制粒機堵機的原因分析
堵機是制粒生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的故障，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機轉(zhuǎn)不動。堵機不僅影響生產(chǎn)速度，還影響制粒設(shè)備的壽命。減少堵機要從以下幾方面采取措施：
①要求蒸汽質(zhì)量保持穩(wěn)定，蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃以上，蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，檢修工要隨時檢查疏水闊、氣水分離器。
②控制物粒水分。一般原料水分要求在12％～13％，水分太高，物料進入調(diào)質(zhì)器吸水性能差，進而導(dǎo)致物料導(dǎo)熱性能差，不利于淀粉的糊化，增加堵機次數(shù)。另外物料在調(diào)質(zhì)過程中水分增加量不要超過3％～5％，物料出調(diào)質(zhì)器的水分不要超過18％，否則極易堵機。
③在生產(chǎn)含乳清粉、代乳粉的乳豬料時，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉等遇高溫易焦化，制粒時在模輥之間易結(jié)塊形成一層物料鍋巴，造成堵機。因此乳豬料制粒時溫度要控制在65～75℃，且生產(chǎn)速度要快。
④提高環(huán)模的開孔率及?？椎墓鉂嵍?，減步阻力，增加出料速度。對于環(huán)模，開孔率要在90％以上，開孔率低，不但影響產(chǎn)量，且易堵機。新環(huán)模由于其?？坠鉂嵍炔睿隽献枇Υ?，因此要進行拋光處理，拋光時可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)5O～100kg清理30～50分鐘。
⑤每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環(huán)模5—10次，讓油料代替原物料填進?？變?nèi)，以便下次開機時這些油料容易壓出，減步堵機。
⑥生產(chǎn)中如果出現(xiàn)堵機，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機可往料層上倒一層油，讓油浸潤后再啟動電機，直到環(huán)模正常轉(zhuǎn)動。如果此法無效則不要多次啟動以免燒毀電機。此時只有調(diào)大模輥間嚏，把物料清除后再開機生產(chǎn)。
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