[size=133%]n小料配料稱量控制 根據(jù)需要，分別對小料進(jìn)行配料控制，控制過程實(shí)現(xiàn)如下：
1、配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃（包裝配方編號、配料重量、產(chǎn)品批次、作業(yè)流水號），開始配料稱量工作，系統(tǒng)自動按照稱量順序列出原料代碼，標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值。
2、為防止取料錯誤：取料時，用掃描器掃描條形碼來檢測取料是否正確。當(dāng)原料品類不正確、過有效期，系統(tǒng)亮紅色警示燈，并且不能進(jìn)行下步操作。
3、稱量過程中，通過顯示屏、指示燈反映稱量狀態(tài)，當(dāng)稱重低于下限值時亮黃色指示燈，高于上限值時亮紅色指示燈，公差范圍內(nèi)亮綠色指示燈。稱量若超過設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進(jìn)行。只有在公差范圍內(nèi)，才能對下一個配料進(jìn)行稱量。
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4、稱量結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項(xiàng)打印配料（投料）標(biāo)識卡，供復(fù)核、投料作業(yè)識別。
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5、計(jì)量完畢，系統(tǒng)自動保存配料記錄，供質(zhì)量追溯。記錄內(nèi)容：配料批次、配方（產(chǎn)品）編號、各原料代碼的實(shí)際稱量值、所用原料批號、入庫日期，配料日期、時間，配料人，并可輸出EXCEL 文檔，輸出格式見附件d 。該記錄只有經(jīng)過授權(quán)的人員能夠調(diào)閱，并且不能更改。
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稱量復(fù)核與投料控制（小料投料口、頂樓投料口）根據(jù)中控室當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行小的投料控制，投料前對小的品種批次進(jìn)行掃描確認(rèn)，與中控室相符，進(jìn)行總量復(fù)核，復(fù)核通過，自動打開對應(yīng)的投料口。投料結(jié)束，按確定按鈕關(guān)閉投料口，并自動顯示下個投料品種與批次。
小料配料稱量的準(zhǔn)確與否，對產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于人為因素造成的錯配、漏配、稱量精度低等現(xiàn)象嚴(yán)重影響飼料的質(zhì)量。系統(tǒng)可以有效的解決上述問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。并可實(shí)時統(tǒng)計(jì)原料在某段時間內(nèi)的實(shí)際消耗值與理論用量值。
特征：
1、防止異物品。
2、確保稱量準(zhǔn)確、完整。
3、確保稱量精度。
4、實(shí)現(xiàn)配料記錄的可追溯性。
5、杜絕人為因素。
6、操作簡單，減少雙人復(fù)核，降低用工成本。
n 通過產(chǎn)品批號，可以追溯到產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期、投料記錄、配料記錄、及該批次所用全部原料的批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、入庫日期等信息，并可追溯到該批次發(fā)給了哪個客戶。
