 一、總的工序流程：領(lǐng)料→拆料→處理→投料→制軟材（叫粘合劑）→制濕顆粒→干燥→整?！Q重混合（加草莓粉末香精）→儲(chǔ)存 一原輔料粉碎過(guò)篩 。 1. 相關(guān)流程：預(yù)算領(lǐng)取物料>上報(bào)統(tǒng)計(jì)員拿取領(lǐng)料單>倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料至物凈間點(diǎn)數(shù)(檢查外包裝袋有無(wú)破損,如有破損應(yīng)及時(shí)與倉(cāng)庫(kù)人員說(shuō)明情況)> 拆外包裝消毒放置原輔料存放間>過(guò)篩置備料間。（做好標(biāo)識(shí)，并填寫生產(chǎn)記錄與管理記錄） 2. 頭孢克肟顆粒使用原輔料過(guò)篩目數(shù)：頭孢克肟過(guò)100目，甘露醇過(guò)60目，交聯(lián)聚維酮過(guò)60目。 3. 如何提前預(yù)算領(lǐng)取的物料數(shù)量。 確保足夠的備料量，需根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃量和崗位原輔料使用記錄來(lái)確定，提前領(lǐng)取的物料數(shù)量。 4. 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料需做的工作？ 核對(duì)物料的批號(hào)、品名、數(shù)量、進(jìn)庫(kù)批號(hào)，并且拿相應(yīng)的物料檢驗(yàn)報(bào)告單。 5. 拆除處包裝，需檢查物料處包裝是否破損，物料顏色是否異常有變化的情況并及時(shí)反饋給質(zhì)檢員或工藝員。 6. 拆除外包裝的物料需用3%的過(guò)氧化氫消毒物料外表面，并貼上物料卡，拉置原輔料存 放間。 7. 原輔料粉碎過(guò)篩，應(yīng)核對(duì)對(duì)處理物料所需篩網(wǎng)目數(shù)，物料品名，批號(hào)，數(shù)量更換品種必須換篩網(wǎng)清洗搖擺機(jī)。 8. 物料過(guò)篩后收率應(yīng)不低于99.5%。 9. 處理后的物料應(yīng)將原始批號(hào)，進(jìn)庫(kù)批號(hào)，物料總重量報(bào)至工藝員處。 10. 對(duì)于不合格的物料應(yīng)放回到原包裝或原物料桶內(nèi)并做好密封與標(biāo)識(shí)。 二．投料稱量 11. （一）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。 12. 1.檢查工作區(qū)已沒(méi)有存在任何與本次生產(chǎn)無(wú)關(guān)的殘留物或生產(chǎn)記錄等，并已清潔消毒且 在有效期內(nèi)。 13. 2.檢查生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的壓差，溫度，溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 14. 3.在工藝員領(lǐng)取本次需生產(chǎn)的指令單和所需記錄。（記得復(fù)核指令單） 15. 4.根據(jù)指令單，在生產(chǎn)門口掛上生產(chǎn)狀態(tài)牌，并填寫相應(yīng)的產(chǎn)品名稱，批號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)日期。 16. 5.生產(chǎn)前，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)秘需的衡器。 17. 6．在需用生產(chǎn)的設(shè)備，衡器上換掛上生產(chǎn)狀態(tài)牌（正在運(yùn)行） 18. 7.領(lǐng)取所需的生產(chǎn)用具，工具，容器等，并確認(rèn)清潔消毒在有效期內(nèi)。 19. 8.根據(jù)指令單，領(lǐng)取已處理的原輔料，并核對(duì)品名，批號(hào)。 20. （二）操作 21. 1．啟動(dòng)稱量罩5分鐘，開(kāi)啟地秤，待顯示為0.00時(shí)，將600L IBC推上地秤，并除皮（即顯示0.00），翻起過(guò)板橋并固定好。 22. 2．根據(jù)指令單核對(duì)物料品名，批號(hào)，然后用提升機(jī)投料至600L IBC中，根據(jù)指令單的凈重，準(zhǔn)確稱取，即百分百投料，所有的物料以去皮方式依次投入。 23. 3．所有的稱量操作都必須雙人復(fù)核（如核對(duì)物料品名，批號(hào)，核對(duì)投料中每種物料在地秤或電子臺(tái)秤上顯示的數(shù)值，都必須與指令單上的數(shù)值一致） 24. 4．稱量過(guò)程中所用的容器具應(yīng)每種物料一個(gè)，不得混用，以避免造成交叉污染。 25. 5．批記錄和管理記錄必須及時(shí)填好，（不得寫備忘錄或回憶錄） 26. 6.每一鍋次稱量完成后，在600L IBC的狀態(tài)牌上標(biāo)示清楚信息，產(chǎn)品名稱，規(guī)格，批號(hào)（次）和數(shù)量，最后才移至下一工序。 27. 7.稱量結(jié)束后，剩余的物料應(yīng)及時(shí)盤點(diǎn)，并更新物料卡信息，填寫實(shí)際的物料信息。 28. 8.將日落黃鋁色淀、阿斯帕坦等過(guò)40目篩到600L料斗內(nèi)備用。 29. 9.電子稱使用。 30. （三）粘合劑的配制 31. 1.計(jì)算所需的粘合劑數(shù)。（25%聚維酮溶液），聚維酮數(shù)＝25%聚維酮溶液數(shù)*25%（0.25） 32. 2.稱取計(jì)算所得的聚維酮數(shù)，并用物料卡標(biāo)示沫后移至配漿間，計(jì)算所需純化水的量。純化水重量＝25%聚維酮溶液重量—聚維酮重量 33. 3.稱取所需純化水量，然后將聚維酮放置其中，并用攪漿機(jī)攪拌至均勻狀態(tài)。 34. 4.標(biāo)示清楚 所配粘合劑的信息，清潔干凈容器的外表面 三．濕法制粒干燥 35. 1.濕法制粒機(jī)的工序參數(shù)（預(yù)混合>噴漿>制軟材） 36. 2.沸騰干燥機(jī)在預(yù)熱開(kāi)始吸料過(guò)程物料溫度控制在60到80度,進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)控制在80度;吸完料后,物料溫度達(dá)到(50度)時(shí),進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為(55度),物料溫度達(dá)到(50度)后,需干燥(25至30鐘),物料干燥完出鍋. 37. 3.濕法制粒在加完粘合劑,制軟材的過(guò)程需,取樣觀察(軟材的粘濕度),判斷是否需加(粘合劑),制軟材的時(shí)間控制在8到10分鐘,如發(fā)現(xiàn)軟材濕度過(guò)大,應(yīng)盡量(縮短)制材時(shí)間. 38. 4.搖擺機(jī)整粒后需檢查篩網(wǎng)的(完整性). 39. 5.物料干燥后振蕩篩整粒時(shí),需控制(物料均勻)的進(jìn)入振蕩篩,在振完每鍋物料,需檢查(磁鐵上是否貼有鐵絲),判斷是否存在爛篩網(wǎng)情況,觀察純顆粒是否均勻,顆粒過(guò)細(xì),應(yīng)及時(shí)與制軟材人員溝通,振完一批次的最后一鍋后,需把該批次的所有物料(細(xì)粉,頭子,純顆粒)清理干凈。 四、總混 40. 1.將篩分好的純顆粒和余料（細(xì)粉），移至稱量間并稱其凈重，余料用200L IBC裝置并貼好中間產(chǎn)品卡，余料信息（產(chǎn)品名稱，批號(hào)，數(shù)量），純顆粒在600L IBC狀態(tài)牌上標(biāo)示清楚產(chǎn)品信息。 41. 2.根據(jù)純顆粒的凈重和余料的凈重，以及理論種香精數(shù)計(jì)算香精量。（香精量＝理論香精量*純顆粒重量/（純顆粒數(shù)+余料量） 42. 3.稱取計(jì)算得到的香精，并過(guò)60目篩網(wǎng)后加入到純顆粒中，將本批次的所有純顆粒（+香精）移至2500混合間。 43. 4.裝好真空上料裝置，然后將所有純顆粒上到2500混合料斗內(nèi)，混合5分鐘（10轉(zhuǎn)/分）后，下料并稱量中間體凈重。（計(jì)算物料平衡，和取樣） 。 來(lái)源:飼料機(jī)械與加工 其他相關(guān)閱讀： 如何根據(jù)配方中的原料品種和飼料類型選擇制粒機(jī)環(huán)模？ 飼料干燥、冷卻過(guò)程中的熱能轉(zhuǎn)化的介紹 飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題 讓飼料廠生產(chǎn)成本驟減的十大措施  |
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