畜牧人
標(biāo)題: 飼料膨化機的使用事項及故障排除（僅供參考） [打印本頁]
作者: 天地實業(yè) 時間: 2014-5-29 09:10
標(biāo)題: 飼料膨化機的使用事項及故障排除（僅供參考）
飼料膨化機，顧名思義就是專門對飼料進(jìn)行膨化加工的設(shè)備。通過飼料膨化機可以加工出更高營養(yǎng)價值的飼料，有效促進(jìn)了我國畜牧業(yè)的發(fā)展，廣泛適用于各種飼料廠。飼料膨化機通過高溫加工，可以有效挖掘飼料的營養(yǎng)。當(dāng)我們在使用膨化機械時一定要遵守它的使用注意事項，否則很有可能會造成機械損壞，更嚴(yán)重的還會造成人員受傷。下面由廣州天地給大家講一下飼料膨化機的運用注意事項及保養(yǎng)問題。
一、原理：
1.飼料膨化機主要對飼料進(jìn)行膨化。
膨化飼料是一項飼料加工新技術(shù)，飼料在擠壓腔內(nèi)膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：即飼料處于高溫 (110—200℃) 、高壓 (25-lOOkg/c㎡) 以及高剪切力、高水分 (10% -20 %甚至 30%) 的環(huán)境中，通過連續(xù)混和、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、熟化、擠出?？缀腕E然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。
二、 膨化對飼料主成分的影響
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產(chǎn)品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產(chǎn)過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地降低成本而不會影響到產(chǎn)品品質(zhì)。
2、由于蛋白質(zhì)與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起，因此飼喂時不易流失，只有當(dāng)動物體內(nèi)消化酶分解淀粉時才將蛋白質(zhì)釋放出來，提高了蛋白質(zhì)的效價。膨化過程也使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時改變了蛋白質(zhì)的三級結(jié)構(gòu)，縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產(chǎn)生氨中
毒，提高蛋白質(zhì)的利用率。
3、膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產(chǎn)品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
此外，膨化處理還減少了原料中的細(xì)菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì)，減少各種藥物成分的添加量；改善適口性；提高低質(zhì)原料效價，降低飼料成本。
三、膨化機使用說明書
1、擰緊機頭螺母和皮帶盤的后螺母，皮帶要拉緊。
2、開機應(yīng)空轉(zhuǎn)正常，方可小量慢慢加入濕米，待膨化物正常出來不能斷料，馬上加入連續(xù)加入少量原料，由與開始溫度低，負(fù)荷重，開始加工時一定要加到最大油門，并且加料要慢待膨化產(chǎn)品出來后，逐步加快進(jìn)料量，進(jìn)料量以動力拖得動為原則。
3、一定要連續(xù)加工。
4、加工時發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有膨化物往上翻，立即用小木棒去掉（禁止用鐵棒）
5、加工結(jié)束后，讓機器空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待里面的殘留原料燒焦，再關(guān)閉動力，卸下機頭螺母、螺桿、螺套，八孔芯子、清除料物干凈，以備下次開機。
6、膨化產(chǎn)品出來硬性不脆，是原料潮濕關(guān)系，應(yīng)控制進(jìn)料量或更換干燥的原料，調(diào)換螺套。
7、注意事項：螺套7毫米處的平面和機頭螺母內(nèi)的平面（放進(jìn)機內(nèi)后）是相貼合的，這兩處平面千萬不可亂敲要保護(hù)好，萬一不小心敲了個小坑，拿銼刀將凸出起來的的地方銼平，要必須使他保持平，若不銼平，兩平面會貼不平，原料就會往兩平面中間的縫隙里鉆，鉆進(jìn)機頭螺母和前身筒的螺紋內(nèi)，造成拆卸困難，損壞螺紋。
8、加工花生米型，梅花形，餅干形膨化產(chǎn)品時，要使用自動切粒裝置。開機前先檢查一下機頭螺母前面的反倒，轉(zhuǎn)動位置要剛好輕輕貼住機頭螺母中芯子的平面上離芯子平面0.1毫米，千萬不可很緊的貼在芯子的平面上。以免摩擦力太大造成飛刀損壞，飛刀的螺母要擰緊，開始加工后，手等其他物品不可靠近飛刀。
9、加工空心棒形，細(xì)心實條形時，不需要自動裝置，這時需要將飛刀拆下或?qū)⑵ПP旁邊的大齒輪拿掉。
10、加工空心棒形，在機頭螺母內(nèi)放八孔芯子，加工實芯細(xì)條形和花生形在機頭螺母內(nèi)放一孔芯子，加工梅花形在機頭螺母內(nèi)放四孔芯子，加工餅干形，放一字型的芯子。芯子在機頭螺母內(nèi)要敲至底部，否則，沒敲到底，芯子平面與螺桿平面相抵觸，造成機轉(zhuǎn)不動，一開機，螺桿和芯子就咬死損壞。
11、在麻花有刀自動切粒膨化機上加工麻花形時，將大齒輪拿掉、換上軸承座、擺動架上的長軸伸入軸承座的鐵皮孔內(nèi)、擰上螺母擰緊，在機頭螺母內(nèi)放入三孔芯子。
四、注意事項：
1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓連接，不得有松動現(xiàn)象。
2、用手使主軸轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。
3、啟動進(jìn)料絞龍，檢查其無級調(diào)速性能，要求運轉(zhuǎn)正常。
4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需要清理干凈。
5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否可靠有效。
6、停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。
7、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險。
8、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。
五、常見故障及解決方法
1、加工大豆時膨化腔口出料口不出料
原因：出料螺旋與主軸緊固螺旋錐面距離太大。
排除方法：將螺塞與緊固螺旋錐面緊貼后松4-5圈。
2、加工大豆時膨化出的豆粉內(nèi)有豆瓣
原因：原料未經(jīng)粉碎或粉碎粒度過大，篩偏漏料、破損等。
排除方法：檢查粉碎機，更換新篩片。
3、化腔內(nèi)溫度達(dá)不到要求的額定溫度。
原因：壓力環(huán)配比直徑過小或加入的蒸汽量不足，調(diào)質(zhì)溫度過低等。
排除方法：換成較大的壓力環(huán)或提高調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)后的物料溫度應(yīng)在80℃-90℃，保
持膨化腔夾套內(nèi)油度：第一塊表溫度60℃，第二塊表溫度100℃，第三塊表溫度125℃，
第四塊表溫度145℃。
4、工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料。
原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。
排除方法：調(diào)整流量并保證水壓在0。35兆帕左右。
5、化出的顆粒直徑太大或太小。
原因：出料端模孔太大或太小。
排除方法：按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏？壮叽纭?/font>
6、正常工作后突然不出料
原因：出料孔被金屬雜質(zhì)堵塞
排除方法：停機清除?？椎碾s質(zhì)
7、加工大豆時，豆粉從進(jìn)口反噴。
原因：進(jìn)料太快，太多或出料不暢或堵塞。
排除方法：控制好進(jìn)料速度，將出料螺塞按加工大豆時膨化腔出料口不出料的方法調(diào)節(jié)。
8、產(chǎn)品被排出?？浊氨欢氯?/font>
原因：出料端?？滋蠡蛱?。
排除方法：按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏？壮叽纭?/font>
9、化出的顆粒直徑太大或太小。
原因1：原料粒度相對于?？壮叽顼@得過大。
排除方法1：粉碎原料。
原因2：水量不夠，不足使物料產(chǎn)生流動。
排除方法2：加大初始流量并在物料進(jìn)入筒體前就開始加水。
原因3：擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理。
排除方法3：按合理的方式布置。
原因4：壓力環(huán)直徑可能太大。
排除方法4：換直徑小的壓力環(huán)。
原因5：模板的開空面積可能不夠。
排除方法5：換開孔率大的模板。
10、產(chǎn)品成型差。
原因1：原料配方不當(dāng)。
排除方法1：改變原料配方。
原因2：加工溫度太高或太低。
排除方法2：重現(xiàn)組和機筒內(nèi)的部件。
原因3：進(jìn)料不恒定。
排除方法3：調(diào)整到均勻進(jìn)料。
原因4：產(chǎn)品水分含量太高或太低。
排除方法4：降低或抬高加水或蒸汽量。
原因5：切斷速度不正確。
排除方法5：調(diào)節(jié)適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
原因6：刀片磨損。
排除方法6：更換刀片。
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