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標(biāo)題: 關(guān)于乳豬料車間生產(chǎn)工藝和制程控制的介紹 [打印本頁(yè)]
作者: ljy8888    時(shí)間: 2009-6-14 10:53
標(biāo)題: 關(guān)于乳豬料車間生產(chǎn)工藝和制程控制的介紹
關(guān)于乳豬料車間生產(chǎn)工藝和制程控制的介紹
福建省閩科飼料有限公司乳豬料車間于2006年建設(shè)的一座現(xiàn)代化配合飼料車間，成套設(shè)備是從江蘇牧羊集團(tuán)公司引進(jìn)的。主要生產(chǎn)畜禽用的粉狀、或顆粒狀配合飼料。每小時(shí)可生廠粉狀飼料12噸或顆粒飼料7噸。設(shè)備總裝機(jī)容量千（）瓦, 其中顆粒系統(tǒng)為（）千瓦, 粉碎系統(tǒng)（）千瓦。
主車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與原料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)連通一起，各種機(jī)械設(shè)備按工藝流程大體分六個(gè)層次布置：
地坑——斗式提升機(jī)底座、部分原料理刮板輸送機(jī)、油脂添加設(shè)備。
一層——有968水滴王粉碎機(jī)二臺(tái)及其輸送系統(tǒng), （）雙軸高效漿葉式混合機(jī),（）對(duì)流式冷卻器、（）翻板式冷卻器、成品稱重與包裝系統(tǒng)。
二層——（）配科砰、 （）顆粒壓制機(jī)、（）脈沖除塵器-臺(tái)、（）超微粉碎機(jī)、（）膨化機(jī)
三層——顆粒冷卻系統(tǒng)、膨化大豆冷卻系統(tǒng)、膨化大豆粉碎機(jī)、黃豆清理篩、組合料倉(cāng)（包括待粉碎料倉(cāng)、配料倉(cāng)、顆粒料倉(cāng)、成品倉(cāng)）。
四層——分配器二臺(tái)、粉料清理篩一臺(tái)、旋風(fēng)除塵器、斗式提升機(jī)頭部。
五層——顆粒壓制系統(tǒng)的振動(dòng)分級(jí)篩、玉米分級(jí)篩、粉料清理篩一臺(tái)、超微粉碎系統(tǒng)的高壓脈沖除塵器、斗式提升機(jī)頭部、電梯傳動(dòng)裝置。
采用先粉碎后配合、集中配料、重量式計(jì)量、批次混合的工藝。
1．原糧接收和貯存系統(tǒng)
原料倉(cāng)庫(kù)的主要大宗原料，人工投入庫(kù)中的三個(gè)不同位置的投料口, 由下面的自清式理刊板輸送機(jī)輸送, 經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入清理篩和永磁除雜質(zhì)，
然后經(jīng)斗式提升機(jī)把物料輸入待粉碎倉(cāng)或經(jīng)分配器再分配入不同的配料倉(cāng)貯存。
2．粉碎系統(tǒng)
①玉米、黃豆粉碎時(shí),由變速螺旋喂料機(jī)喂料, 經(jīng)裝在入料管底側(cè)的板式永磁鐵進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)小時(shí)產(chǎn)量4噸。粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)斗式提升機(jī)、分配器進(jìn)入配料倉(cāng)的相應(yīng)料倉(cāng)中待用。
②豆粕粉碎時(shí),由變速螺旋喂料機(jī)喂料, 經(jīng)裝在入料管底側(cè)的板式永磁鐵進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)小時(shí)產(chǎn)量6噸。粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)斗式提升機(jī)、待微粉碎倉(cāng)，經(jīng)超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎機(jī)小時(shí)產(chǎn)量6噸，后進(jìn)入配料倉(cāng)的相應(yīng)料倉(cāng)中待用。
3．配料系統(tǒng)
配料倉(cāng)由8個(gè)分倉(cāng)組成，可貯存一個(gè)班次的配科用量。各種配方預(yù)先愉入電腦系統(tǒng)貯存, 按需要選取。配料過(guò)程由電腦系統(tǒng)控制。各倉(cāng)物料按配比量喂入電子配料秤進(jìn)行累計(jì)稱重, 當(dāng)達(dá)到批量要求時(shí), 氣動(dòng)閘門(mén)和蝶閥把料卸入高效漿葉式混合機(jī)中。
維步素、礦物質(zhì)等微量元素添加劑按配方要求在預(yù)混料車間預(yù)先配好。
配料電子秤為懸置式斗形秤, 設(shè)有桿系和一個(gè)S形拉力傳感器, 每批可以配11種料, 配料周期3分鐘。
4．混合系統(tǒng)
配料電子秤把每批物料卸入高效漿葉式混合機(jī)，同時(shí),預(yù)混合料從小稱也投入高效漿葉式混合機(jī), 進(jìn)行混合。
混合機(jī)一側(cè)裝一組油脂噴射裝置。噴射能力為20公斤/分。添加量都是2-3%。混合后的飼料由氣動(dòng)閘門(mén)控制卸入緩沖倉(cāng), 再經(jīng)自清式埋刮板輸送機(jī)、入斗式提升機(jī)。然后分別經(jīng)分配器分配入顆拉機(jī)上料倉(cāng)、袋裝成品倉(cāng)。
臥式混合機(jī)容積1噸 , 工作周期5分鐘（混合3分鐘, 進(jìn)、卸料各0.5分鐘?；旌暇鶆蚨茸儺愊禂?shù)初步測(cè)定不大于5%。
5．顆粒壓制系統(tǒng)
該系統(tǒng)生產(chǎn)率為每小時(shí)7噸, 各單機(jī)生產(chǎn)能力為每小時(shí)7.5噸, 回料0.5噸。
貯存在待粉碎倉(cāng)的粉料,經(jīng)喂料器進(jìn)入顆粒壓制機(jī)制粒。顆粒壓制機(jī)有通入蒸氣的裝置。壓制的顆粒由對(duì)流式冷卻器進(jìn)行冷卻, 再由自清式理刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)了送入振動(dòng)分級(jí)篩篩分。合格的顆粒成品經(jīng)進(jìn)入成品倉(cāng), 不合格的大顆粒和粉料回待制料倉(cāng)再行壓制顆粒。
6．膨化大豆系統(tǒng)
該系統(tǒng)生產(chǎn)率為每小時(shí)3噸, 貯存在待膨化倉(cāng)的粉料,經(jīng)喂料器進(jìn)入膨化機(jī)膨化。膨化機(jī)有通入蒸氣的裝置。膨化大豆由翻板式冷卻器進(jìn)行冷卻, 再由自清式理刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入膨化大豆成品倉(cāng)。
7．成品計(jì)盈與包裝系統(tǒng)
袋裝成品倉(cāng)有4個(gè)倉(cāng)，包裝秤為人工套袋,氣動(dòng)夾緊, 自動(dòng)計(jì)量, 采用塑料編織袋和復(fù)合紙袋。裝袋后一邊輸送機(jī)輸送一邊由縫包機(jī)縫口, 然后由打垛整劑擺放。
8．控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是電腦控制屏，有五個(gè)電控柜,已連同顯示儀、打印機(jī)安裝在一間控制室內(nèi)，包括原料接收和清理系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、微粉碎系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、顆粒壓制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、物料篩分系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)等。
電腦控制屏是工藝流程模擬屏, 內(nèi)部裝有電腦控制系統(tǒng)（備有手動(dòng)控制）, 可蓄存?zhèn)€200配方。
9．除塵系統(tǒng)
整個(gè)車間采用個(gè)獨(dú)立的風(fēng)網(wǎng)進(jìn)行分散除塵。
①原料按收除塵系統(tǒng)
有三個(gè)投抖口, 分設(shè)三臺(tái)脈沖除塵器。布袋過(guò)潔面積大, 除塵效率99.9%?；厥盏姆蹓m直接卸入埋刮板輸送機(jī)。
②粉碎除塵系統(tǒng)
在螺旋輸送機(jī)處設(shè)吸風(fēng)口, 通過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵。
③混合除塵系統(tǒng)
在高效漿葉式混合機(jī)上方預(yù)混抖投口處安裝脈沖除塵器。除塵效率99.9%
。
④成品包襲除塵系統(tǒng)
在成品包裝秤處設(shè)吸風(fēng)口, 采脈沖除塵器除塵。日收的粉料卸入包裝稱上料斗中。
⑤顆粒冷卻除塵系統(tǒng)
該系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器、離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器組成。回收的粉塵卸入顆粒機(jī)上料倉(cāng)中。
10．供氣系統(tǒng)
蒸汽由一臺(tái)1噸燃油蒸汽鍋爐供給。壓縮空氣由一臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)供給。

作者: LAOHAI    時(shí)間: 2009-6-14 14:19
斑竹很用心，好樣的?。?！



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