2012/09/28

今天，可謂秋高氣爽,秋風(fēng)把云彩吹拂得干干凈凈，天空一片湛藍。

好天氣，好心情，也有好消息。

由國家知識產(chǎn)權(quán)局為我們青島愛基飼料有限公司研發(fā)的冷制粒生產(chǎn)線頒發(fā)的實用新型證書，送達到我的手中，證書號為第2252569號，專利號為ZL 201120414474.2，值得慶賀。

自助式冷制粒連鎖模式包括冷制粒生產(chǎn)線與冷制粒核心技術(shù)，生產(chǎn)線專利已經(jīng)拿到，核心技術(shù)專利已過審核，兩者配套才能夠做出合格的顆粒料。

不少人認為我們是設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，然后認為購買設(shè)備就可以自己做顆粒料了。其實，干法制粒機器問世好多年了，沒有推廣開的原因，就是沒有鍋爐與蒸汽，沒有調(diào)質(zhì)與淀粉糊化，硬擠壓影響顆粒品質(zhì)：“顆粒成型差,磨擦溫度高，粉率高，硬度大，溶水慢”。

另外因磨擦厲害，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，難以持久生產(chǎn)。再就是設(shè)備配套不全，難以自動化生產(chǎn)，影響到應(yīng)用效率。

這些因素就是干法制粒機不能廣泛推廣應(yīng)用的根本原因。

與以前的干法制粒機相比，我們的冷制粒生產(chǎn)線有以下改進：

第一，制粒機制粒結(jié)構(gòu)的改進：

由兩個壓輥改進到三個壓輥；磨盤的大小不斷提升，從320型到360型，到400型,大幅度提高了制粒速度；壓輥結(jié)構(gòu)由焊接型改進到軸承型，由磨盤驅(qū)動模式改為壓輥驅(qū)動模式，提高了穩(wěn)定性。

第二，制粒配套體系完善，大大提高了自動化程度，減少人工勞作。

增加了傳送系統(tǒng)，傳送方式由帶式改進到掛斗式，提高傳送效率，減少人工操作。增加了冷卻系統(tǒng)，冷卻能力不斷增加，由每小時冷卻半噸到1噸，提高了顆粒的保存期。增加了分級篩，讓粉狀料回收，重新制粒。

目前冷制粒生產(chǎn)線包括干法制粒機、傳送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、分級系統(tǒng)等四部分組成，可以分為以下三種型號：

230型，小豬場型，13.2KW，時產(chǎn)350kg,月產(chǎn)90噸，適合50-100頭母豬場。

360型，經(jīng)銷商型，24.2KW，時產(chǎn)800kg,月產(chǎn)180噸，適合中型經(jīng)銷商應(yīng)用。

400型，飼料廠型，32.6KW,時產(chǎn)1100kg,月產(chǎn)270噸，適合加工乳豬顆粒。

至于適用于飼料廠的時產(chǎn)2－5噸的冷制粒生產(chǎn)線，正在研發(fā)中。

當(dāng)然，要徹底解決冷制粒的成型、硬度與溶水性能，需要我們的冷制粒核心技術(shù)。

核心技術(shù)包括干冷成型技術(shù)、酥化可調(diào)技術(shù)、快速溶水技術(shù)、功能強化技術(shù)，可以有效解決上述難題，提高冷制粒生產(chǎn)線的效率、顆粒品質(zhì)，發(fā)揮冷制粒生產(chǎn)線小型化、投資小、便于操作，可以最低費用把顆粒料廠搬進終端養(yǎng)豬場，給廣大連鎖店帶來更多養(yǎng)殖效益。

這個冷制粒核心技術(shù)，我們把它整合成冷制粒核心料，或者濃縮成冷制粒添加劑：冷制粒伴侶系列。

目前該生產(chǎn)線系列已經(jīng)推廣到全國各省份，南到廣東汕尾，西到新疆甘肅，北到黑龍江吉林遼寧，東到福建江西湖南。應(yīng)用范圍到養(yǎng)豬場、經(jīng)銷商、中小飼料企業(yè)。