（1）
盤點(diǎn)日
原則上是每個(gè)月的月底下午4小時(shí)，盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，物料倉(cāng)庫(kù)的物品禁止移動(dòng)，也就是不可以入庫(kù)及出庫(kù)。
（2）
盤點(diǎn)人員：
①
盤點(diǎn)：由倉(cāng)管各項(xiàng)目盼管人員盤點(diǎn)各自分管的物料。
②
查驗(yàn)：由其他物料管理人員查驗(yàn)盤點(diǎn)人員的盤點(diǎn)票。
③
盤點(diǎn)票
a、
為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點(diǎn)人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點(diǎn)對(duì)象品上。
b、
盤點(diǎn)票為連續(xù)編號(hào)，便于整理于盤點(diǎn)表上，不會(huì)遺漏。
c、
盤點(diǎn)票上可分為三種顏色：
白色—良品
黃色—呆滯品
紅色—廢品
④
盤點(diǎn)表
將盤點(diǎn)票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號(hào)轉(zhuǎn)記于盤點(diǎn)表內(nèi)即成。

盤點(diǎn)表一式三聯(lián)；財(cái)務(wù)

物控

倉(cāng)庫(kù)自存
查驗(yàn)人員按照盤點(diǎn)表及盤點(diǎn)票進(jìn)行抽查。

18、盤點(diǎn)作業(yè)流程圖
稽核單位
交監(jiān)盤財(cái)務(wù)人員

送倉(cāng)儲(chǔ)部門按照存貨調(diào)整作業(yè)處理

交財(cái)務(wù)部
門存查


1
盤點(diǎn)清冊(cè)


2
盤點(diǎn)清冊(cè)


3
盤點(diǎn)清冊(cè)

按照核決權(quán)限送呈簽核

盤點(diǎn)清冊(cè)
1


2

3

第三次盤點(diǎn)會(huì)議

差異處理

盤點(diǎn)清冊(cè)

編制盤點(diǎn)清冊(cè)

實(shí)施盤點(diǎn)計(jì)劃

盤點(diǎn)前說(shuō)明會(huì)

開始

公布監(jiān)盤部門

公布盤點(diǎn)計(jì)
劃及日程表

盤點(diǎn)人員組

修正？

第二次盤點(diǎn)會(huì)議

擬定盤存計(jì)劃
及日程表

成立盤點(diǎn)小組

第一盤點(diǎn)會(huì)議

確定盤點(diǎn)方式
及盤點(diǎn)日期

確定盤點(diǎn)范圍
及盤點(diǎn)基準(zhǔn)日

盤點(diǎn)計(jì)劃


作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:35
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
19、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？
（1）
本項(xiàng)目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫(kù)存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的調(diào)整。
（2）
各部門將盤存差異原因查明后，由財(cái)務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細(xì)表”，應(yīng)注明料品編號(hào)、品名規(guī)格、賬目庫(kù)存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。
（3）
“存貨盤盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián)，由財(cái)務(wù)部門分送如下：
第一聯(lián)：財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；
第二聯(lián)：送倉(cāng)儲(chǔ)部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號(hào)存檔。
第三聯(lián)：申請(qǐng)部門存檔備查。
20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖


財(cái)務(wù)部門
存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)
致實(shí)際庫(kù)存數(shù)與賬目數(shù)發(fā)生差異，由各部門查明原因。

送各部門主管審核后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部
門匯總編制盤盈虧明細(xì)表

3

2

盤盈虧明細(xì)表
1

開始
















交賬務(wù)部門入賬

送倉(cāng)儲(chǔ)部門更正材料
賬及材料卡后存檔


存檔備查

2
盤盈虧明細(xì)表

1
盤盈虧明細(xì)表

3
盤盈虧明細(xì)表






21、呆滯料如何處理？
（1）
本項(xiàng)目適用于庫(kù)存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。
（2）
倉(cāng)儲(chǔ)部門每半年提報(bào)庫(kù)存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫(kù)存報(bào)表”，注明日期、料號(hào)、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營(yíng)業(yè)等有關(guān)部門會(huì)簽擬處理方式的意見(jiàn)，專門提交部門主管。
（3）
部門主管收到“呆料品庫(kù)存報(bào)表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫(kù)存報(bào)表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。
（4）
“呆料品庫(kù)存報(bào)表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：
第一聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門按照核定處理方式處理呆料品；
第二聯(lián)：財(cái)務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。
22、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖
倉(cāng)儲(chǔ)部門
資料管理部門
財(cái)務(wù)部門
每月提報(bào)庫(kù)存期間逾期未使用
或出售的原料、半成品及成品商
并編制呆料品庫(kù)存月報(bào)

開始











3

2

呆料品庫(kù)
1
存月報(bào)

部門主管簽核

送品管、生管、營(yíng)業(yè)等
有關(guān)部門會(huì)簽意見(jiàn)

3

2

呆料品庫(kù)
1
存月報(bào)

召集會(huì)議、判定處理
方式，并將結(jié)果填入
呆料品庫(kù)存月報(bào)

按照核決權(quán)限送簽













按照核定的處理
方式處理呆料品

呆料品
1
庫(kù)存報(bào)表

存檔備查

按照核定的處
理方式入賬

呆料品
3
庫(kù)存報(bào)表

核準(zhǔn)文件

呆料品
3
庫(kù)存報(bào)表

呆料品
2
庫(kù)存報(bào)表

呆料品
1
庫(kù)存報(bào)表

                                                     
作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:37
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材
23、貨倉(cāng)作業(yè)的常用表單
（1）
物料庫(kù)存卡
（2）
退料單
（3）
不良品處理單
（4）
不良品統(tǒng)計(jì)表
（5）
領(lǐng)料單
（6）
生產(chǎn)入庫(kù)單
（7）
存貨盤點(diǎn)清冊(cè)
（8）
盤盈（虧）明細(xì)表
24、物料庫(kù)存卡
NO。


品
名
料
號(hào)
規(guī)
格
放 置 位 置

年
月
日
憑單號(hào)碼
入庫(kù)
出庫(kù)
結(jié)存
簽名























































25、退料單
年
月
日
NO。
退料部門
存檔單號(hào)
退料原因
制工單號(hào)
機(jī)種名稱

料號(hào)
品名規(guī)格
部門
需退量
實(shí)退量
品管檢驗(yàn)





經(jīng)辦：








核準(zhǔn)
復(fù)審
初審
制單
倉(cāng)庫(kù)簽收
業(yè)務(wù)人員




退料部門負(fù)責(zé)人：

（簽章）
工廠倉(cāng)庫(kù)管理員：
（簽章）






26、不良品處理單
年
月
日

NO。
生 產(chǎn) 單 位
不良原因說(shuō)明
制造工作單號(hào)
制造工作單量
料
號(hào)
品名規(guī)格
部門
需退量
實(shí)退量
品管檢驗(yàn)
















核
準(zhǔn)
復(fù) 審
初 審
制
單
倉(cāng)庫(kù)簽收



27、領(lǐng)料單
年
月
日

NO。


領(lǐng)料部門
制工單號(hào)
申請(qǐng)用途
理由說(shuō)明
材料
半成品
物料
成品
不良品
其他
料 號(hào)
品名規(guī)格
部門
申請(qǐng)量
實(shí)發(fā)量
不足量
備注



















核 復(fù) 初 制
準(zhǔn) 審 審 單
倉(cāng)儲(chǔ)部門
領(lǐng)料簽收
主管
經(jīng)辦





28、生產(chǎn)入庫(kù)單
（日期：
/
/）
預(yù)定計(jì)劃：（
）
入庫(kù)單號(hào)：（
）
入庫(kù)日期：
存儲(chǔ)區(qū)間：（
）
制造部門：
頁(yè)次：
共
頁(yè)
序號(hào)
制令單號(hào)-序號(hào)
料品代號(hào)
庫(kù)存部門
廠庫(kù)代號(hào)
制造數(shù)量

料品名稱

未交數(shù)量
入庫(kù)數(shù)量
（
）
（
）
（
）
（
）
（
）
（
）
（
）
（
）
（
）
（
）
品管：
生產(chǎn)序號(hào)：


核準(zhǔn)：
審核：
制單：
倉(cāng)庫(kù)簽收：


一、財(cái)務(wù)
二、倉(cāng)庫(kù)
三、生產(chǎn)
四、生管

29、存貨盤點(diǎn)清單

年
月
日
盤點(diǎn)卡號(hào)
料品編號(hào)
品名規(guī)格
初盤數(shù)
復(fù)盤數(shù)
存放位置
備注





30、盤盈/盤虧明細(xì)表


年
月
日
料品編號(hào)

品名規(guī)格
賬列數(shù)
盤點(diǎn)數(shù)
差異數(shù)
調(diào)整原因
數(shù)量
金額
數(shù)量
金額
數(shù)量
金額

核準(zhǔn)：
復(fù)審：
初審：
制表：
作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:38
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
第二節(jié)第一節(jié)

物料控制
1、物料管理的職能
（1）適時(shí)（Right Quality）
在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，很及時(shí)地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會(huì)斷料。
（2）適質(zhì)（Right Quality）
進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
（3）適量（Right Quantity）
供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。
（4）適價(jià)（Right Price）
距離最短，能最快速地供料。
（5）適地（Right Place）
距離最短，能最快速地供料。



2、物料管理績(jī)效目標(biāo)是什么？
物料從入廠到出廠，在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長(zhǎng)，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評(píng)價(jià)物料管理的水平：
（1）
物料利息
物料利息率=


銷售成本
（2）

當(dāng)期材料使用金額

物料周轉(zhuǎn)率=


（期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）÷2
（3）
360天
周轉(zhuǎn)天數(shù)=


物料周轉(zhuǎn)率
（4）
年度銷售金額
成品周轉(zhuǎn)率=


年度內(nèi)成品庫(kù)存金額
（5）
360天
成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=


成品周轉(zhuǎn)率
3、什么是呆料？廢料？舊料？
（1）
所謂“呆料”即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少會(huì)被使用。
（2）
所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過(guò)其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價(jià)值的物料。
（3）
所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。
4、如何預(yù)防過(guò)多出現(xiàn)呆料？
（1）
業(yè)務(wù)/銷售部門
①
銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。
②
加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。
③
顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。
（2）
設(shè)計(jì)部門
①
設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。
②
加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。
③
設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。
（3）
計(jì)劃與生產(chǎn)部門
①
在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。
②
加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。
③
生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。
（4）
貨倉(cāng)與物控部門
①
物控部門對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。
②
強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。
③
減少物料的過(guò)多采購(gòu)。
（5）
質(zhì)量驗(yàn)收管理部門
①
物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。
②
加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。
5、什么是BOM？
BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，簡(jiǎn)稱BOM。
6、物料怎樣編號(hào)？
物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。
物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：
大分類+中分類+小分類+序號(hào)
①
— ②③ —④⑤ —⑥⑦




不同規(guī)格
01-99

哪一類型
01-99
材質(zhì)
01-99
產(chǎn)品類別
A、B-
上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。
第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。。。）
第②③數(shù)字代表材料的材質(zhì)01∽99，如01∽10鋼質(zhì)，11∽20銅質(zhì)，21∽30鋁質(zhì)
第④⑤數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。。。
第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號(hào)01∽99，每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對(duì)照表。
7、什么是物料管制卡？
一般的倉(cāng)庫(kù)都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。
物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：
（1）
材料名稱
（2）
材料編號(hào)
（3）
儲(chǔ)放位置號(hào)碼。
（4）
物料等級(jí)（A、B、C）分類
（5）
安全存量與最高存量。
（6）
訂購(gòu)點(diǎn)
（7）
訂購(gòu)前置時(shí)間
（8）
出入庫(kù)及結(jié)果記錄
8、安全存量（Safety Stock）
安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動(dòng)用安全存量時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法補(bǔ)充。例如：
某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫(kù)。
則安全存量=80kg/天×6天=480kg
9、什么是ABC分析法？
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會(huì)及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個(gè)項(xiàng)目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。
10、ABC分析法如何使用？
（1）
年耗用量統(tǒng)計(jì)
把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？
（2）
計(jì)算金額
每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來(lái)
（3）
按照金額大小排列
將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。
（4）
計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率
單項(xiàng)金額÷材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率
（5）
計(jì)算累計(jì)比率
將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。
（6）
畫出柏拉圖
將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A，B，C：
A類——0%∽60%
B類——60%∽85%（合計(jì)）
C類——85%∽100%（合計(jì)）
11、如何對(duì)A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制？
對(duì)于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對(duì)A、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。
（1）
A類物料
①
A類物料種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。
②
有需求或訂貨時(shí)才訂購(gòu)，使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。
（2）
C類物料

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。
（3）
B類物料

B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。
12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？
（1）
降價(jià)狐料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。
（2）
充分利用采購(gòu)職能，合理地采購(gòu)。
（3）
合理地安排倉(cāng)儲(chǔ)工作，最大限度地合理利用倉(cāng)儲(chǔ)空間以降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。
（4）
制定合理的物料清單，能間按起到降價(jià)成本的功效。
（5）
確保賬的的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。
（6）
高效率的驗(yàn)收/領(lǐng)料工作，避免進(jìn)貨驗(yàn)收/領(lǐng)料工作延誤時(shí)間，從而間接加大成本。
13、物料控制的主要步驟有哪些？
（1）
物料分析
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。
（2）
查找?guī)齑?/font>
查找出某項(xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。
（3）
填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單：
將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)工作。
（4）
材料訂購(gòu)

采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問(wèn)題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。
（5）
進(jìn)貨驗(yàn)收

供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。
（6）
備料準(zhǔn)備生產(chǎn)
貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。
作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:40
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
14、材料使用預(yù)算表（見(jiàn)下頁(yè)）
15、物料需求分析表


日期

NO：
材料名稱
存
量
各訂單需求量預(yù)計(jì)
不足數(shù)量
上次訂單余量
訂
購(gòu)
預(yù)計(jì)入庫(kù)日期
備注



日期
數(shù)量























































審核
制表










4、材料使用預(yù)算表
材料編號(hào)
品名規(guī)格
單位
后三個(gè)月
預(yù)算用量
平均
月用量
預(yù)估
月用量
存量
管理
方式
準(zhǔn)備
時(shí)間
安全
存量
請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)
請(qǐng)購(gòu)量
最高存量
數(shù)量
日數(shù)
數(shù)量
日數(shù)
數(shù)量
日數(shù)
數(shù)量
日數(shù)
數(shù)量
日數(shù)













































作者: fx66    時(shí)間: 2008-5-20 08:41
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材3
16、某工廠制作物料需求計(jì)劃的案例
要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：
（1）
分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。
計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。
（2）
計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量
將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。
（標(biāo)準(zhǔn)部門用料量×計(jì)劃生產(chǎn)量）×（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。
也可以說(shuō)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。
（3）
查庫(kù)存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。
庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒(méi)問(wèn)題，并記入物料分析表內(nèi)。
庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)＜標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購(gòu)。
（4）
查訂購(gòu)方式。
從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購(gòu)。
假如此材料屬于按照“存量訂購(gòu)”則此材料按照存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。
如果是按照訂單購(gòu)材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購(gòu)單。
（5）
材料采購(gòu)
采購(gòu)按照申購(gòu)單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購(gòu)單，并按照申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
（6）
進(jìn)料控制
采購(gòu)人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。
遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃。
（7）
收料
倉(cāng)庫(kù)管理部門使用收料單收料。
（8）
生產(chǎn)備料
倉(cāng)庫(kù)按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。
17、某工廠倉(cāng)庫(kù)管理程序案例
1、目的
1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過(guò)程中不受到損傷。
1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過(guò)程損壞，變質(zhì)及誤用。
1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過(guò)程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。
3、職責(zé)
3、1貨倉(cāng)組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。
3、2品保部負(fù)責(zé)庫(kù)存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗(yàn)證。
3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。
4參考文件
〈產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序〉
〈出貨管制程序〉
5工作程序
5、1搬運(yùn)
5、1、1車間員工及倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。
5．1．2車間和貨倉(cāng)管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。
5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對(duì)搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證不因?yàn)樵O(shè)備失修而在搬運(yùn)過(guò)程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。
5、1、4車間和貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉(cāng)內(nèi)的通道暢通無(wú)阻，防止在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，
5、1、5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。
5、2貯存和防護(hù)
5、2、1原物料到廠后，由貨倉(cāng)管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來(lái)料，貨倉(cāng)管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收，并注意來(lái)料包裝的完整性，貨倉(cāng)管理員根據(jù)每天的來(lái)料填寫進(jìn)料清單，送交PMC部。
5、2、2原材料經(jīng)貨倉(cāng)點(diǎn)收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫(kù)由貨倉(cāng)管理員辦理貨物入庫(kù)手續(xù)，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采購(gòu)員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購(gòu)員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認(rèn)后方可特采入庫(kù)。
5、2、3庫(kù)存品定期評(píng)估的不合格品按〈報(bào)廢流程規(guī)定〉處理。
5、3原材料的發(fā)放：
5、3、1生產(chǎn)車間需要用的原材料時(shí)，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后，交物控員確認(rèn)，貨倉(cāng)憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，并注明發(fā)貨日期。
5、3、2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進(jìn)先發(fā)，后進(jìn)后發(fā)的順序進(jìn)行。
5、3、3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉(cāng)時(shí)，由部門填寫原為退庫(kù)單，經(jīng)車間主管確認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn)，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購(gòu)員負(fù)責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉(cāng)發(fā)貨。
5、4成品的入庫(kù)：
5、4、1成品入庫(kù)應(yīng)由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫(kù)單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標(biāo)識(shí)或加上品檢報(bào)告后，貨倉(cāng)管理員再憑入庫(kù)單點(diǎn)數(shù)入庫(kù)。
5、4、2成品的包裝由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，貨倉(cāng)在點(diǎn)數(shù)入庫(kù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查包裝的完整性，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫(kù)。
5、5成品的發(fā)放
5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由PMC主管審批后，交品保部、貨倉(cāng)組、生產(chǎn)部作好出貨準(zhǔn)備安排。
5、5、2由跟單員開出送貨單，交貨倉(cāng)員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫(kù)單，發(fā)貨。
5、6貨倉(cāng)物料的防護(hù)：
5、6、1貨倉(cāng)保管的物料、均應(yīng)分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標(biāo)志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗(yàn)品以標(biāo)牌標(biāo)志表示待驗(yàn)狀態(tài)。
5、6、2物料的保管要落實(shí)責(zé)任，要做到實(shí)物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。
5、6、3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時(shí)，應(yīng)立即向部門主管提出 。
5、7包裝
5、7、1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。
5、7、2包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標(biāo)識(shí)。
5、7、3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，按要求進(jìn)行包裝。
5、7、4對(duì)不合格品有權(quán)拒絕包裝。
5、7、5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。
5、8交付
5、8、1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。
5、9盤點(diǎn)
5、9、1貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)每月的盤點(diǎn)工作，以核實(shí)貨賬相符，并同時(shí)檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，立即向PMC部主管報(bào)告、盤點(diǎn)記錄于盤點(diǎn)表，表須交PMC主管審核，由物控員提交財(cái)物部。
進(jìn) 料 清 單
單號(hào)：

日期：
項(xiàng)目
供應(yīng)商
物料編號(hào)
貨品
數(shù)量
賬頁(yè)
備注















































一聯(lián)貨倉(cāng)；
二聯(lián)采購(gòu)：
三聯(lián)PMC部
貨倉(cāng)：
物控員：
PMC主管：
成 品 入 庫(kù) 單

單號(hào)：
日期：

生產(chǎn)
單量
成品
編號(hào)
客戶
成品
名稱
數(shù)量
包裝
賬頁(yè)
備注






























































制單：
生產(chǎn)主管：

貨倉(cāng)：









出 貨 通 知 單

日期：
客戶
訂單號(hào)
規(guī)格名稱
數(shù)量
包裝形式
出貨日期
備注















































一式五份：
一份PMC部：一份品保部； 一份貨倉(cāng)；
一份營(yíng)業(yè)部；
一份生產(chǎn)部
制表：

審核：

成 品 出 庫(kù) 單
單號(hào)：
日期：
訂單號(hào)
客戶
成品編號(hào)
成品名稱
數(shù)量
包裝
賬頁(yè)
備注






















































貨倉(cāng)：

PMC主管：

作者: zhangli8396    時(shí)間: 2008-5-22 15:28
謝謝?。。?br />    頂?。?！:lairen: :lairen: :lairen: :lairen: :lairen:
作者: zhangli8396    時(shí)間: 2008-5-22 15:33
謝謝?。。?br />    頂?。?！:lairen: :lairen: :lairen: :lairen: :lairen:
作者: 羅尼羅索    時(shí)間: 2008-5-23 20:42
感謝分享！很好！
作者: 薛侃    時(shí)間: 2008-5-25 17:25
樓主的資料很系統(tǒng)，有實(shí)力。謝謝，就是內(nèi)容太多，來(lái)不及馬上學(xué)習(xí)。先下載了！:xuehu: :xuehu:
作者: xishuanhu    時(shí)間: 2008-5-26 12:01
樓主辛苦了，這樣你也太累了吧，不如直接打包發(fā)到資料中心去。
作者: mmhlms    時(shí)間: 2008-5-29 14:27
來(lái)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，漲漲經(jīng)驗(yàn)~
作者: mwzhang886    時(shí)間: 2008-6-17 21:41
感謝了樓主
作者: HYY5876    時(shí)間: 2013-5-14 10:28
好資料，共分享:handshake



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