2.2.2 乳源蛋白。一般作為飼料蛋白來源的主要是高蛋白含量的乳清粉和乳清濃縮蛋白WPC-34，它的消化率和氨基酸組成僅次于血漿蛋白粉。如果單純以蛋白質(zhì)含量計算，其價格不低于血漿蛋白粉?，F(xiàn)在多用作人類食用，供應(yīng)量又相對有限，所以無法在飼料中大量應(yīng)用。 2.2.3 血漿蛋白粉。血漿蛋白粉在可消化吸收率、氨基酸組成以及降解產(chǎn)生小肽的速度方面都具有優(yōu)勢，是優(yōu)質(zhì)的乳豬蛋白質(zhì)原料。尤其對于同源血漿蛋白粉，由于其本身就含有豐富的小肽，而且在氨基酸組成上與豬的接近，所以效果更好。但由于同源性疾病存在的可能性，對該類原料的使用要小心謹(jǐn)慎。另外其價格昂貴，供應(yīng)不穩(wěn)定也限制了使用正?；?。若需使用時，用量要用到3%才有顯著效果，最好選用美國進(jìn)口的。 2.2.4 腸絨蛋白(DPS)。DPS也是乳豬蛋白質(zhì)的優(yōu)質(zhì)來源，與血漿蛋白粉合用效果很好。DPS不僅提供優(yōu)質(zhì)蛋白，還可以防止斷奶應(yīng)激傷害乳豬腸道粘膜。同樣，出于同源性疾病的考慮，使用也要小心。目前只有美國進(jìn)口的可以用，其價格也偏高，另外，渠道、供應(yīng)量仍受限制。 2.2.5 魚粉。魚粉應(yīng)是大家最熟悉的優(yōu)質(zhì)蛋白原料了，使用時一定要測新鮮度，鑒別摻假的程度及理化指標(biāo)的檢測。由于魚粉品質(zhì)實在難以控制,建議不要多用，最好控制在2%以下。 2.2.6 小肽類制品。目前有許多小肽類制品應(yīng)用在乳豬飼料中，也是近來飼料營養(yǎng)研究領(lǐng)域中最熱門的東西。這類產(chǎn)品應(yīng)屬于功能性蛋白原料。當(dāng)然到成熟、穩(wěn)定使用還有一段時間，應(yīng)是未來很有光明前景的優(yōu)質(zhì)蛋白源。 2.2.7 其余蛋白質(zhì)來源。例如肉骨粉、棉籽粕、菜籽粕、DDGS等仍處于研究中，用量要嚴(yán)格限制。 2.3 飼料添加劑的選擇要點2.3.1 藥物添加劑。在我國的飼養(yǎng)環(huán)境下，在乳豬料中使用藥物性添加劑必須的，依據(jù)我國農(nóng)業(yè)部的相關(guān)條例及公告，目前可選擇的藥物添加劑有維吉尼亞霉素、桿菌肽鋅、硫酸粘桿菌素、那西肽、效美素、恩拉美素、喹乙醇、土霉素、金霉素、鹽霉素等。 2.3.2 高銅、高鋅添加劑。使用高銅時，不要使用高鋅；相反，使用高鋅時也不需要用高銅。另外，高銅、高鋅與藥物添加劑有協(xié)同作用，使用時，高銅、高鋅的劑量不要用到太高，沒必要，也易造成環(huán)境污染。 2.3.3 酶制劑。酶制劑是非常好的東西，研究應(yīng)用在繼續(xù)深化中。由于乳豬料制粒溫度不會高于80℃，很多酶制劑可以使用。從多年的應(yīng)用效果表明，復(fù)合酶的效果優(yōu)于單一酶制劑(植酸酶除外)。 3 品質(zhì)控制及加工要點品質(zhì)控制和加工是非常重要的工作，可惜有許多飼料企業(yè)不重視。一個好的乳豬料配方，有好的原料，而沒有品質(zhì)控制和加工技術(shù)做保證，依然做不出好的乳豬料產(chǎn)品。配方、原料、品控、加工四者緊密地結(jié)合好，才能生產(chǎn)出好產(chǎn)品。國家飼料產(chǎn)品配制執(zhí)行的六項指標(biāo)，飼料廠的化驗室一定要自己做到，其他一些關(guān)鍵性指標(biāo)，也需定期送檢相關(guān)單位。其實不花什么經(jīng)費、時間，卻能收到很好的效果。例如使用產(chǎn)于某地的硫酸鋅，它的重金屬超標(biāo)否，送檢一次就可以了。只需在改變供貨渠道時，再去送檢即可。正大集團(tuán)的品管部從技術(shù)部門分開，獨立起來，這一點值得學(xué)習(xí)。 做好乳豬料最好還能自己單位可檢測淀粉糊化率、可溶解性蛋白、魚粉新鮮度、過氧化值及部分衛(wèi)生指標(biāo)如沙門氏菌等重要指標(biāo)。 乳豬料的品控和加工與其它豬料大都相同，沒有多少特殊性。只是使用了一些熱敏性原料，特別要注意控制制粒溫度、調(diào)質(zhì)時間。調(diào)質(zhì)溫度對淀粉糊化有很大影響。據(jù)報道，調(diào)質(zhì)溫度與糊化度之間存在負(fù)相關(guān)，制粒機(jī)進(jìn)機(jī)粉料和出機(jī)顆粒料溫度相差越大，糊化度越高。 乳豬料粒料不能做得太硬，太硬了嚴(yán)重影響適口性。縱觀飼料加工工藝的全過程，除飼料配方外，影響飼料顆粒硬度的加工工藝有：原料的粉碎工藝，原料的膨化和膨脹工藝，原料的混合、加水、噴油工藝，蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝，制粒過程中的模具的選擇，后熟化、后噴涂工藝，干燥冷卻工藝。其中尤其是蒸汽調(diào)質(zhì)工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。調(diào)質(zhì)時間越長，淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，硬度也越大。出于對乳豬消化道的生理特點及飼料消化率的考慮，要求淀粉糊化度高些，因此我們需要通過其它方法來適當(dāng)降低乳豬料的硬度。由此，選擇合適的壓縮比環(huán)模就顯得尤為重要。一般來講，制粒環(huán)模壓縮比為6～8就可以了。若膨化原料用得多，壓縮比為3就可以了，這樣做出來的料就松脆，只是粉率偏高一些。 膨化后的玉米、大豆經(jīng)過粉碎后，顆粒大小一般不存在問題。其它的常用原料主要是玉米、豆粕，粉碎后顆粒大小對乳豬的消化、吸收有些影響。一般來講，乳仔豬咀嚼飼料能力強(qiáng)于生長肥育豬，無論玉米還是高粱，無論是粉碎還是擠壓破碎，顆粒大小都沒有影響仔豬生長速度，但是有試驗表明，大麥粒度為635微米時生長速度比768微米時提高5%，并改善了飼料利用率，說明粒度大小對仔豬生產(chǎn)性能的影響與原料的種類也有關(guān)系。粒度對營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收的影響也與機(jī)型和飼料品種之間的互作有關(guān)。目前研究結(jié)果表明，從各方面因素綜合考慮，顆粒在400微米～600微米是合適的。 若做粉料，要注意混合均勻性。研究表明，當(dāng)仔豬飼料混合均勻度變異系數(shù)從106.5%降至28.4%時，平均日增重提高41%，飼料利用率提高18.52%，采食量提高18.33%。因此，斷奶仔豬飼料混合時間應(yīng)達(dá)到4～6min，其變異系數(shù)按照我國配合飼料標(biāo)準(zhǔn)要求不大于10%，以保證飼料充分混合，營養(yǎng)成分分布均勻。所以，最好采取兩次粉碎工藝(配好混勻后，再粉碎一次)，這樣，產(chǎn)品外表就像單一原料做的，也更加均勻了。 最近研究表明, 顆粒的糊化率對動物生產(chǎn)性能有著巨大的影響。有數(shù)據(jù)顯示，提高糊化率5%～10%，可使動物生產(chǎn)性能提高3%～5%，對乳豬料來講也有相同效果。 |
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