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標(biāo)題: 玉米蛋白粉生產(chǎn)工藝 [打印本頁]

作者: 憨豬 時間: 2009-4-30 12:21
標(biāo)題: 玉米蛋白粉生產(chǎn)工藝
本帖最后由周銀松于 2009-4-30 12:37 編輯

玉米蛋白粉工藝技術(shù)規(guī)程

1 目的和適用范圍
為使蛋白粉的生產(chǎn)工藝處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于本公司蛋白粉生產(chǎn)的全過程控制。
2 職責(zé)
2.1 淀粉車間負(fù)責(zé)蛋白粉的生產(chǎn)全過程的控制與管理。
3 管理內(nèi)容和方法
3.1 蛋白粉工藝流程(見二樓)
3.2工藝規(guī)程
3.2.1玉米稱重操作要求
a)將裝滿玉米的車輛在電子地上衡上準(zhǔn)確稱重，準(zhǔn)確度為±5kg。
b)玉米卸于投料口后，然后車輛及包裝物再回電子衡上稱重，準(zhǔn)確度為±5kg。
c)每一灌料根據(jù)檢驗結(jié)果作一次準(zhǔn)確的計量。
3.2.2玉米清雜
3.2.2.1工藝條件及要求：玉米投料量（28~35）噸/小時
3.2.2.2操作要求
a)將稱重的玉米倒入玉米投料口中；
b)由提升機將玉米提升到清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進(jìn)入出清圓篩；
c)進(jìn)入出清圓篩的玉米通過篩筒的轉(zhuǎn)動，連續(xù)篩選分離除去大雜質(zhì)（如玉米皮、玉米蕊）細(xì)雜（如塵土、細(xì)砂）；
d) 出清圓篩尾部風(fēng)機與上風(fēng)機，抽出玉米表面附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。
e) 干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中。
3.2.3
浸泡工序
3.2.3.1 玉米浸泡的工藝條件
a)條件要求
浸泡溫度
（49～53）℃
亞硫酸水的濃度（0.16～0.18）%
浸泡最佳時間（42～48）h
浸泡好的玨米應(yīng)至① 含水量（40～45）%（濕基） ② 浸泡后玉米用兩手指可以擠裂。
b)條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)害等意外情況而導(dǎo)致浸泡玉米超出最佳的浸泡時間范圍，需延長浸泡時間，或新陳玉米更換需縮短或增加浸泡時間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時變更審批單”，報研發(fā)中心批準(zhǔn)。
3.2.3.2 玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流擴(kuò)散法，它是將多組浸泡罐用泵和管路系統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡即將結(jié)束時打入最后一個浸泡罐，循環(huán)之后，用自吸泵將浸泡水打入次長浸泡過的玉米浸泡罐。這樣將浸泡水逆著新進(jìn)的玉米的方向依次以一個罐打至另一個罐。
b)玉米裝罐結(jié)束后，用老酸浸泡，時間為（9～10）小時。、
3.2.4
玉米破碎、胚芽分離與洗滌
3.2.4.1 破碎的工藝條件
玉米破碎時的控制指標(biāo)

指標(biāo)	第一次破碎	第二次破碎
玉米稀漿濃度（Be’）	5.0~8.5	8.0~13.0
完整玉米籽粒數(shù)		不允許出現(xiàn)

3.2.4.2 胚芽分離的工藝條件

指標(biāo)	胚芽分離過程
進(jìn)料濃度（Be’）	8.0~13.0
物料的溫度（℃）	36~42（如果自然溫度升高，物料必然有所提高）

3.2.4.3 胚芽洗滌工藝條件
洗滌用水的溫度（℃）
32~36
3.2.4.4 玉米破碎、胚芽分離與洗滌操作
a）經(jīng)脫胚磨開機前必須檢查動、定齒盤的間距，以防凸齒相撞造成機器損壞，經(jīng)檢查機械正常即可開機進(jìn)水、進(jìn)料。為達(dá)到理想的破碎效果，以利于后續(xù)胚芽的分離，應(yīng)使出機物料濃度在（6.0~8.5）Be’。
b）破碎的物料從收集器用離心泵送到胚芽旋流器，進(jìn)行第一次胚芽分離，在分離中盡可能地分離出胚芽。達(dá)到這一目的的方法是保持進(jìn)入旋流器的淀粉懸浮液濃度為（6.0~8.5）Be’。
從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有部分淀粉乳，要在重力篩子上進(jìn)行篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進(jìn)入榨水機。
3.2.5
漿料的針磨
3.2.5.1 針磨的工藝條件
a)進(jìn)入針磨的漿料濃度（Be’） 7~9
b)漿料溫度（℃）
35~42
3.2.5.2 針磨的操作規(guī)程
a)工藝條件：油壓（0.15~0.25）Mpa
電機電流（75~85）A
b)開車程序
① 確認(rèn)主機無異常情況后，開動油泵運行半小時后方可開動主機。
② 打開沖洗水，對機器動盤沖洗（1~2）分鐘。
③ 調(diào)節(jié)進(jìn)入針磨的進(jìn)料量，讓物料均勻加入。
c) 停車程序
① 接到上道崗位停車通知后，停止進(jìn)料，打開沖洗水開關(guān)，對機器動盤沖洗（2~3）分鐘。確認(rèn)主機無異常情況后，方可停止主機。
② 停止主機，待電動機完全停止后，方可停止油泵。
3.2.6
纖維分離工段
3.2.6.1 纖維分離的工藝要求
進(jìn)料濃度（Be’）
5~8
篩后淀粉乳的溫度（℃）

33~38
3.2.6.2 纖維分離的操作規(guī)程
a) 將逆流洗滌槽清洗干凈，末級洗滌槽加滿清水；
b) 檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運行情況；
c)從第一級開始逐級啟動洗滌泵；
d)漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級篩；
e)第一、二級篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分離加工；
f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；
3.2.7
淀粉的分離與淀粉的洗滌工段
3.2.7.1 麩質(zhì)分離、淀粉洗滌的工藝要求
分離機工藝要求
一級分離機進(jìn)漿濃度（Be’）
4~8
洗滌水溫度（℃）
35~38
采用旋流器精制時的控制指標(biāo)
一級旋流進(jìn)漿濃度（Be’）
13.5~15.5
一級旋流輕液濃度（Be’）
1~4
一級旋流溢流溫度（℃）
35~41
十二旋精漿濃度（Be’）
20~22.5
3.2.7.2 分離機的操作要求
a)開機前的檢查
①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)必須清潔無異物，并按規(guī)定裝配；
②用于緊固機器各零件的緊固件必須擰緊，各要件間不得有松動；
③外接管道必須密封可靠，無泄漏；
④電機接線正確，電機轉(zhuǎn)動方向必須符合電機轉(zhuǎn)動方向箭頭標(biāo)記；
⑤齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。
b) 開機操作
①將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置；
②送入清洗水，直至水從重相液管流出；
③啟動電機；
④調(diào)節(jié)清洗水閥門，增大清洗水供應(yīng)量，直至在輕相液輸出管道視境內(nèi)有清洗水流過；
⑤當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)節(jié)清洗水量至工藝需要的量。
c) 關(guān)機操作
①關(guān)閉原液進(jìn)口，同時增大清洗水量，使清洗水從輕相液出口流出；
②切斷機器電源，至機器全停后，關(guān)閉清洗水；
③拆卸、清洗機器。
3.2.8
濃縮機工藝條件及要求
a)關(guān)鍵控制濃縮機進(jìn)出口的大小，通過控制進(jìn)出口閥門，一方面提高了分離效果，又能增加重相的濃度。
b) 時刻控制好物料平衡。
3.2.9
板框壓濾
3.2.9.1 工藝條件
a)進(jìn)料壓力（0.40-0.45）Mpa；b)板框壓緊壓力（18-20）Mpa。
3.2.9.2 操作要求
a)要根據(jù)漿液濃度，合理控制壓濾時間，使下面廢水基本不流后，再卸板。
b)卸板后濾布要重新沖洗干凈，以免影響其過濾作用。
c)上濾布時應(yīng)檢查板與框的進(jìn)出水道應(yīng)對齊。
d)在壓緊板框達(dá)到規(guī)定壓力后，進(jìn)漿閥應(yīng)逐漸開啟，檢查所有水嘴出水正常后，再全部打開。
3.2.10
蛋白粉的干燥
蛋白粉的烘干首先經(jīng)過氣流揚升機的揚升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再進(jìn)入管束干燥機。
3.2.10.1 工藝條件及要求
a)出機水份
≦10%
b)炒板的軸向傾角應(yīng)較小，為使物料在機內(nèi)停留時間長一些。
c)開始時進(jìn)料要緩慢，并檢查各運轉(zhuǎn)部件是否正常。需15~30分鐘才能注滿料，達(dá)到烘干效果。
3.2.10.2 操作要求
a) 啟動機器前應(yīng)先緩慢向轉(zhuǎn)管束內(nèi)送汽，使管束預(yù)熱并逐步加壓，將管束內(nèi)冷凝水排出后方可啟動機器。
b) 在機器轉(zhuǎn)動正常后，逐步增壓至0.3~0.6 Mpa.
c) 開始進(jìn)料要緩慢，并檢查各運轉(zhuǎn)部件是否正常，需要（15~30）分鐘才能注滿，因此開始不能排料，要回料，以達(dá)到烘干效果。
3.2.11
粉碎工段
干燥至合乎質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚料風(fēng)機吸入破碎機，經(jīng)粉碎后，進(jìn)行計量、包裝、檢驗后，由倉儲科安排入庫。
3.2.12
蛋白粉異常情況分析和處理方法

異常現(xiàn)象	原因分析	處理方法
板框油泵壓力不足	油泵損壞或溢流不暢液壓油玷污或過稀	應(yīng)檢查油泵及溢流閥是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換液壓油
干燥機超電流	進(jìn)干燥物料過多減速機有異常情況電機軸或軸承損壞干燥機大梁脫落	控制進(jìn)機物料量，檢查減速機及電機是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換加固
蛋白粉板塊不干	進(jìn)漿時間短進(jìn)板框物料濃度低物料酸度偏高濾布洗刷不干凈進(jìn)漿物料蛋白漿與細(xì)渣纖維比例失調(diào)	調(diào)節(jié)進(jìn)漿時間，增大物料濃度，調(diào)整泡料酸度，將濾布沖洗干凈
蛋白粉烘干出機水份超標(biāo)	進(jìn)機物料速度過快疏水閥回水不暢干燥機漏汽進(jìn)機物料水份過高	重新烘干調(diào)整物料進(jìn)機速度停車檢查疏水閥、干燥機控制物料進(jìn)機水份
封口不嚴(yán)	操作不當(dāng) 封口機不正常	拆袋重新包裝嚴(yán)格操作管理校正和檢修封口機

5記錄
板框壓濾過程參數(shù)記錄
蛋白粉烘干過程參數(shù)記錄

作者: 憨豬 時間: 2009-4-30 12:27
流程圖

作者: 憨豬 時間: 2009-5-1 20:30
工藝圖

作者: czc 時間: 2009-5-1 20:59
多謝分享.:huahua::huahua::huahua:

作者: hdy198 時間: 2009-5-1 22:51
好東西呀!現(xiàn)在飼料廠使用的各種副產(chǎn)物都需要了解清楚才能使用好!

作者: yuekui001 時間: 2009-6-6 11:57
玉米蛋白粉生產(chǎn)工藝？？？？

玉米蛋白粉是生產(chǎn)什么的副產(chǎn)物，對吧？

作者: 憨豬 時間: 2009-6-6 12:00
玉米生產(chǎn)淀粉的副產(chǎn)品

作者: hanfei633 時間: 2009-9-7 11:39
保存了，學(xué)習(xí)了。飼料廠的人就應(yīng)該了解這些，才能更好地品控及使用。

作者: 飼料篩分 時間: 2009-9-7 11:45
多謝分享。工藝中好像還要用到振動篩啊！振動篩咨詢電話：13937330203！
網(wǎng)址：http://www.zhendongshai.net

作者: 朱大麗 時間: 2009-9-7 16:15
學(xué)習(xí)了，能不能講下玉米蛋白飼料，DDGS，膨化玉米片都是工藝中哪些地方的產(chǎn)物啊

作者: 請教者 時間: 2010-1-26 14:41
文章中玉米浸泡的方法中：用老酸浸泡，時間為（9~10）小時
老酸是什么？是亞硫酸水嗎？

作者: xingyuan1983288 時間: 2010-2-19 17:27
飼料廠的人就應(yīng)該了解這些，才能更好地品控及使用。

作者: wolfkings 時間: 2010-4-21 22:52
謝謝分享，很有收獲

作者: cgh8406 時間: 2010-6-1 15:59
受益匪淺?。≈x謝樓主分享！

作者: luozuzheng 時間: 2010-10-2 10:06
很好，只有了解生產(chǎn)工藝才能把控原料質(zhì)量。如果能了解到其生產(chǎn)成本就更加好了。

作者: 逍客 時間: 2010-10-3 14:46
了解了工藝，謝謝！

作者: ttxz 時間: 2010-12-23 15:24
了解了工藝，謝謝！

作者: airfate 時間: 2010-12-25 10:43
很不錯的資料！大家就應(yīng)該這樣，把資料貼出來，而不是以附件的形式！

作者: jllhcf 時間: 2011-3-12 11:28
好東西呀!現(xiàn)在飼料廠使用的各種副產(chǎn)物都需要了解清楚才能使用好!

作者: zjyouyouy 時間: 2013-10-4 16:14
受益匪淺啊！謝謝樓主分享！

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