2009年廣東通威產(chǎn)品制程質量控制規(guī)范
控制點 | 編號 | 技 | ||||
控制內容 | 膨化料 | 蝦料（硬顆粒、擠壓料） | 常規(guī)料 | |||
投料 | 1 | 原料物理性狀 | 無霉變、發(fā)酵、異味異臭及變性結塊 | 無霉變、發(fā)酵、異味異臭及變性結塊 | 無霉變、發(fā)酵、異味異臭及變性結塊 | |
初清除鐵 | 2 | 原料清理效果 | 磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物去除率達99% | 磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物去除率達99% | 磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物去除率達99% | |
粉碎 | 3 | 粉碎粒度 | 普通膨化料：一次粉碎： 20目篩上物≤5%，40目篩上物≤20%；二次粉碎：65%通過60目 | 一次粉碎： 20目篩上物≤5%，40目篩上物≤20%；二次粉碎：100%通過60目，98%通過80目 | 魚飼料： 95%通過20目，70%通過40目；50%通過60目 | |
鴨料： 100%通過8目,95%通過16目，80%通過20目 | ||||||
高檔膨化料：一次粉碎： 20目篩上物≤5%，40目篩上物≤20%；二次粉碎：95%通過80目 | ||||||
豬料： 100%通過12目,90%通過16目，80%通過20目 | ||||||
配料 | 4 | 配料準確性 | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | |
5 | 油脂添加 | 添加誤差≤±5% | 添加誤差≤±5% | 添加誤差≤±5% | ||
預混料稀釋及分裝小料 | 6 | 配料準確性 | 達到配方要求，誤差≤±0.3%，變異系數(shù)≤5.0% | 達到配方要求，誤差≤±0.3%，變異系數(shù)≤5.0% | 達到配方要求，誤差≤±0.3%，變異系數(shù)≤5.0% | |
預混料添加 | 7 | 添加準確性 | 達到配方要求，無錯投、漏投 | 達到配方要求，無錯投、漏投 | 達到配方要求，無錯投、漏投 | |
油脂或液體添加 | 10 | 添加準確性 | 油脂添加誤差≤±5% | 油脂添加誤差≤±5% | 油脂添加誤差≤±5% | |
二次配料 | 11 | 配料準確性 | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | |
12 | 混合均勻度 | 變異系數(shù)≤10.0% | 變異系數(shù)≤10.0% | 變異系數(shù)≤10.0% | ||
擠壓、 膨化、 制粒 | 13 | 蒸氣壓力 | 0.4MPa～0.6Mpa | 0.2MPa～0.40MPa | 0.2MPa～0.40MPa | |
14 | 調質溫度 | 浮性料：95℃～98℃
| 對 羅氏蝦：85℃～90℃ 擠壓料：85℃～90℃ | 魚料：Φ≤2.5，85~90℃；Φ>2.5，90~98℃ 豬料： 80~85℃， 鴨料：70~80℃ | ||
15 | 調質水份 | 15～25% | 混合水分≥13.0% | 魚料：13～13.5％ 畜禽料：13.5～15.0％ | ||
調質水份≥15.0% 擠壓料:22～28% | ||||||
16 | 出模壓力 | 浮性料:35～45Bar | 擠壓料:20～35Bar | - | ||
17 | ?？讖剑ǔ善罚?/font> | 計劃直徑±0.40 mm以內 | 計劃直徑±0.10 mm以內 | 計劃直徑±0.30 mm以內 | ||
18 | 出口容重 | 浮性料:280～420g/L | 擠壓料:670～720g/L | - | ||
19 | 膨脹系數(shù) | 浮性料:30%～60% | 擠壓料:≤10% | - | ||
20 | 顆粒長度 | 浮性料:L=0.9～1.1D | 對 羅氏蝦：2.0～4.0mm 擠壓料:L=1.1～1.3D | Φ2.0～2.5：L≤7 mm Φ3.5：≤9 mm Φ4.0：≤10 mm Φ4.5：≤12 mm | ||
21 | 顆料密實度 | - | 生產(chǎn)沉性料時開啟真空泵，真空度為-0.01～-0.04Mpa | - | ||
烘干、 冷卻、 分級 | 22 | 烘干溫度 | 進風溫度100℃～150℃ 出風溫度40℃～65℃ | 穩(wěn)定時間為15～20Min，烘干機內溫度為90℃～110℃（顆粒料） | - | |
23 | 耐水性 | 開始溶化時間＞6小時 | 表面粗糙時間≥20min，表面膨脹、有裂紋≥30 min，軟化時間≥90 min，水中穩(wěn)定時間≥4小時 | 魚料耐水性：表面粗糙時間≥60秒，表面脫落≥90秒，完全散開30分鐘以上 Φ2.0～2.5：15～20分鐘全散 豬料溶水性：30秒內半散，60秒內完全散開且無硬心。 | ||
24 | 成品含粉率 | 浮性料≤0.1% | 顆粒料：≤0.1% 破碎料：≤1.0% 擠壓料≤0.1% | 魚料：≤1% 豬料：≤3% 鴨料：≤2％ 破碎料：≤5% | ||
25 | 包裝前溫度 | 夏秋季：≤3℃ | ||||
包裝 | 26 | 重 | 25kg包裝:25.10～25.15 kg 20kg包裝:20.10～20.15 kg | 20kg包裝:20.10～20.15kg 5.0kg包裝:5.03～5.04kg | 40kg包裝:40.10～40.15 kg 20kg包裝:20.08～20.15 kg | |
備注：1，加油、加水、加蜜、噴酶、噴油等需要定期清理，確保產(chǎn)品質量 2，豬料鴨料同時生產(chǎn)時，粉碎機正面篩板Φ2.0、背面Φ2.5 3，加強平模（顆粒大小不勻）、環(huán)模（死料）管理，確保一次合格率 | ||||||
控制點 | 編號 | 技 術 要 求 | ||||
控制內容 | 膨化料 | 蝦料（硬顆粒、擠壓料） | 常規(guī)料 | |||
投料 | 1 | 原料物理性狀 | 無霉變、發(fā)酵、異味異臭及變性結塊 | 無霉變、發(fā)酵、異味異臭及變性結塊 | 無霉變、發(fā)酵、異味異臭及變性結塊 | |
初清除鐵 | 2 | 原料清理效果 | 磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物去除率達99% | 磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物去除率達99% | 磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物去除率達99% | |
粉碎 | 3 | 粉碎粒度 | 普通膨化料：一次粉碎： 20目篩上物≤5%，40目篩上物≤20%；二次粉碎：65%通過60目 | 一次粉碎： 20目篩上物≤5%，40目篩上物≤20%；二次粉碎：100%通過60目，98%通過80目 | 魚飼料： 95%通過20目，70%通過40目；50%通過60目 | |
鴨料： 100%通過8目,95%通過16目，80%通過20目 | ||||||
高檔膨化料：一次粉碎： 20目篩上物≤5%，40目篩上物≤20%；二次粉碎：95%通過80目 | ||||||
豬料： 100%通過12目,90%通過16目，80%通過20目 | ||||||
配料 | 4 | 配料準確性 | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | |
5 | 油脂添加 | 添加誤差≤±5% | 添加誤差≤±5% | 添加誤差≤±5% | ||
預混料稀釋及分裝小料 | 6 | 配料準確性 | 達到配方要求，誤差≤±0.3%，變異系數(shù)≤5.0% | 達到配方要求，誤差≤±0.3%，變異系數(shù)≤5.0% | 達到配方要求，誤差≤±0.3%，變異系數(shù)≤5.0% | |
預混料添加 | 7 | 添加準確性 | 達到配方要求，無錯投、漏投 | 達到配方要求，無錯投、漏投 | 達到配方要求，無錯投、漏投 | |
油脂或液體添加 | 10 | 添加準確性 | 油脂添加誤差≤±5% | 油脂添加誤差≤±5% | 油脂添加誤差≤±5% | |
二次配料 | 11 | 配料準確性 | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | 達到配方要求，配料秤累計誤差≤±0.3% | |
12 | 混合均勻度 | 變異系數(shù)≤10.0% | 變異系數(shù)≤10.0% | 變異系數(shù)≤10.0% | ||
擠壓、 膨化、 制粒 | 13 | 蒸氣壓力 | 0.4MPa～0.6Mpa | 0.2MPa～0.40MPa | 0.2MPa～0.40MPa | |
14 | 調質溫度 | 浮性料：95℃～98℃ | 對 蝦：90℃～95℃ 羅氏蝦：85℃～90℃ 擠壓料：85℃～90℃ | 魚料：Φ≤2.5，85~90℃；Φ>2.5，90~98℃ 豬料： 80~85℃， 鴨料：70~80℃ | ||
15 | 調質水份 | 15～25% | 混合水分≥13.0% | 魚料：13～13.5％ 畜禽料：13.5～15.0％ | ||
調質水份≥15.0% 擠壓料:22～28% | ||||||
16 | 出模壓力 | 浮性料:35～45Bar | 擠壓料:20～35Bar | - | ||
17 | ?？讖剑ǔ善罚?/font> | 計劃直徑±0.40 mm以內 | 計劃直徑±0.10 mm以內 | 計劃直徑±0.30 mm以內 | ||
18 | 出口容重 | 浮性料:280～420g/L | 擠壓料:670～720g/L | - | ||
19 | 膨脹系數(shù) | 浮性料:30%～60% | 擠壓料:≤10% | - | ||
20 | 顆粒長度 | 浮性料:L=0.9～1.1D | 對 蝦：2.0～4.0mm 羅氏蝦：2.0～4.0mm 擠壓料:L=1.1～1.3D | Φ2.0～2.5：L≤7 mm Φ3.5：≤9 mm Φ4.0：≤10 mm Φ4.5：≤12 mm | ||
21 | 顆料密實度 | - | 生產(chǎn)沉性料時開啟真空泵，真空度為-0.01～-0.04Mpa | - | ||
烘干、 冷卻、 分級 | 22 | 烘干溫度 | 進風溫度100℃～150℃ 出風溫度40℃～65℃ | 穩(wěn)定時間為15～20Min，烘干機內溫度為90℃～110℃（顆粒料） | - | |
23 | 耐水性 | 開始溶化時間＞6小時 | 表面粗糙時間≥20min，表面膨脹、有裂紋≥30 min，軟化時間≥90 min，水中穩(wěn)定時間≥4小時 | 魚料耐水性：表面粗糙時間≥60秒，表面脫落≥90秒，完全散開30分鐘以上 Φ2.0～2.5：15～20分鐘全散 豬料溶水性：30秒內半散，60秒內完全散開且無硬心。 | ||
24 | 成品含粉率 | 浮性料≤0.1% | 顆粒料：≤0.1% 破碎料：≤1.0% 擠壓料≤0.1% | 魚料：≤1% 豬料：≤3% 鴨料：≤2％ 破碎料：≤5% | ||
25 | 包裝前溫度 | 夏秋季：≤3℃ 冬春季：≤5℃ | ||||
包裝 | 26 | 重 量 | 25kg包裝:25.10～25.15 kg 20kg包裝:20.10～20.15 kg | 20kg包裝:20.10～20.15kg 5.0kg包裝:5.03～5.04kg | 40kg包裝:40.10～40.15 kg 20kg包裝:20.08～20.15 kg | |
備注：1，加油、加水、加蜜、噴酶、噴油等需要定期清理，確保產(chǎn)品質量 2，豬料鴨料同時生產(chǎn)時，粉碎機正面篩板Φ2.0、背面Φ2.5 3，加強平模（顆粒大小不勻）、環(huán)模（死料）管理，確保一次合格率 | ||||||
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