制粒機顆粒料異常外觀的產生原因及改進辦法

　　改進的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本;控制調質時使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至最低;降低產量或增加?？椎挠行чL度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加;添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。

　　4、顆粒料由一源點產生輻射式裂紋

　　此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。

　　改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，從而在調質時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

　　5、顆粒料表面凹凸不平

　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。

　　改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化;對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　6、腮須狀顆粒料

　　當在生產顆粒料時，如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。

　　改進的辦法在于良好的調質。當我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時，應使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調質器太短，一般應大于4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中，當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。