生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與提高

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學(xué)習(xí)至上

1過(guò)程的概念和標(biāo)準(zhǔn)化
1.1概念：所謂過(guò)程就是一個(gè)或一系列有規(guī)律的行動(dòng),這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行,導(dǎo)致特定結(jié)果的出現(xiàn)。
1.2過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.1過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化
a制定過(guò)程程序文件
b過(guò)程輸入規(guī)范
c過(guò)程輸出規(guī)范
d繪制流程圖。
   e編制生產(chǎn)過(guò)程清單。
  1.2.2對(duì)過(guò)程狀況的控制
1.2.2.1在對(duì)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，通過(guò)持續(xù)的控制和改進(jìn)以使過(guò)程處于可控、可預(yù)測(cè)的狀態(tài)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到令人滿意的水平。
1.2.2.2通過(guò)衡量過(guò)程的狀況，能夠發(fā)現(xiàn)必要的標(biāo)準(zhǔn)的缺失，避免多余的標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。
1.3原因與過(guò)程分析及處置
1.3.1過(guò)程的管理的本質(zhì)是分析和明確過(guò)程的“因果關(guān)系”。
1.3.2知道過(guò)程的因果關(guān)系，就要根據(jù)質(zhì)量損失的狀況對(duì)過(guò)程采取改進(jìn)措施。
1.3.3對(duì)過(guò)程采取的措施有糾正性措施和預(yù)防性措施兩種類型。前者是指為了防止實(shí)際所發(fā)生的不合格、缺陷或其他不希望的狀況的再次發(fā)生，而采取的去除或減輕發(fā)生問(wèn)題的原因措施；后者是指為了防止發(fā)生潛在的不合格、缺陷或其他不希望的狀況，而采取的去除呈減輕問(wèn)題發(fā)生的原因的措施。
1.4企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程的基本要素
1.4.1生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程概念：企業(yè)從市場(chǎng)調(diào)查開(kāi)始，直至將產(chǎn)品和服務(wù)送到市場(chǎng)所產(chǎn)生的一系列的業(yè)務(wù)過(guò)程。
1.4.2企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程的基本結(jié)構(gòu)
1.4.2.1飼料企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的基本結(jié)構(gòu)圖
輸入    輸入準(zhǔn)則    信息流、物流、組織責(zé)任鏈    輸出準(zhǔn)則    輸出
1.4.2.2企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程的基本結(jié)構(gòu)要素
1.4.2.3信息流:信息流是物流的指揮和控制系統(tǒng)
     數(shù)據(jù)、資料     信息流程      輸出顧客需要的信息
1.4.2.4物流:價(jià)值實(shí)物的流動(dòng)。信息、物料     信息流程     輸出顧客需要的產(chǎn)品。
1.4.2.5責(zé)任鏈:責(zé)任鏈?zhǔn)撬猩a(chǎn)過(guò)程所有者的職責(zé)的聯(lián)接,推動(dòng)過(guò)程運(yùn)行。
1.4.2.6輸入:由過(guò)程外界進(jìn)入過(guò)程的數(shù)據(jù)、信息、原料、配件，或者是其他過(guò)程的輸出，等等。
1.4.2.7輸出:由過(guò)程產(chǎn)出的顧客需要的信息、產(chǎn)品和服務(wù)，等等。
1.4.2.8輸入準(zhǔn)則：生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)作前需要滿足的條件、時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量等。
1.4.2.8輸出準(zhǔn)則：生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)作后應(yīng)產(chǎn)生的后果、時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量等。

學(xué)習(xí)至上

成本中心工藝劃分方案
序號(hào)                成本中心                簡(jiǎn)稱                定     義                備注
機(jī)組成本中心                加工成本中心                加工                原料從筒倉(cāng)或原料庫(kù)經(jīng)過(guò)粉碎等工序后，到進(jìn)入加工料儲(chǔ)存?zhèn)}或混合機(jī)供料倉(cāng)為止，所耗的費(fèi)用。               
                制粒成本中心                制粒                原料經(jīng)過(guò)制?；蚱扑?，形成產(chǎn)品后，到出料口為止所耗的費(fèi)用。               
        其它                配料和混合成本中心        配料                原料經(jīng)過(guò)配料和混合后，進(jìn)入制粒機(jī)前的中間倉(cāng)為止，所耗的費(fèi)用。               
                        包裝成本中心        包裝                產(chǎn)品稱重、打包、縫包和包裝后的成品運(yùn)送到成品庫(kù)，所耗費(fèi)用。               
其他成本中心                接收成本中心                接收                原料和物資從采購(gòu)進(jìn)廠到放置在筒倉(cāng)、原料庫(kù)房?jī)?nèi)為止，所耗的費(fèi)用。               
                倉(cāng)儲(chǔ)和銷售中心                儲(chǔ)銷                產(chǎn)品計(jì)入成品庫(kù)后到離開(kāi)公司所耗的費(fèi)用。                細(xì)化為：倉(cāng)儲(chǔ)和銷售
        生產(chǎn)和品質(zhì)服務(wù)
        成本中心                生品                圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量服務(wù)所耗的費(fèi)用。                細(xì)化為：生管、質(zhì)管、生服
        后勤服務(wù)成本中心                后勤                除以上成本中心外所耗的費(fèi)用。               
        備注：
            1、按成本中心的耗電量，如果無(wú)電表，可按以下公式計(jì)算：
            耗電量=電機(jī)功率×運(yùn)行時(shí)間×系數(shù)
            系數(shù)：按設(shè)備正常工作時(shí)的電流與額定電流之比，一般取為0.6－0.8。
            2、為盡可能準(zhǔn)確地確定每一個(gè)成本中心使用的電量，對(duì)其中的耗電大戶應(yīng)單獨(dú)安裝電表。
            3、損耗電量是指總表低壓電表時(shí)，供電部門(mén)核定的損耗量。
       
        4、一人身兼數(shù)職，如果不在同一類別時(shí)，按兼職數(shù)平攤。例：某人既是
          下車工，又是上車工，則在統(tǒng)計(jì)每個(gè)成本中心人數(shù)時(shí)各計(jì)0.5人。
        5、人數(shù)保留一位小

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