水產飼料制作工藝

　　２　粉碎

　　制作水產飼料用的多數(shù)原料都要經過粉碎(降低粒度)。粉碎的目的是得到適合于制作優(yōu)質飼料并最適合于動物消化的物料(Ｍａｒｔｉｎ，１９８３)。Ｓｔｅｖｅｎｓ(１９６１)指出原料粉碎有下列理由：粉碎可加大物料的暴露表面積；使物料更易于消化；加工時易于輸送；粉碎可改進攪拌的均勻度，這對采食量小的幼小動物尤為重要；粉碎還有助于制粒和擠壓。

　　制作魚蝦飼料，特別是蝦飼料，需要進行原料粉碎，這樣制成的顆粒飼料才有更好的水穩(wěn)定性，并可增進動物生產表現(xiàn)。Ｐａｌａｎｉｓｗａｍｙ和Ａ１ｉ(１９９１)進行研究，將原料粒度分別降為５００、４２０、３００、２５０、２１０、５０μｍ(微米，下同)，結果表明，所得顆粒飼料的水穩(wěn)定性以２１０μｍ最好。印度白對蝦(Ｐｅｎａｅｕｓｉｎｄｉｃｕｓ)在用原料粒度為２１０μｍ的日糧喂養(yǎng)時，生長速度最快，飼料轉化率最好，消化率也最高。Ｏｂａｌｄｏ等人(１９９８)將一種蝦日糧的原料顆粒從６０３μｍ減為５８６、５２ｌ、４０８、２７２、１２４、６９μｍ，發(fā)現(xiàn)用１２４μｍ的原料顆粒制成的飼料可提高顆粒的水穩(wěn)定性、顆粒持久性、淀粉糊化率、蝦的活重和增重。水穩(wěn)定性不佳的顆粒飼料會產生很多碎末，不僅造成浪費，加大生產成本，還污染環(huán)境。不過，原料粉碎會增加電力消耗和生產過程中的水分、粉末損失，使得生產成本加大。

　　錘片粉碎機和輥磨用來粗磨谷物，制成３００－１２００μｍ碎粒，效率很高。用錘片粉碎機加工高脂或高油原料時，篩板容易堵塞。粉碎高脂原料如魚粉和家禽下腳粉時，摻入一些谷物可以粉碎得更好。粉碎機加工時，粉碎流程中應加一臺篩子，將粗粒返回到粉碎機進一步粉碎，這樣可以穩(wěn)定地得到所需要的粒度。

　　超微粉碎機是蝦飼料和魚苗飼料最常用的粉碎機。超微粉碎機，或空氣分級磨，可將原料粉碎到１００μｍ以下（Ｓｏｒｅｎｓｏｎａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，１９９４）。超微粉碎機可藉改變氣流量、喂料速度、磨子轉速或同時改變這３個因素，將原料粉碎到各種粒度。圖４是一個超微粉碎機流程圖。這種空氣分級超微粉碎機沒有篩板，這就避免了像錘片粉碎機發(fā)生的油脂堵塞篩孔的現(xiàn)象，從而減少停機，做到更好的質量控制。不過，高脂原料也可能使切刀和超微粉碎機的粉碎室發(fā)生堵塞。表２(程宗佳等，２００１)顯示了家禽下腳粉在超微粉碎機加工后粒度降低的情況。超微粉碎機處理羽毛粉的粒度下降幅度最大。

　　脂肪對物料粉碎有負影響，因為在粉碎過程中脂肪會液化，使粉碎過程中斷。液體還會使原料變得柔軟而難于粉碎，結果產品粒度過大。纖維素對物料

　　粉碎也有負影響。

　　選擇粉碎設備時要考慮許多因素。電力消耗是最重要因素之一。電力消耗可用下列方程式計算：

　　電力消耗(ｋｗｈ／ｔｏｎ)＝√３×Ａ×Ｖ×ＥＦＦ×ＰＦ／(ｔｏｎ／ｈｒ×１０００)

　　其中，ｋｗｈ／ｔｏｎ＝每噸消耗的千瓦小時：

　?。粒桨才啵唬郑椒?；ＥＦＦ＝效率因子；

　?。校疲焦β室蜃樱唬簦铮睿瑁颍矫啃r噸數(shù)。

　　作為舉例，表３列出用超微粉碎機粉碎一些家禽下腳粉和羽毛粉的電耗(程宗佳等，２００１)。用超微粉碎機粉碎這些動物蛋白粉的電耗(７０．９－９７．７ｋｗｈ／ｔｏｎ)比用輥磨粉碎谷物要大。Ｈｅｉｍａｎｎ(１９８３)報道，用輥磨將玉米粉碎到粒度４３２μｍ和６４９μｍ，電耗分別是２６．３２和１１.９８ｋｗｈ／ｔｏｎ；用錘片粉碎機將玉米粉碎到粒度３９９μｍ、５４８μｍ、６４７μｍ，電耗分別是３１．２５、１６.３９、１６．２６ｋｗｈ／ｔｏｎ。粉碎還造成水分丟失。ＭｃＥｌｌｈｉｎｅｙ(１９８０)報道，用錘片粉碎機粉碎玉米，平均水分丟失１.１％至１．５％。Ｒｅｍｅｎ(１９７６)試驗顯示，水分１５％或更多的整粒玉米，在氣力輸送系統(tǒng)中平均丟失水分１.２％，而水分１４％或更少的整粒玉米平均丟失０．８１％。Ｗｏｌｆｅ(１９８２)用錘片粉碎機處理玉米，在４個月期間得出，玉米細粉碎(３．２ｍｍ篩，機械輸送)丟失水分１．１％，粗粉碎(４．７ｍｍ篩，機械輸送)丟失水分１．０５％。用超微粉碎機進行細粉碎的動力消耗比用錘片粉碎機或輥磨粉碎要大。