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標題: 【轉(zhuǎn)】粉碎機常見故障及解決方法（自飼料工業(yè)2009.1） [打印本頁]

作者: love51 時間: 2010-3-24 10:31
標題: 【轉(zhuǎn)】粉碎機常見故障及解決方法（自飼料工業(yè)2009.1）
在飼料生產(chǎn)加工的過程中，粉碎機占有很重要的位置。一方面它的性能對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大；另一方面，它的運行成本較高（固定資產(chǎn)和使用電費以及維修費用）。因此做為重要設(shè)備的粉碎機，一旦出現(xiàn)故障，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，或者影響了生產(chǎn)的正常進行。因此，我們要積極應(yīng)對粉碎機可能出現(xiàn)的故障，做到防微杜漸、未雨綢繆?，F(xiàn)將飼料行業(yè)中常見的錘片式粉碎機（以下簡稱粉碎機）故障分析如下，供大家參考。
1 電動機啟動困難
1.1 故障原因：電動機的供電電壓過低
故障分析：粉碎機是飼料生產(chǎn)中的用電大戶，耗電量占整個生產(chǎn)線用電量的1/3左右，所以粉碎機都是通過Y——△來啟動，當供電電壓過低時，電動機啟動時就會有低沉的啟動聲音，這時啟動電動機嚴重時會造成電機燒毀。
解決方法：① 在啟動之前觀察供電電壓，躲過用電高峰后再啟動。
② 換用適當大的補償器。
③ 延長Y——△啟動的時間，在粉碎機工作時將喂料量適當調(diào)小些。
1.2 故障原因：粉碎機帶料啟動
故障分析：正常啟動時，粉碎機室內(nèi)無任何原料，啟動容易；但當粉碎機室內(nèi)有原料時，電動機啟動時也會困難。如果強制啟動電動機會造成電機燒毀。一般是因為整個供電突然中斷，或是后序輸送器發(fā)生故障造成。
解決方法：將粉碎機室內(nèi)的物料排空，使粉碎機轉(zhuǎn)動靈活。
1.3 故障原因：粉碎機帶負荷啟動
故障分析：正常情況粉碎機用手轉(zhuǎn)動電機主軸時應(yīng)該靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時，會導(dǎo)致軸承變形，主軸轉(zhuǎn)動困難，啟動時阻力負荷增加，嚴重會燒毀軸承。
解決方法：使軸承螺絲受力均勻且適度。
2 電流波動劇烈
2.1 故障原因：喂料不均勻
故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能充分地發(fā)揮粉碎機的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈，嚴重的會造成電機燒毀。
解決方法：① 采用科學(xué)喂料方式（如用負壓進料的方式，特別要避免人工進料的方式）。
② 選用先進喂料器和調(diào)頻器，使物料均勻進入粉碎機內(nèi)。
2.2 故障原因：原料水分過高或者棉絨較多
故障分析：當原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導(dǎo)致粉碎機的部分篩網(wǎng)被堵，影響物料及時排出粉碎室，使電流波動劇烈。
解決方法：① 選用水分較低的玉米原料。
② 選用過篩的棉粕原料。
2.3 故障原因：粉碎機錘片磨損
故障分析：對于錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損后，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內(nèi)的料層變厚，影響了出料，導(dǎo)致電流波動劇烈。
解決方法：更換新的錘片或?qū)㈠N片調(diào)頭安裝。
2.4 故障原因：進料方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致
故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向一致時，有利于物料被擊碎且迅速通過篩網(wǎng)，而當二者方向相反時，會使物料在粉碎室內(nèi)停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。
解決方法：檢查導(dǎo)料板使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.5 故障原因：導(dǎo)料板沒有完全將物料沿一側(cè)導(dǎo)下
故障分析：當導(dǎo)料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機,這時,就使部分物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致,從而引起粉碎機電流波動。
解決方法：檢查導(dǎo)料板的位置是否到位（建議安裝行程開關(guān)）。
2.6 故障原因：粉碎機負壓的影響
故障分析：當粉碎機轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)時,粉碎機就像一臺風(fēng)機，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生負壓（有時可達到1.373 Pa以上），而在篩面則存在很小的正壓，這樣，篩片兩側(cè)只存在很小的壓力差，這對物料通過篩網(wǎng)是不利的。當粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產(chǎn)量下降，電流波動劇烈。
解決方法：檢查負壓系統(tǒng)，使得粉碎室外達到689～980 Pa的負壓。
注：Friedtich 指出對1 m2篩片篩面40 m3/min的通風(fēng)量是足夠的。
3 粒度不均勻
3.1 故障原因：原料（玉米）水分過大
故障分析：對于錘片式粉碎機，它是利用錘片高速運轉(zhuǎn)，對物料實施打擊碰撞，依靠工作部件對物料的沖擊力使物料顆粒碎裂的方法。當玉米的水分較干燥時，沖擊力會使玉米容易破碎；而當玉米水分過高，一部分玉米淀粉就會吸附在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致破碎的玉米不容易沖出篩網(wǎng)，而在粉碎室內(nèi)二次被打擊，就造成水分過高的玉米經(jīng)粉碎后粒度較細。
解決方法:玉米水分過高時,盡量避免使用Φ2.5 mm以下的篩片。
3.2 故障原因：篩片穿孔
故障分析：當金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進入到粉碎機內(nèi)，在高速運轉(zhuǎn)的錘片打擊下，極易造成篩片穿孔，使部分物料由大孔沖出，導(dǎo)致粉碎粒度過大。
解決方法：停機更換新篩片，并檢查磁選機構(gòu)。
3.3 故障原因：篩片安裝不到位
故障分析：篩片的規(guī)格尺寸和制造已經(jīng)標準化（按原商業(yè)部標SB/T10119—92《錘片粉碎機篩片》），如正常的篩片是矩形，但某些篩片在下料時尺寸不合格，變成了平行四邊形，這就在安裝時會使篩片底部處有間隙，導(dǎo)致粉料過粗。粉碎粒度不均勻。
解決方法：停機更換新篩片。
3.4 故障原因：篩側(cè)間隙過大
故障分析：當更換不同孔徑尺寸的篩片時，由于篩片的厚度不相同，所以要調(diào)節(jié)壓篩彈簧的張緊力，當彈簧的張緊力不能有效地將篩片牢牢地壓緊時，一小部分較大的粉料就會從篩側(cè)間隙外沖出，從而使得粉碎粒度不均勻（特別是厚篩片換成薄片時容易發(fā)生這類現(xiàn)象）。
解決方法：停機檢查篩側(cè)間隙。
4 粉碎機振動
4.1 故障原因：錘片磨損
故障分析：對于錘片式粉碎機，錘片在高速運轉(zhuǎn)時,如果錘片的重量不平衡時，就會在主軸方向產(chǎn)生一個不平衡的向心力，從而使粉碎機振動。
解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組錘片重量誤差在5 g范圍內(nèi)。
4.2 故障原因：錘片在軸銷內(nèi)轉(zhuǎn)動不靈活
故障分析：對于錘片式粉碎機，錘片在高速運轉(zhuǎn)時,如個別錘片卡的太緊，運行中沒有甩開，也會造成粉碎機振動。
解決方法：停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
4.3 故障原因：粉碎機軸承間隙超過極限或損壞
故障分析：對于錘片式粉碎機，當軸承的間隙過大時，錘片在高速旋轉(zhuǎn)時，主軸就會軸向竄動，從而引起振動。
解決方法：更換新軸承。
5 產(chǎn)量下降
5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損
故障分析：錘式粉碎機是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損后，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內(nèi)的料層變厚，影響了出料，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
解決方法：更換新的錘片或?qū)㈠N片調(diào)頭安裝。
5.2 故障原因：粉碎機負壓的影響
故障分析：粉碎機負壓目的是使粉碎機工作時造成篩下較大的負壓，促使粉碎室內(nèi)合格細粉能迅速通過篩孔，防止篩孔堵塞，提高粉碎機的產(chǎn)量。試驗證明，良好的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機產(chǎn)量提高20%以上，并且避免篩孔堵塞和后續(xù)工序的結(jié)露現(xiàn)象。
解決方法：清理負壓風(fēng)管，檢查負壓系統(tǒng)。
6 小結(jié)
綜上所述，對于粉碎機產(chǎn)生的故障，我們要仔細分析其產(chǎn)生的根源，并按照以上的方法給予排除，這樣不但能大大提高粉碎機的工作效能，還可為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

作者: daiyou 時間: 2010-3-24 12:48
確實有用。。。。

作者: 吉翔 時間: 2010-3-24 13:23
很有用，收藏學(xué)習(xí)。

作者: dhfhbu 時間: 2010-3-24 16:35
好資料,下載學(xué)習(xí)了!

作者: 冰冰凌淞0205 時間: 2010-3-24 16:48
樓主辛苦了啊謝謝分享

作者: wfwyg2008 時間: 2010-7-22 18:47
很有用，收藏學(xué)習(xí)。

作者: 冰冰凌淞0205 時間: 2010-7-22 19:31
又來頂你一下學(xué)習(xí)一些知識

作者: hl112288 時間: 2010-7-22 22:58
謝謝分享，值得收藏

作者: niewanwan 時間: 2010-7-25 13:48
不錯?。?！

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