畜牧人

1.5.3對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃表合理安排粉碎順序。

1.5.4 選擇粉碎倉(cāng)、啟動(dòng)粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉(cāng)

員取樣，檢查粉碎粒度。

1.5.5填寫“粉碎日?qǐng)?bào)表”。

1.5.6更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混

料。

1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。

1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)）

1.6.1了解上一班（日）成品庫(kù)存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃表安排本班生產(chǎn)

順序，并標(biāo)示在看板上。

1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉(cāng)內(nèi)樣品是否

合格，查看“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。

1.6.3每天上班對(duì)所使用的磅秤進(jìn)行校對(duì)，檢查小料備料無(wú)誤。

1.6.4依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”，

應(yīng)及時(shí)輸入最新配方，核實(shí)正確無(wú)誤后，打印出每批原料用量表，

連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。

1.6.5啟動(dòng)配料運(yùn)行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行混合。

1.6.6手投員依混合燈號(hào)將稱好的手投料，由手投口注入混合機(jī)。

1.6.7隨時(shí)查核在制品的外觀、氣味是否正常。

1.6.8填寫“混合日?qǐng)?bào)表”并通知看倉(cāng)員全面查看倉(cāng)存情況，填寫“查倉(cāng)

日?qǐng)?bào)表”。

1.6.9依據(jù)庫(kù)存及生產(chǎn)情況在成品倉(cāng)看板上標(biāo)示包裝順序。

1.6.10每天下班前操作WEM之列表機(jī)，印出當(dāng)天全部的“原料用量報(bào)告

表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財(cái)會(huì)部、

生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。

1.6.11倘若WEM自動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修和有關(guān)人員， 或依

指示改為手動(dòng)操作，其操作方式照自動(dòng)方式的順序辦理。手動(dòng)操作

事項(xiàng)及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日?qǐng)?bào)表中注明，以便品管人員查明手

動(dòng)用量明細(xì)。并與配方用量核對(duì)。

1.7小料添加作業(yè)管理

1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制

通知單”。

1.7.2每日校磅電子稱無(wú)誤后，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備

查。

1.7.3依中控員指令準(zhǔn)確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。

1.7.4隨時(shí)與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加是否準(zhǔn)確。

1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤點(diǎn)實(shí)際存量， 填

寫“小料添加劑盤存日?qǐng)?bào)表”，并交中控員審核。

1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。

1.8制粒機(jī)作業(yè)管理

1.8.1向中控員詢問待制粒倉(cāng)成品名稱和數(shù)量。

1.8.2開機(jī)前檢查制粒機(jī)及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知

中控員開啟制粒系統(tǒng)。

1.8.3調(diào)整供料機(jī)和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出

另置一旁，并調(diào)整顆粒長(zhǎng)短，至黑粒消失，再放料入冷卻機(jī)。

1.8.4調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控

制粉率。

1.8.5調(diào)整冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

1.8.6每?jī)尚r(shí)注壓輥油一次。

1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)，準(zhǔn)備

換料。

1.8.8填寫“制粒日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算制粒效率。

1.9打包機(jī)作業(yè)管理

1.9.1向中控員了解成品倉(cāng)現(xiàn)存飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，并按中控員確定

的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。

1.9.2準(zhǔn)備編織袋及印有日期的標(biāo)簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。

1.9.3開機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤(rùn)滑及清潔，確定無(wú)

誤后，開始包裝作業(yè)。

1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣

味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開始包裝。

1.9.5包裝時(shí)，將印有日期及批號(hào)的標(biāo)簽縫于袋口。

1.9.6包裝進(jìn)行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品

附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗(yàn)。

1.9.7每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為：

并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過

+0.05公斤管制點(diǎn)時(shí)（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝

機(jī)的稱量數(shù)值。

1.9.8每個(gè)桶倉(cāng)料打包完畢后，要敲桶倉(cāng)避免殘留。

1.9.9填寫“包裝日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。

1.10飼料回制作業(yè)管理

1.10.1回制料種類

(1)成品混料及原料混料。

(2)逾期成品。

(3)出廠退回料。

(4)頭包和尾包。

(5)品質(zhì)不良料。

1.10.2回制料的存放

(1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。倘若同時(shí)有數(shù)種回制料

時(shí)，須分類分堆存放。

(2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放

區(qū)內(nèi)。

(3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日?qǐng)?bào)表”報(bào)生產(chǎn)

部及品管部。

1.10.3回制處理作業(yè)

(1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安

排，回制到同品種飼料中。

(2)其余回制料一律交由成品庫(kù)保管，并提出回制申請(qǐng)，填寫“飼

料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。

(3)品管部接到“飼料回制處理單”時(shí)，應(yīng)派員取樣化驗(yàn)分析，并

向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。

(4)生產(chǎn)部在安排回制時(shí)，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示

內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫(kù)依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料

使用事宜。

(5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期

及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日?qǐng)?bào)表”上注明回制料添

加情況等內(nèi)容，以供查閱。

1.11燃油鍋爐作業(yè)管理

1.11.1開機(jī)前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。

1.11.2接通電源，檢查各指示燈是否正常。

1.11.3啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安

全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時(shí)修

復(fù)。

1.11.4觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗(yàn)水質(zhì)。

1.11.5壓力升到規(guī)定指示時(shí)即可送汽。送汽時(shí)，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié)

水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時(shí)，進(jìn)行安全閥手動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。

1.11.6鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常對(duì)水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的

運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)察，并每隔1小時(shí)填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。

1.11.7檢查回水罐的水位，并及時(shí)用水泵抽水儲(chǔ)水箱。

1.11.8鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò),保證生產(chǎn)時(shí)蒸汽的充足供

應(yīng)。

1.11.9停爐后，對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油，

保證鍋爐處于正常狀態(tài)。

1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當(dāng)班不能處理的，應(yīng)書面通知下一班，

并及時(shí)報(bào)告主管。

1.11.11下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。