| 1、制定各崗位生產(chǎn)流程效率表 | ||||||
| 說(shuō)明: 1、根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定公司各崗位生產(chǎn)流程切換效率標(biāo)準(zhǔn)。 2、公司崗位生產(chǎn)流程切換效率高于本標(biāo)準(zhǔn)的則以實(shí)際為準(zhǔn)，低于本標(biāo)準(zhǔn)則要分析原因，不斷進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 | ||||||
| 流 程 | 具體內(nèi)容 | 單 位 | 效率標(biāo)準(zhǔn) | 說(shuō) 明 | 工作內(nèi)容 | |
| 班前會(huì)(指列隊(duì)開始至散會(huì)時(shí)間) | 分鐘/次 | 、 | 1、班前會(huì)通常在3~10分鐘；超過(guò)10分鐘的特殊情況每周不超過(guò)兩次且每次不能超過(guò)20分鐘。 2、列隊(duì)的班前會(huì)一周不超過(guò)兩次，其余的班前會(huì)要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)具體問(wèn)題召開。 | |||
| 投料工段 | 班前會(huì)結(jié)束至在投料口手接觸第一袋原料包裝袋開始投料時(shí)間 | 開始到接觸第一包料、轉(zhuǎn)運(yùn)及解包、投料結(jié)束 | 分鐘 | ≤8 | 使用叉車，轉(zhuǎn)運(yùn)距離50米 | 1、啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)工具并到原料庫(kù)；2、轉(zhuǎn)運(yùn)原料；3、解包；4、投料 |
| ≤10 | 使用手推車，轉(zhuǎn)運(yùn)距離50米 | |||||
| 配料工段 | 班前會(huì)結(jié)束至開始啟動(dòng)配料絞龍時(shí)間 | 中控工 | 分鐘 | ≤3 | 開班前會(huì)前啟動(dòng)電源對(duì)微機(jī)預(yù)熱，并啟動(dòng)空壓機(jī)。 | 1、核對(duì)或輸配方；2、啟動(dòng)配料系統(tǒng)。 |
| 配料秤排料時(shí)間 | 單秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關(guān)閉時(shí)間 | |||
| 雙秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關(guān)閉時(shí)間 | ||||
| 混合機(jī)排料時(shí)間 | 秒 | 指混合機(jī)門打開至混合機(jī)門關(guān)閉時(shí)間 | ||||
| 投藥工段 | 班前會(huì)結(jié)束至在投藥口手接觸第一袋藥品開始投藥時(shí)間 | 分鐘 | ≤10（臥式機(jī)組）；≤15（樓層機(jī)組） | 投藥工提前上班或另外安排人員協(xié)助準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃和配藥也相應(yīng)要提前進(jìn)行，目的是并行作業(yè)，微機(jī)室配好料后立即進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，不影響整個(gè)機(jī)組的作業(yè)進(jìn)程。 | 1、找轉(zhuǎn)運(yùn)工具并到藥品庫(kù)(轉(zhuǎn)運(yùn)距離單邊100米)；2、裝藥品并轉(zhuǎn)運(yùn)到投藥口；3、到原料庫(kù)；4、裝輔料；5、轉(zhuǎn)運(yùn)到投藥口；6、稱量；7、加油脂等；8、投藥。 | |
| 制粒工段 | 磨具及蒸汽準(zhǔn)備，開機(jī)到設(shè)備工作正常 | 分鐘 | ≤8（10） | 指手接觸手柄打開制粒機(jī)門蓋時(shí)間至關(guān)好制粒機(jī)門蓋調(diào)好切刀后手離開手柄的時(shí)間 | 1、蒸汽冷凝水排放；2、設(shè)備潤(rùn)滑；3、制粒機(jī)緊固；4、壓制室檢查；5、切刀調(diào)整；6、啟動(dòng)設(shè)備至工作正常。 | |
| 接料縫包/轉(zhuǎn)運(yùn)工段 | 更換分級(jí)篩時(shí)間 | 分鐘/次 | ≤5 | SFJH型分級(jí)篩 | 指手接觸手柄打開分級(jí)篩至蓋好分級(jí)篩手離開手柄時(shí)間 | |
| ≤20 | TDHF型分級(jí)篩 | |||||
| 清理冷卻器時(shí)間 | 分鐘/次 | ≤3 | 指手接觸手柄打開分級(jí)篩至蓋好分級(jí)篩手離開手柄時(shí)間 | |||
| 接料縫包 | 包/分鐘 | ≥6 | ||||
| 班前會(huì)結(jié)束至成品出料時(shí)間 | 分鐘 | ≤25 | ||||
| 2、各崗位生產(chǎn)品種切換效率表 | ||||||
| 說(shuō)明: 1、根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定公司各崗位生產(chǎn)流程切換效率標(biāo)準(zhǔn)。 2、公司崗位生產(chǎn)流程切換效率高于本標(biāo)準(zhǔn)的則以實(shí)際為準(zhǔn)，低于本標(biāo)準(zhǔn)則要分析原因，不斷進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 | ||||||
| 流 程 | 單 位 | 效率標(biāo)準(zhǔn) | 說(shuō) 明 | 工作內(nèi)容 | ||
| 投料工段 | 投料換品種切換時(shí)間 | 分鐘/次 | ≤5 | 使用叉車，轉(zhuǎn)運(yùn)距離在50米 | 指投完前一種原料手離開包裝袋的時(shí)間至在投料口手接觸后一種原料包裝袋開始投料的時(shí)間（含場(chǎng)地清理時(shí)間） | |
| ≤8 | 使用手推車，轉(zhuǎn)運(yùn)距離在50米 | |||||
| 配料工段 | 班前會(huì)結(jié)束至開始啟動(dòng)配料絞龍時(shí)間 | 中控工 | 分鐘 | 開班前會(huì)前啟動(dòng)電源對(duì)微機(jī)預(yù)熱，并啟動(dòng)空壓機(jī)。 | 核對(duì)或輸配方；啟動(dòng)配料絞龍。 | |
| 輔料工 | 分鐘 | 核對(duì)輔料、小藥品種和數(shù)量；及時(shí)、準(zhǔn)確投料。 | ||||
| 投藥工段 | 班前會(huì)結(jié)束至在投藥口手接觸第一袋藥品開始投藥時(shí)間 | 分鐘 | 投藥工提前上班或另外安排人員協(xié)助準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃和配藥也相應(yīng)要提前進(jìn)行，目的是并行作業(yè)，微機(jī)室配好料后立即進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，不影響整個(gè)機(jī)組的作業(yè)進(jìn)程。508機(jī)組為樓層式，期間要經(jīng)過(guò)提籃上下 | 1、找轉(zhuǎn)運(yùn)工具并到藥品庫(kù)(轉(zhuǎn)運(yùn)距離單邊100米)；2、裝藥品并轉(zhuǎn)運(yùn)到投藥口；3、到原料庫(kù)；4、裝輔料；5、轉(zhuǎn)運(yùn)到投藥口；6、稱量；7、加油脂等；8、投藥。 | ||
| 投藥換品種切換時(shí)間 | 分鐘/次 | ≤6（不間斷生產(chǎn)）； ≤20（間斷生產(chǎn)） | 指投完前一個(gè)品種手離開藥品包裝袋的時(shí)間至手接觸后一個(gè)品種藥品包裝袋開始投藥時(shí)間 | 1、清理投藥口；2、到藥品庫(kù)(轉(zhuǎn)運(yùn)距離單邊100米)；3、裝藥品并轉(zhuǎn)運(yùn)到投藥口；4、到原料庫(kù)；5、裝輔料；6、轉(zhuǎn)運(yùn)到投藥口；7、稱量；8、加油脂等；9、投藥。 | ||
| 配料工段 | 配料換品種切換時(shí)間 | 分鐘/次 | ≤5 | 指前一個(gè)品種混合后全部提升至相應(yīng)料倉(cāng)完畢的時(shí)間至啟動(dòng)配料按鈕開始配后一個(gè)品種時(shí)間 | 1、核對(duì)或輸后一個(gè)品種配方；2、配料系統(tǒng)啟動(dòng) | |
| 配料秤排料時(shí)間 | 單秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關(guān)閉時(shí)間 | |||
| 雙秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關(guān)閉時(shí)間 | ||||
| 混合機(jī)排料時(shí)間 | 秒 | 指混合機(jī)門打開至混合機(jī)門關(guān)閉時(shí)間 | ||||
| 制粒工段 | 制粒換品種切換時(shí)間 (不換環(huán)模及壓輥) | 分鐘 | ≤6 | 指手接觸手柄打開制粒機(jī)門蓋時(shí)間至關(guān)好制粒機(jī)門蓋調(diào)好切刀后手離開手柄的時(shí)間 | 1、接完調(diào)質(zhì)器內(nèi)全部余料；2、檢查制粒機(jī)。 | |
| 制粒換品種切換時(shí)間 (指換環(huán)模) | 400 | 分鐘/次 | ≤10 | 指手接觸手柄打開制粒機(jī)門蓋至關(guān)好制粒機(jī)門蓋并調(diào)好切刀后手離開手柄的時(shí)間 | ||
| 508/520 | ≤12 | |||||
| 600 | ≤15 | |||||
| 400、508、600 換一個(gè)壓輥的時(shí)間分別為：≤4分鐘、≤6分鐘、 ≤8分鐘；400、508、600同時(shí)換兩個(gè)壓輥的時(shí)間分別為：≤6分鐘、 ≤8分鐘、≤10 分鐘； 600 同時(shí)換三個(gè)壓輥的時(shí)間為： ≤12分鐘。 | 1、卸刮刀；2、卸壓板；3、卸裝壓輥；4、裝壓板。 | |||||
| 接料縫包/轉(zhuǎn)運(yùn)工段 | 接料換品種切換時(shí)間 | 分鐘/次 | ≤12 | 指前一個(gè)品種全部接完手離開包裝袋時(shí)間至手接觸后一個(gè)品種包裝袋開始接料的時(shí)間 | 1、清理冷卻器；2、清理提升機(jī)；3、處理前一個(gè)品種的余料；4、將前一個(gè)品種剩余包裝袋、標(biāo)簽移走及準(zhǔn)備后一個(gè)品種的包裝袋、標(biāo)簽；5、清掃前一個(gè)品種地上的余料。 | |
| 清理冷卻器時(shí)間 | 分鐘/次 | 指手接觸手柄打開冷卻器至關(guān)好冷卻器手離開手柄時(shí)間 | ||||
| 更換分級(jí)篩時(shí)間 | 分鐘/次 | 指手接觸手柄打開分級(jí)篩至蓋好分級(jí)篩手離開手柄時(shí)間 | ||||
| 班前會(huì)結(jié)束至成品出料時(shí)間 | 分鐘 | |||||
| 3、精益管理試行階段考核表 | ||||||
| 公司名稱 | 考核時(shí)間： 年 月 日 | |||||
| 項(xiàng)目 | 序號(hào) | 檢查標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)分 | 扣分標(biāo)準(zhǔn) | 檢查情況 | 得分 |
| 精益管理推行總體安排 | 1.1 | 成立以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的精益管理推行小組 | 2 | 未成立推行小組扣2分，組織架構(gòu)不完善扣1分 | ||
| 1.2 | 組織精益管理宣貫、培訓(xùn)、考核并制訂精益管理活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃 | 5 | 未進(jìn)行宣貫、培訓(xùn)扣2分，未考核扣2分，未制訂實(shí)施計(jì)劃扣2分 | |||
| 1.3 | 建立精益管理考核激勵(lì)機(jī)制并切實(shí)執(zhí)行，考核兌現(xiàn)，記錄保存完好 | 2 | 無(wú)考核制度扣2分，有制度未執(zhí)行扣1分，制度執(zhí)行不徹底扣1分 | |||
| 標(biāo)準(zhǔn)完善 | 2.1 | 制訂崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并符合精益管理要求 | 5 | 每缺一崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)扣2分，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不符合精益管理要求每崗位扣1分，扣完為止 | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)改善 | 3.1 | 各生產(chǎn)崗位只擺放必需品 | 2 | 有私人物品及與工作無(wú)關(guān)的物品每崗位扣0.5分 | ||
| 3.2 | 物資堆碼區(qū)域劃分明確，區(qū)域線、標(biāo)識(shí)明確無(wú)剝落 | 2 | 區(qū)域一處未劃分扣1分，區(qū)域線、標(biāo)識(shí)不清楚扣1分， | |||
| 3.3 | 各種物資應(yīng)整齊堆碼于定位區(qū)內(nèi)，不得壓線，并標(biāo)識(shí)明確 | 2 | 未存放于定位區(qū)或標(biāo)識(shí)不明確每處扣1分 | |||
| 3.4 | 作業(yè)完后，地面無(wú)散落物料 | 2 | 有散落物料每一崗位扣1分 | |||
| 3.5 | 各崗位應(yīng)有簡(jiǎn)單實(shí)用的管理看板、明示牌 | 3 | 每缺一崗位看板扣1分 | |||
| 3.6 | 崗位管理看板干凈并定期更換，明確責(zé)任人 | 2 | 看板內(nèi)容陳舊每崗位扣1分，無(wú)責(zé)任人每崗位扣1分 | |||
| TPM全員維護(hù) | 4.1 | 建立設(shè)備管理卡，堅(jiān)持日常巡回檢查，有必要的記錄，確保記錄清晰、準(zhǔn)確 | 2 | 每缺一設(shè)備管理卡扣1分，無(wú)巡回檢查記錄扣1分，記錄不完整每項(xiàng)次扣0.5分 | ||
| 4.2 | ，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響或異常溫升等帶病運(yùn)行現(xiàn)象,閑置設(shè)備應(yīng)有明確標(biāo)識(shí) | 2 | 設(shè)備帶病運(yùn)行每臺(tái)扣1分，閑置設(shè)備無(wú)標(biāo)識(shí)每臺(tái)扣1分 | |||
| 4.3 | 設(shè)備傳動(dòng)部有防護(hù)罩，地坑有蓋板；閥門、管道、輸送設(shè)備密封嚴(yán)實(shí),無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象 | 2 | 每缺一防護(hù)罩扣1分，發(fā)現(xiàn)一處跑、冒、滴、漏扣1分 | |||
| 4.4 | 各類工具采用形跡管理辦法分類擺放整齊，工具完好可用無(wú)臟污，用后及時(shí)歸位 | 2 | 未采用形跡管理扣1分，工具污損扣1分，歸位不及時(shí)扣1分 | |||
| 4.5 | 制訂設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)并置于設(shè)備明顯處 | 3 | 每缺一設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)扣1分 | |||
| 4.6 | 根據(jù)設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)制訂設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)檢查表并按表中內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行，記錄真實(shí)、清晰 | 4 | 每缺一設(shè)備TPM檢查表扣1分，未按表中內(nèi)容執(zhí)行每項(xiàng)次扣1分 | |||
| 目視管理 | 5.1 | 根據(jù)效率標(biāo)準(zhǔn)制訂相關(guān)工序精益管理對(duì)比改善表 | 3 | 每缺一崗位對(duì)比改善表扣1分 | ||
| 5.2 | 精益管理改善表內(nèi)容填寫真實(shí)有效，并有差異原因及改進(jìn)措施 | 3 | 內(nèi)容虛假該項(xiàng)得0分，無(wú)差異原因及改進(jìn)措施各扣2分 | |||
| 效率執(zhí)行 | 6.1 | 按崗位生產(chǎn)流程效率表內(nèi)容進(jìn)行考核 | 18 | 按每崗位效率標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成率考核得分（每項(xiàng)次2分） | ||
| 6.2 | 按崗位生產(chǎn)品種切換效率表內(nèi)容進(jìn)行考核 | 24 | 按崗位生產(chǎn)品種切換標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成率考核得分（每項(xiàng)次3分） | |||
| 6.3 | 按定崗定員標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核 | 8 | 每超定員標(biāo)準(zhǔn)1人扣3分，本項(xiàng)扣分可累計(jì) | |||
| 持續(xù)改善 | 7.1 | 公司應(yīng)有精益管理項(xiàng)目的創(chuàng)新內(nèi)容 | 2 | 無(wú)創(chuàng)新措施該項(xiàng)得0分 | ||
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