飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

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　　01　訂單問題

　　1．訂單管理四大誤區(qū)：

　　1）視訂單為機密，由一二個人把握，其他人員不知道，或不敢過問；
　　2）盲目接單，未經(jīng)評審，心里沒底；拿到再說，干得越多，虧得越多；
　　3）訂單由業(yè)務部單獨管理，與財務、板房、品檢、生管、倉庫等信息脫節(jié)。
　　4）誤認為有跟單員就行了，其他人都不重要。排程只由生管說了算。

　　2．訂單處理不好的癥狀：

　　1）一年365天，天天趕貨，天天加班；
　　2）現(xiàn)場混亂，物料堆碼亂；
　　3）員工抱怨，壓力大，被動配合作業(yè)；
　　4）老板常發(fā)脾氣，老追責任；
　　5）管理人員挨罵，顧客也經(jīng)常抱怨；
　　6）所有人員都感到疲憊；
　　7）士氣低落。

　　3．有效的對策：

　　1）制板并由顧客、板房、生產(chǎn)線確認；
　　2）確認材料；（包括色調(diào)、配件、總成）；
　　3）技術和工藝難題分析；
　　4）關鍵過程產(chǎn)能評估。

　　02　流程問題

　　1．流程管理誤區(qū)：

　　1）只排在紙上，未按流程作效率分析；
　　2）未規(guī)定流程分段，子過程模糊；
　　3）過程資源未規(guī)劃，配置不合理；
　　4）未預算流程速度，分解物流、作業(yè)流、信息流和成本流的具體細節(jié)；
　　5）認為流程不暢通是人的問題，只強調(diào)人員調(diào)配，不作流程瓶頸分析。

　　2．流程管理中的死結(jié)：

　　1）效率卡在哪里；
　　2）關鍵工序外包；
　　3）資源配置不當；
　　4）規(guī)劃滯后；
　　5）習慣性布產(chǎn)；
　　6）懶惰的員工；
　　7）惡劣的管理；
　　8）粗暴的方法；
　　9）混亂的局面。

　　3．有效的對策：

　　1）分別不同訂單作流程分析；
　　2）規(guī)劃生產(chǎn)線、平面化對接型四流合一；
　　3）依流程五定資源；
　　4）控制關鍵和特殊工序；
　　5）時常把握生產(chǎn)瓶頸；
　　6）靈活開展流程再造。

　　03　工藝問題

　　1．我們忽視了什么？

　　1）經(jīng)驗沒規(guī)范,未形成標準化文本；
　　2）認為有樣板，其他都不重要了；
　　3）照搬別人的工藝卡，幾年了都沒變化；
　　4）檢測手段簡單，沒有規(guī)范的操作要求；
　　5）從材料到工具都沒有消耗定額；憑經(jīng)驗估計。
　　6）未明確工序質(zhì)量控制點。

　　2．中小企業(yè)工藝狀況分析：

　　1）對工藝管理普遍認識不足，不夠重視；
　　2）投入不足，特別是計量、檢測設備投入不夠，配置不到位；
　　3）對工藝管理人員的培養(yǎng)不重視，甚至沒有專職人員負責。
　　4）未建立技術體系，圖紙、樣板隨處亂放，未建立保護機制。
　　5）標準化程度不夠，普通不了解標準化知識。

　　3．有效對策：

　　1）領導重視技術工藝工作,指定專人負責；
　　2）完善工藝管理制度,建立工藝規(guī)程；
　　3）以流程為導向,抓好這六招的實施；
　　4）納入績效考核范圍，量化管理；
　　5）把5S3定和工程IE結(jié)合起來，推動全員TPM管理，把定置管理、目視管理、看板管理、表單管理應用于工藝領域。

　　04　現(xiàn)場裝備維護問題

　　1．常見問題診斷：

　　1）所有用于生產(chǎn)的機械設備、模具、工具和器材是否經(jīng)產(chǎn)前檢驗、校準？保持清單和記錄。
　　2）是否執(zhí)行產(chǎn)前產(chǎn)后維護、定期保養(yǎng)，潤滑和防銹處理，是否明確責任？
　　3）針對修理問題是否采取了有效控制措施？并杜絕責任事故發(fā)生？
　　4）影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量的裝備是否明確專人監(jiān)控，落實職責并予檢查、記錄。

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　　1）確定工裝需求量,下達設計任務或采購任務書,編制工裝器具明細表;建立臺帳；
　　2）建立工裝器具檢定、驗證和工藝能力評審確認制度，制定工裝和模具、工位器具現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導書；
　　3）制定使用、維護、保養(yǎng)、校準和作業(yè)記錄目標責任制度。
　　4）把工裝消耗與產(chǎn)能、效率掛鉤，實行定額管理；
　　5）定期評審工裝需求，適時更新和改造工裝狀態(tài)。

　　05　材料質(zhì)量問題

　　1．材料質(zhì)量問題診斷：

　　1）主料、輔助材料是否已按訂單要求進行確認？
　　2）規(guī)格不符問題，色差問題，材質(zhì)問題是否經(jīng)常出現(xiàn)相同的問題而一直沒法解決？
　　3）在使用過程或產(chǎn)品形成后才能暴露出來的材料問題，是否保留樣品并通知供應商前來確認解決？
　　4）保存供應商樣品．標準文本和檢驗報告，并定期分析變化情況。

　　2．材料質(zhì)量九大對策：

　　1）貨倉現(xiàn)場“四料”處理技巧；
　　2）線上時點到位的招法；
　　3）物料定額測試，控制成本；
　　4）倉庫和車間材料6S；
　　5）以單點貨的監(jiān)控措施；
　　6）物料配套決策與送料制度；
　　7）堅決制止超計劃領料；
　　8）定期清查盤點，控制存量；
　　9）建立供應商管控制度，確保有物可控。

　　來源：飼料智造工場

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