一、目的：規(guī)范檢驗化驗工作范圍、流程，保證化驗工作的可靠和高效率，為品質(zhì)管理提供技術(shù)保障。
二、范圍：公司內(nèi)部檢化驗等相關(guān)作業(yè)。
三、檢化驗對象：所有生產(chǎn)所需的對公司產(chǎn)品可能有質(zhì)量影響的原料、包裝、輔料等以及公司生產(chǎn)的成品半成品等；
四、檢化驗時間：采購前樣品檢驗，入庫檢驗，庫存過程中檢驗，使用時檢驗，半成品或成品產(chǎn)出時檢驗，半成品或成品存儲過程中檢驗；
五、檢化驗項目：
a) 檢化驗的項目應(yīng)根據(jù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定和定期調(diào)整，以確保符合產(chǎn)品質(zhì)量和市場實際情況的要求。
b) 各種須檢測的項目均應(yīng)由品管部分別制定《原材料檢化驗項目表》及《成品檢化驗項目表》，報技術(shù)經(jīng)理審查，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；
六、抽樣：
a) 抽樣應(yīng)具有代表性，能較全面反應(yīng)本批次物料的特性；
b) 抽取樣品時應(yīng)針對每批次或車次物料在不同位置、時段、角度、深度等選取多個取樣點抽取綜合樣品；
c) 品管部應(yīng)制定針對各種原料和成品的取樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)上級審核批準(zhǔn)執(zhí)行，發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)以外的特殊情況時應(yīng)臨時會同上級主管研究制定取樣措施；
d) 取樣所得樣品，每份均應(yīng)填寫取樣卡標(biāo)明名稱、來源、批次、時間、取樣人等，并依規(guī)定盡快送化驗室進行化驗分析。
e) 原料卸貨過程中，應(yīng)進行全面質(zhì)量監(jiān)控和抽查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止卸貨并及時處理問題；
f) 抽樣后應(yīng)詳細填寫抽樣記錄表；
七、檢驗與合格判定：
a)
QA人員應(yīng)首先對接收樣品進行登記并進行感官指標(biāo)和快速指標(biāo)的測定；
b) 經(jīng)QA檢測其感官和快速測定指標(biāo)不合格則可以判定為不合格，若無需要則不必再進行QC的定量分析；
c) 經(jīng)QA檢驗尚不能判定為不合格的，應(yīng)移交QC做定量分析，分析方法、項目須嚴(yán)格按照公司批準(zhǔn)使用的方法和要求進行；
d) 經(jīng)QA、QC共同判定為合格的樣品方可確定為合格品，應(yīng)由品管部出具品質(zhì)檢驗報告并分別填寫QA\QC判定結(jié)果；
e) 品質(zhì)檢驗報告須由品管部經(jīng)理或其上級技術(shù)主管對檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)核確定無誤方可簽署，其它人員無權(quán)出具報告。
八、依據(jù)檢驗報告，合格的成品方可加蓋合格專用章入庫銷售；不合格品應(yīng)按不合格品管理制度執(zhí)行處理；
九、做好檢測原始記錄，按文件管理規(guī)定進行歸檔保存；做好樣品留存工作，每批原料和成品樣品至少保留至其該品種使用或銷售完畢后一月以上。