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提高飼料產(chǎn)量的有效途徑——配料混合系統(tǒng)的改造研究
提高飼料產(chǎn)量的有效途徑——配料混合系統(tǒng)的改造研究
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配料和混合是配合飼料廠的關(guān)鍵工序之一，它直接影響到配合飼料的產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。配料是按飼料配方的要求，對不同品種的飼用原料進行準(zhǔn)確稱量的過程，是 飼料加工的核心；混合是將配料后的各種物料混合均勻的一道關(guān)鍵工序，決定著飼料廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要提高飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量，就有必要對配料和 混合系統(tǒng)進行重點研究。
1 配料、混合系統(tǒng)制約因素
1.1 配料、混合周期與產(chǎn)量的關(guān)系
從配料的第一種料給料開始，到最后一種料的給料結(jié)束，再進入混合機充分混合，使其達到符合質(zhì)量要求的混合均勻度，至混合機排料結(jié)束，完成這一過程所需的全 部時間稱為一個周期，以“T”表示。一般在飼料廠工藝設(shè)計時，以T=6min計算，因此，1h即可完成10批次的生產(chǎn)。但是采用不同的配料、混合方式，選 用不同的配料秤、混合機，配置不同的給料機和料倉，都會使配料、混合周期（T）有所不同。由此可通過對飼料廠配料、混合系統(tǒng)制約因素的研究試驗，合理地配 置給料機、料倉數(shù)量和容量，選擇合適的配料秤和混合機，用最小的配料、混合周期，獲得最佳的效果，從而達到提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低電耗的目的。例如，一 個配備1t/批的配料秤和混合機的飼料廠，按T=6min計算，其生產(chǎn)能力為10t/h。但若配料、混合周期縮短為5min，則生產(chǎn)能力可提高到12t/ h。各種不同配料、混合周期的生產(chǎn)能力比較見表1。
通常顆粒料電耗為30kWh/t，產(chǎn)量提高20%后，電耗可降低到26.5kWh/t左右，電耗將比原來降低10%以上。
所以對原有飼料廠通過技術(shù)改造，設(shè)法縮短配料、混合周期（T）是提高飼料廠生產(chǎn)能力、降低電耗的有效途徑。
1.2 影響配料、混合周期（T）的主要因素
從圖1可以看出，整個周期（T）取決于t、T1、T2、T3、T4，并且配料和混合是平行進行的，如果要縮短T，就必須同時縮短t與T1、T2、T3、 T4。 當(dāng)t>T1+T2+T3+T4時，則會使混合機空轉(zhuǎn)，或者需人為地加長混合機純混合時間，所以一般要求t≤T1+T2+T3+T4。
2 配料工段工藝研究
2.1 給料機
配料工段中的給料機是一個十分重要的環(huán)節(jié)，它是保證配料秤準(zhǔn)確稱量、縮短配料時間（t）的一個主要因素。常用的給料機有電磁振動給料機、葉輪給料機、螺旋 給料機等，其中螺旋給料機的應(yīng)用最為普遍，它依據(jù)先進的控制方式使其通過快給料、慢給料、點動給料等幾種辦法來保證配料秤的配料精度。
2.1.1 給料機產(chǎn)能及其轉(zhuǎn)速的合理配備
配方中容重大、體積大、比例大的原料進大倉，相應(yīng)配置大的給料機，并配以高的轉(zhuǎn)速；反之則進小倉，相應(yīng)配置小的給料機，配以低的轉(zhuǎn)速；介于中間的要選用中 型、中速給料機。同一種給料機也因原料的差異可以配以不同的轉(zhuǎn)速。在改造時可以通過改變鏈輪傳動比來提高螺旋給料機轉(zhuǎn)速，縮短配料時間。如10t/h的飼 料廠，原設(shè)計15臺給料機，配料時間5min，通過提高螺旋給料機轉(zhuǎn)速（但不能超過離心限速），可將配料時間縮短到4min（見表2）。
2.1.2 配料倉出料采用多點同時給料作業(yè)
對于配方中比例特別大的原料（如玉米）或特別輕的原料（如麩皮），可以同時分別進入兩個配料倉，配料時以兩臺給料機同時給料，加快配料速度。
某10t/h的飼料廠，設(shè)置一臺1t/批的配料秤，在生產(chǎn)鴨料時，玉米粉占58.7%，原采用一臺給料機給料，后經(jīng)技術(shù)改造，采用兩臺給料機同時給料，并適當(dāng)提高給料機轉(zhuǎn)速，僅這一原料的給料時間就由原來的128s縮短至27s（見表3、表4）。
2.1.3 采用雙軸螺旋給料機
在轉(zhuǎn)速相同的條件下，雙軸螺旋給料機的產(chǎn)量是單軸螺旋給料機產(chǎn)量的一倍。故可以采用雙軸螺旋給料機來縮短配料時間。
2.2 配料秤
配料秤是飼料生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，目前，飼料廠大多以先進的電子配料秤取代了舊式的機械秤，電子配料秤由計算機控制，傳感器選用進口或合資企業(yè)產(chǎn)品，精度可達0.1%，且工作穩(wěn)定、耐熱耐冷、計量準(zhǔn)確。
2.2.1 采用高采樣速率的計算機控制軟件，采樣速率由原來的7次/s，提高到50～100次/s，可迅速修正誤差，可以減少空中量產(chǎn)生的誤差，確保在快速給料時的精度，從而提高了配料精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2.2 在飼料原料品種較多的情況下，即料倉數(shù)量超過12個時，即使調(diào)整了給料機的型號、轉(zhuǎn)速，也難以控制在6min以內(nèi)完成配料，所以要考慮配置兩臺配料秤。兩 臺秤同時配料，大料進大秤，小料進小秤，不僅可大大縮短配料時間，還能提高配料精度，有利于提高飼料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗。
由表2可得出：
改造前，給料機出料量(n=144 r/min)=12.7t/h×1 000/3 600×20s/臺≈70.55kg/臺。
給料機出料量(n=131 r/min)=11.6t/h×1 000/3 600×20s/臺≈64.44kg/臺。
改造后，給料機出料量(n=179 r/min)=15.9t/h×1 000/3 600×16s/臺≈70.67kg/臺。
給料機出料量(n=164 r/min)=14.25t/h×1 000/3 600×16s /臺≈63.33kg/臺。
2.2.3 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，配方中小于秤滿量程比例3%的物料不應(yīng)參與配料，應(yīng)從人工添加口加入，在投料時，盡量減少投料時間（T2）。
3 混合工段工藝研究
3.1 混合機
我國混合機的發(fā)展也經(jīng)歷了幾個階段，開門的方式由大開門到小開門，再由小開門到大開門，這一變化主要是最初的大開門易于漏料，而現(xiàn)在的大開門密封性能大大 提高。開門的傳動機構(gòu)有電動推桿、齒輪齒條和氣動等幾種。目前，已開發(fā)研究出了高效槳葉混合機（單軸或雙軸），該機混合過程柔和、混合時間短（90s/ 批）、混合均勻度高（變異系數(shù)CV≤5%），采用全底式大開門結(jié)構(gòu)，放料速度快（22s）、物料殘留率低（以上參數(shù)為500kg/批的混合機）。
有些老飼料廠采用老式的電動推桿小開門混合機，放料時間長，有時因設(shè)備振動而引起行程變化，使放料門關(guān)閉不到位而漏料。
3.1.1 選用高效雙軸混合機
雙軸混合機、單軸混合機性能比較（見表5）。
3.1.2 混合機由原來小開門改為大開門
混合機小開門、大開門性能比較（見表6）。
由表6可知：小開門排料要110s才能排完，殘留量多；而大開門排料的同類混合機僅需22s，僅放料時間就可縮短近1.5min左右。
3.1.3 混合機工藝參數(shù)調(diào)整
不同混合時間（T3）下的混合均勻度（見表7）。
由表7可知：把現(xiàn)有單軸混合機的混合時間縮短為3.5min是可行的。
3.2 混合后輸送系統(tǒng)改造
由于混合周期縮短，顯然瞬時流量增大，為了適應(yīng)混合系統(tǒng)的改造，混合后輸送系統(tǒng)能力必須做相應(yīng)調(diào)整。例如，一個年產(chǎn)2萬噸的飼料廠，原設(shè)計15臺給料機， 配料時間由5min縮短到4min時,輸送系統(tǒng)調(diào)整如下：①適當(dāng)提高埋刮板輸送線速，提高輸送量（見表8）；②適當(dāng)提高提升機線速，提高輸送量（見表 9）。
4 配料倉數(shù)量和容量的調(diào)整
為獲得良好的飼料配方，在相同營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)情況下，品種多的配方優(yōu)于品種少的配方，較多品種配方是大型飼料廠的特征。隨著飼料資源的不斷開發(fā)利用，原料品種也 越來越多，早期一些飼料廠的料倉配置一般數(shù)量較少，約8～12個，已不能適應(yīng)目前原料的變化和產(chǎn)品品種增加的需要。為了適應(yīng)市場，在生產(chǎn)時經(jīng)常變換品種， 需要配備足夠數(shù)量的料倉和增加倉容。在改造時要充分利用原有廠房的位置和空間來調(diào)整配料倉，盡量加高、加大，設(shè)法增加料倉。在原料品種變換或增加時，能起 到緩沖作用，并縮短配料時間，從而可提高產(chǎn)量和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。一般希望配料倉的容量能貯存6～8h的原料用量為宜。
某飼料廠生產(chǎn)鴨料配料時間要303s，加上換品種等待時間18 s和放料時間18s，每個周期至少要339s。通過測定、分析、改造后，整個配料周期（T）僅需198s，其中，配料時間162s、放料時間18s、換品 種等待時間18s。配料精度達到0.2%，產(chǎn)量由原來10.62t/h增加到18.18t/h，提高了71.19%（見表10）。
（蔣蘊珍 俞霄霖《飼料工業(yè)》）
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發(fā)表于 2008-1-31 13:57 | 只看該作者
如何提高制粒設(shè)備的生產(chǎn)率
如何提高制粒設(shè)備的生產(chǎn)率(一)
由于顆粒飼料有營養(yǎng)全面、適口性好、飼料報酬高、便于貯運等優(yōu)點，所以其社會需求量在不斷上升．飼料廠對顆粒飼料的生產(chǎn)比較重視．但是不少廠在壓制顆粒飼料時達不到預(yù)定的生產(chǎn)率，電耗偏高．壓制顆粒飼料時其產(chǎn)量有許多影響圓素，如制枉設(shè)備本身的技術(shù)狀態(tài)．操作工人的技術(shù)水平，原料的配方和物理性質(zhì)，添加蒸汽的數(shù)量和質(zhì)量，現(xiàn)對這些影響因素略速于下。
1 對設(shè)備的調(diào)試和操作技術(shù)
1.1 新壓模的研磨
新壓模的?？子捎跓崽幚淼仍?，不十分光滑，會影響制粒機的正常工作，降低產(chǎn)量。為了選到最高產(chǎn)量，對新壓模要進行研磨，比較簡單的方法是用50kg米糠加入1/3的細砂(可就地取材， 用Φ2mm孔的粉碎機篩片過篩)，加入3％-5％的植物油混勻，用人工加入制粒機反復(fù)研磨，待90％的模孔已出拉，便可投入生產(chǎn)。
1.2 ?？锥氯?br />
有時是由于加入蒸汽量太多，使物料含水量太大而堵塞模孔。也有可能是制粒倉結(jié)拱，料下不來，而蒸汽照樣進入調(diào)質(zhì)器，稀濕的料堵塞?？?。如果發(fā)生這種情況，可仍用研磨壓模的細砂、油的米糠加入壓粒擠壓，如仍不奏效，則要用沖干沖、手電鉆逐個孔鉆，甚至用機油浸沸油煮等方法，一定要使得?？讜惩?。
1.3 壓模和壓輥的間隙調(diào)整
壓模和壓輥的間隙應(yīng)控制在0.2-0.3mm，如果間隙太大。擠壓力減小，會影響產(chǎn)量。一般新壓模其間隙可以調(diào)小一點，以增加擠壓力，強制出粒，但間隙太小會增加壓模的磨損。
1.4 壓?？讖?br />
標(biāo)準(zhǔn)壓模的孔徑為Φ4.5mm，如果用孔徑小于Φ4.5mm的壓模壓制顆粒，產(chǎn)量低又電耗高，若要生產(chǎn)乳豬料和小雞料，可用Φ4.5mm孔的壓模壓出顆粒后再破碎，不宜用孔徑過大的壓模，因為這樣太小的顆粒破碎效果較好，產(chǎn)生的細粉少；大直徑顆粒由于破碎時摩擦產(chǎn)生大量細粉，增加了分級篩后的回流量，使合格顆粒變少。實際產(chǎn)量下降，破碎后細將料的增多是制粒工段的大忌，不但生產(chǎn)率降低了，而且能耗也增加了，因為制粒機的功率部比較大，大量細將料的出現(xiàn)浪費了制粒的動力，在江西等南方省市，春季和夏初空氣濕度相當(dāng)大，大直徑的顆粒通過冷卻器時里面的水分蒸發(fā)不了，也易引起霉變。
1.5破碎機軋輥間隙的調(diào)節(jié)
其間隙應(yīng)是街破碎顆拉直徑的2/3，要使得軋輥全長上都下料，料層要薄，速度要快。這時破碎的工作效率高，同時可減少細粉料的產(chǎn)生，即提高了制粒工段的生產(chǎn)率。
1.6喂料器的轉(zhuǎn)速
喂料器的轉(zhuǎn)速要調(diào)節(jié)到制粒機主機在滿負荷下工作，這時生產(chǎn)率最高，能耗最低。有些操作者怕超負荷，不敢將喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到合理的工作狀態(tài)， 這樣，反而影響了產(chǎn)量。
1.7分級篩振幅的調(diào)整
分組篩兩只振動電機的運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，否則會影響激振力。這在接線時應(yīng)注意，分級篩的產(chǎn)量如達不到要求，會影響到整個制粒工段的產(chǎn)量，可以調(diào)整振動電機偏心塊的位置，增加激振力，調(diào)節(jié)時要兩只同時調(diào)，且刻度一致，以免左右不平衡。
如何提高制粒設(shè)備的生產(chǎn)率(二)
文章來源：中國干燥技術(shù)網(wǎng) 添加人：admin 添加時間：2007-5-8 11:23:01
2 原料的品種和成分
2.1 原料品種
玉米、高粱、豆餅(粕)等原料制粒性能比較好；米糠、麥麩、血粉、草粉、羽毛粉等原料的制粒性能比較差。
草粉重量輕，纖維多，用稍粒機壓制草粉顆粒時，產(chǎn)量只有壓制常規(guī)顆粒的1/3-1/2，壓模，壓輥的壽命只有壓制常規(guī)飼料的1/4。所以為了提高制粒機的生產(chǎn)率，配方設(shè)計時要盡量少用制粒性能比較差的原料。
2.2淀粉的含量
淀粉含量較高的原料，如果添加蒸汽的溫度和水分較高(調(diào)質(zhì)后料溫80℃ 左右，水分16％-17％)，可以促使淀粉糊化，在制粒時可起潤滑作用，提高產(chǎn)量，顆粒冷卻后粘結(jié)性較好，破碎產(chǎn)生細特料少，對提高制粒工段的產(chǎn)量有利。
2.3蛋白質(zhì)含量
天然蛋白質(zhì)容重大，受熱后可塑性和粘結(jié)性大，成品硬度大，所以提高配方中蛋白質(zhì)的含量有利于制粒產(chǎn)量的提高。
2.4油脂添加量
油脂分量增大，能減小物料通過模孔時的摩擦力，有利于制粒產(chǎn)量的提高。但油脂添加量不能超過3％，否則會使顆粒變軟，難以壓粒，實際在混合機中的添加量一般低于1％。
2.5 糖蜜添加量
糖蜜除可提供能量、蛋白質(zhì)、維生素和微量元素外，還可作粘蛄劑使用，添加了糖蜜能提高顆粒的耐磨性和硬度，經(jīng)破碎后細粉減少，回流量小，可提高制粒的產(chǎn)量、降低能耗，糖蜜的添加一般在10％以內(nèi)，制粒時可在調(diào)質(zhì)器中添加。
3 原料的物理性質(zhì)
3.1粒度
物料較細，表面積比較大，可獲得較好的調(diào)質(zhì)效果，熱變形(糊化)充分，較細的物料增加熱和水的滲透力，其粘結(jié)性好，顆粒硬度較高，破碎時產(chǎn)生的細粉料少，實際產(chǎn)量高。據(jù)廣東韶豐飼料廠試驗，粉碎機篩孔為Φ1.5mm時，顆粒粉化率為15.54％；Φ2mm時，粉化率為17.59％；Φ3mm時，粉化率為 30.66％ ?？梢姺鬯榈眉氁稽c，對提高制粒產(chǎn)量有利。
3.2容重
容重大的物料，調(diào)質(zhì)效果較好，壓制成顆粒后產(chǎn)量高。容重小的料，纖維含量高(如草粉)，不利于制粒，產(chǎn)量低，能耗高，所以選擇容重比較大的物料，可提高制粒機的產(chǎn)量。
4 蒸汽的添加
添加蒸汽可增加水分，軟化物料，減小物料通過模孔的阻力、添加蒸汽制粒比不添加蒸汽制粒生產(chǎn)率可提高1倍，且能耗降低，壓模和壓輥的磨損減小。蒸汽量加大時，原料中的淀粉隨著溫度和水的增加，使糊化率提高，顆粒的粉化率就下降。據(jù)廣東韶豐飼料廠試驗，調(diào)質(zhì)溫度50-55℃時，粉化率在30.14％ -31.46％；70-75℃時，粉化率在21.76％-23.61％；80-85℃時，粉化率為14.06％-15.78％?？梢娺m當(dāng)提高調(diào)質(zhì)溫度對提高制粒工段的產(chǎn)量有好處。因此，推廣冷水制粒的方法實是欠妥。冷水制粒的產(chǎn)量、顆粒的質(zhì)量以及壓輥、壓輥的磨損方面，均大大差于蒸汽制粒。且添加的冷水經(jīng)冷卻器后水分難以全部蒸發(fā)。
蒸汽的較佳添加量應(yīng)是制粒機產(chǎn)量的5％，還要采用工業(yè)鍋爐提供干飽和蒸汽，蒸汽管道宜短，井應(yīng)配疏水器、汽水分離器、調(diào)壓閥和壓力表，汽水分離器應(yīng)盡量靠近制粒機以免冷凝水進入制粒機，以提高蒸汽質(zhì)量。
有不少地方采用電蒸汽發(fā)生器，如90DZF•l20/8型，功率90KW，壓力0.8MPa，蒸汽量120kg/h，由于蒸汽量不足，影響了制粒機生產(chǎn)能力的發(fā)揮，其生產(chǎn)成本也比較高。所以有條件的地方應(yīng)該誼采用工業(yè)鍋爐，以確保蒸汽的數(shù)量和質(zhì)量，這樣可提高制粒機的產(chǎn)量和顆粒的質(zhì)量。
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