畜牧人

標(biāo)題: 多層圓振動烘干機在膨化飼料加工中合理應(yīng)用 [打印本頁]

作者: llp1234567    時間: 2010-8-16 11:35
標(biāo)題: 多層圓振動烘干機在膨化飼料加工中合理應(yīng)用
  烘干是膨化飼料加工的最重要工序之一。剛從膨化機擠出的飼料顆粒
  水分很高,達到22%以上,必須配套烘干設(shè)備先驅(qū)除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后
  ,才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采
  用輸送帶和鏈?zhǔn)桨逑涫胶娓蓹C。該類型設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu),占地面積大,造價高,
  多數(shù)新建廠房仍依靠進口。同時,在實際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機動力大烘干能耗高
  ,噸料蒸汽耗量達500kg以上,以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題,明顯增加膨化飼料的加工
  成本,影響其推廣應(yīng)用。
  為了改變這一狀況,作者把近十年來一直應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上,
  取得良好效果并具有高效節(jié)能特點的國產(chǎn)多層圓振動烘干機,嘗試應(yīng)用在膨化飼料
  加工上,收到較好的效果。本文就該設(shè)備合理應(yīng)用中存在的設(shè)計問題,提出一些粗
  淺的看法,供同行們參考。
  1.烘干系統(tǒng)的組成
  把多層圓振動烘干機應(yīng)用在膨化飼料加工上,烘干系統(tǒng)由多層圓振動
  烘干機、調(diào)風(fēng)門、蒸汽換熱器,鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成,見
  圖1。本系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵,一是多層圓振動烘干機結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計,二是烘
  干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。
  2.烘干機基本結(jié)構(gòu)及原理
  現(xiàn)有多層圓振動烘干機一般有進料口、頂蓋、廢氣出口、多層烘干床
  、熱風(fēng)進口、出料口、激振盤、隔振彈簧、激振電機和機架等組成。而多層烘干床
  由內(nèi)、外短圓筒、環(huán)狀水平篩板和擋料板等組成。每層環(huán)狀水平篩板都開有出料口
  ,并且在連接各層床的內(nèi)外筒法蘭時,把上、下層出料口位置錯開,使上一層出口
  的物料能落入下一層的進口,待烘干物料從頂層進入后直至最下層排出。目前國內(nèi)
  該類型烘干機已有系列產(chǎn)品,床層直徑為1.0~2.0m,一般設(shè)5層,其產(chǎn)量因系列號、
  物料品種及水分等有所不同,有100kg/h到2000kg/h不等。
  設(shè)備工作時,利用交錯安裝在主機下部的兩臺激振電機同步反向回轉(zhuǎn)
  ,使配置在其上的多層圓振動烘干床產(chǎn)生向上震動力和繞烘干床中心逆時針方向旋
  轉(zhuǎn)扭矩,強迫進入到進料口的物料,沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運動至出料口,
  上一層出料口即是下一層的進料口,如此逐層運動、下落,直到底層出料。在物料
  從上到下沿各層篩板跳躍的過程中,熱空氣由進風(fēng)口到達中間內(nèi)筒空間后,從最下
  兩層的內(nèi)筒管壁的開口進入,垂直多次穿過料層,充分與物料接觸,并進行濕熱交
  換,交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出,完成物料的烘干過程。由于振動力
  的強烈作用,熱風(fēng)能與跳躍運動的物料充分接觸,濕熱交換加快,烘干效果較好,
  電、熱能耗較低,這是該類設(shè)備最大的優(yōu)點。
  3.烘干機結(jié)構(gòu)改進設(shè)計
  擔(dān)當(dāng)膨化飼料烘干任務(wù)的多層圓振動烘干機,與一般用于農(nóng)產(chǎn)品單一
  物料烘干用途的設(shè)備結(jié)構(gòu)有所不同。膨化飼料品種多,其顆粒大小也由于魚類、寵
  物的品種不同而不同、一般顆粒直徑在1~24mm,顆粒大小差別很大,因而對烘干機
  而言,既要加強在生產(chǎn)大顆粒時設(shè)備烘干能力,又要避免生產(chǎn)小顆粒產(chǎn)品的過分烘
  干及吹跑現(xiàn)象。此外,還要避免產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時設(shè)備殘留摻雜、污染而影響產(chǎn)品的外觀
  質(zhì)量。根據(jù)多層圓振動烘干機的結(jié)構(gòu)及原理,要把它合理應(yīng)用在膨化飼料的加工上
  ,必須解決該設(shè)備適應(yīng)不同品種、顆粒大小的產(chǎn)量匹配(即烘干能力)、熱風(fēng)分配、
  機內(nèi)殘留及烘干均勻度等問題,做到一機多用、好用及節(jié)能。為此,作者在應(yīng)用設(shè)
  計中主要進行下列方面的考慮。
  3.1 產(chǎn)量匹配與熱風(fēng)機分配問題
  國內(nèi)現(xiàn)有最大型多層圓振動烘干機床層直徑為2.0米,5層,時產(chǎn)最大
  在2000Kg左右。本烘干機設(shè)備要配套臺灣某公司SEP-200型濕法澎化機,時產(chǎn)達2t-
  3t,出機顆粒水分達22%以上。根據(jù)烘干參數(shù)計算確定的烘干熱量、風(fēng)量和烘干層面
  積等參數(shù),與該公司原配套的鏈板箱式烘干機有關(guān)參數(shù)對比后發(fā)現(xiàn),產(chǎn)量偏小,而
  且熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速也過大,會影響料層內(nèi)物料的正常下落而造成堵塞。為此,
  作者把現(xiàn)有烘干機直徑由2cm擴大到2.2cm,床層由5層增加至9層,從而有效解決了
  本設(shè)備產(chǎn)量偏小的匹配的問題。
  另外,把原來設(shè)在由下往上數(shù)的1、2層內(nèi)筒壁上的2個熱風(fēng)口改為3個
  進風(fēng)口,分別設(shè)在第1、5、9層內(nèi)筒壁上;而設(shè)在頂層(即第9層)蓋板上的單一層廢氣
  出口改為2個,分別設(shè)在第3、7層外筒壁上。這樣,進入到內(nèi)筒內(nèi)的熱風(fēng)分成四路:
  一是從第1層進風(fēng)口進入,穿過第2、3層篩板、料層后,由第3層廢氣口排出,三是
  從第5層進風(fēng)口進入,穿過第6、7層篩板、料層后,由第7層廢氣口排出;四是從第9
  層進風(fēng)口進入,穿過第9、8層篩板、料層后,由第7層廢氣口排出,如此使熱風(fēng)分四
  路穿過料層阻力基本一致,從而大幅度降低待烘干物料層的熱風(fēng)風(fēng)速,使烘干風(fēng)速
  降到最小膨化飼料顆粒的懸浮速度以下,既解決了烘干風(fēng)速過高而造成小顆粒吹跑
  的問題,又顯著提高了熱風(fēng)利用率,降低了能耗。改進后的多層圓振動烘干機外形
  簡圖見圖2。
  3.2 機內(nèi)殘留問題 目前,國內(nèi)一般多層圓振動烘干機為使制造簡單方
  便,篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于膨化飼料的容量較小,一般烘干后產(chǎn)品為
  0.28-0.34t/m3,同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異,加上篩板
  的二次振動,使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時存在少量飼料在機內(nèi)殘留,難以排清,
  造成飼料轉(zhuǎn)換時間加長,以及要把第2品種開始生產(chǎn)時被第一品種殘雜的約15-20kg
  物料排出,并重新膨化,從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量。因此,合理設(shè)計篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)
  備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問題。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計為螺旋
  面中徑角為1.5°,從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機內(nèi)殘留問題。
  3.3 影響大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻性問題
  國產(chǎn)多層圓振動烘干機工作時間固有的兩個缺陷:一是床層的烘干料
  層厚度從上到下逐漸變薄,使顆粒在機內(nèi)停留時間縮短,以及容易造成進料口堵塞;
  二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長)不同,運動時間存在差異,
  內(nèi)圈快外圈慢,層層疊加,使物料在機內(nèi)的停留時間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大
  的差異,從而影響物料烘干質(zhì)量及均勻度。在樣機試驗中,我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對大
  顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴(yán)重。為此,我們采取了下面兩個改進
  措施:一是改進了頂層(即第9層)及第8層進、出料口的結(jié)構(gòu),把原來從進料口只落
  到入到頂層的高濕膨化顆粒,分成二路均勻下落到第8、9層進料口上,經(jīng)該兩薄層
  床強烈的烘干作用,使顆粒表層迅速硬化,這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易
  產(chǎn)生的變形,提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,又改善了濕顆粒在機內(nèi)開頭幾層的流動性,
  避免了進料口的堵塞問題。經(jīng)兩薄層床烘干的飼料到達出料口后,匯
  集到第7層,由此逐層下落,并明顯增加了后續(xù)烘干床的料層厚度,延長飼料在機內(nèi)
  的停留時間。二是改變了1~7層烘干床出料口位置,把1~7層烘干床出料口設(shè)在篩板
  的外圈上,并占烘干床層槽寬一半,而靠內(nèi)側(cè)運動的物料由一斜板導(dǎo)入外側(cè)出料口
  內(nèi),使內(nèi)外走不同圈的物料在出料口下落時混合,同時斜板對走內(nèi)圈的物料也有阻
  擋減速作用,從而解決了本設(shè)備固有缺陷對烘干質(zhì)量及烘干均勻度不良影響問題。
  4.烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)選擇
  烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)選擇應(yīng)通過反復(fù)的烘干參數(shù)計算,確定所需的烘干熱量
  、風(fēng)量,才能選擇合適的蒸汽換熱器、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機型號分別為SRZ12X7D、4?
  72?6D和4?72?8C。
  要指出的是,前、后二級串聯(lián)的風(fēng)機必匹配,選擇時,后級引風(fēng)機要
  有較大富余,這樣才能使烘干機分別在進、出口產(chǎn)生較大的和輕微的負(fù)壓風(fēng),避免
  粉塵飛揚,同時也確保了剛膨化的高濕飼料有足夠的冷風(fēng),使該飼料顆粒表皮迅速
  硬化,減少顆粒變形。此外,還可避免常規(guī)烘干機進出口安裝閉風(fēng)機而造成碎粒問
  題。
  5.實際應(yīng)用效果
  根據(jù)上述方案設(shè)計的多層圓振動烘干機,已于1999年9月及2001年4月
  分別在順德兩間膨化飼料廠投入使用,一年多以上的實際生產(chǎn)考核證明,多層圓振
  動烘干機在膨化飼料加工應(yīng)用上具有三方面優(yōu)越性:一是節(jié)能,使膨化飼料的生產(chǎn)
  成本明顯降低,據(jù)測,噸料油耗、電耗均比鏈板式烘干機低30%以上;二是烘干質(zhì)量
  高,外形好,深受養(yǎng)殖戶的歡迎;三是節(jié)約投資成本,可減少烘干系統(tǒng)的設(shè)備投資近
  三成,同時設(shè)備布置靈活、方便,使用操作簡單,工作可靠,故障率低。
作者: 283451787    時間: 2010-8-16 13:05
好老的資料了哦
作者: llp1234567    時間: 2010-8-17 10:28
回復(fù) 2# 283451787


    東西是老的,但只要是好東西,翻出來給大家重新看看也有好處的。
作者: 小中    時間: 2010-8-17 17:52
老東西不見得就不是 好東西啊
作者: yunyongguang    時間: 2010-10-21 11:00
很好,能否發(fā)個圖片。




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