水產(chǎn)飼料制作工藝

　　飼料加工業(yè)在以往２０年有巨大變化，膨脹加工家禽飼料和小豬飼料，以及擠壓加工魚飼料都被普遍接受和采用。但是，蝦飼料生產(chǎn)仍然采用制粒技術(shù)，因為制粒成本比膨脹和擠壓要低，而蝦是水底采食，飼料廠家只要能找到改進顆粒水穩(wěn)定性的辦法，就不一定用擠壓生產(chǎn)蝦飼料。

　　制粒的定義是用綜合了熱、水和壓力的機械加工手段將飼料原料壓實并強使通過模孔(Ｄｏｍｉｎｙ等，１９９４)。熱和水都以蒸汽形式存在，可以軟化蛋白質(zhì)和淀粉，使蛋白變性，淀粉糊化。變性的蛋白和糊化的淀粉可粘合在一起，使制粒生產(chǎn)的飼料更為持久，在水中更為穩(wěn)定。原料經(jīng)制粒后，飼料效率得到改進，各種原料更加融合，還可減少刮風(fēng)拋撒損失，提高散裝容重。

　　制粒機由喂料器、調(diào)制器和制粒室組成。圖５是一個制粒流程圖。喂料器將原料輸送到調(diào)制器，然后到制粒室。有裝置能阻止調(diào)制器的蒸汽逆行進入喂料斗。調(diào)制器提供熱和水軟化蛋白質(zhì)和淀粉，使蛋白變性，淀粉糊化，此外還可減少像大豆的抗胰蛋白酶之類的抗營養(yǎng)因子，減少細菌和霉菌數(shù)，改善適口性。市上出售有單層、雙層和三層調(diào)制器。三層調(diào)制器滯留時間最長。通常９０秒滯留時間足以使熱和水透過物料。調(diào)制器應(yīng)使用ｌ－２ｋｇ／ｃｍ２的飽和蒸汽。９０℃或更高的溫度通常足夠使粘結(jié)劑發(fā)揮作用。一般地說，物料水分在到達制粒模前應(yīng)為１６－１８％。雖然水分多一些會使材料粘合得更好，但水分太高會阻塞制粒模造成停機，烘干時耗費更多熱量而加大烘干費用。蒸汽調(diào)制通常使水分增加２％，原料水分通常是１０－１２％，因此，在攪拌中可加進大約２％的水分，使物料到達制粒環(huán)模前有１６－１８％水分，才能制成質(zhì)優(yōu)、持久、高水穩(wěn)定的飼料。制粒后可噴涂油脂，顆粒水分應(yīng)干燥到１２％以下，以便安全儲藏。

　　制粒室使物料成形為顆粒，它有兩部分：環(huán)模和壓輥。有３種鋼材可以用來制造環(huán)模：碳級合金(ｃａｒｂｏｎ ｇｒａｄｅａｌｌｏｘ)、滲碳不銹鋼、中性硬化鉻不銹鋼(ｎｅｕｔｒａｌ ｈａｒｄｅｎｅｄｃ ｈｒｏｍｅ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ)。生產(chǎn)蝦飼料，中性硬化鉻不銹鋼環(huán)模是首選，因為高鉻含量可以防止飼料對環(huán)模的腐蝕，從而防止飼料產(chǎn)量下降，并提高顆粒質(zhì)量(Ｄｏｍｉｎｙ等，１９９４)。其次的選擇是滲碳不銹鋼環(huán)模，這種環(huán)模由于滲碳加工而有較高的摩擦系數(shù)，能以更快速度推壓物料，但其防腐蝕性能不及中性硬化鉻不銹鋼環(huán)模。碳級合金環(huán)模在蝦飼料生產(chǎn)中很少使用，因為其抗腐蝕性不佳，且環(huán)模使用期短。蝦飼料通常要求顆粒直徑為２．０－２．５ｍｍ，環(huán)模厚度通常在４５－５０ｍｍ范圍。除環(huán)模之外，制粒室還有２或３個壓輥。壓輥應(yīng)當(dāng)設(shè)計合理，應(yīng)有足夠的支承力以承受負載壓力，防止雜物進入軸承，并有盡量大的推進(粉料)力(Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，１９９４)。壓輥面有３種可供選擇：硬質(zhì)合金壓輥面、刻痕壓輥面和齒槽壓輥面。齒槽壓輥面在蝦飼料生產(chǎn)中使用最為普遍。它的末端可以是開口的也可以是封閉的，增加齒槽數(shù)縮小齒槽寬度可增強推進力，防止環(huán)模堵塞。壓輥控制著物料通過環(huán)模的效率，因而也控制飼料產(chǎn)量，而且還控制環(huán)模表面磨損。壓輥與環(huán)模之間的料層應(yīng)當(dāng)盡可能薄，每天都要對壓輥進行檢查調(diào)整。為了實現(xiàn)最大生產(chǎn)效率，新?lián)Q的環(huán)模必須配用新的壓輥。

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　　飼料制粒、擠壓后都要進行烘干或冷卻。有兩類烘干機：立式和臥式。臥式烘干機適合于烘干／冷卻高水分水產(chǎn)飼料。顆粒飼料在制?；驍D壓后，即按一定厚度均勻地鋪在烘干機的移動輸送帶上。烘干機可用天然氣也可用蒸汽，天然氣燃料烘干機比蒸汽的效率更高。熱風(fēng)溫度在１００－２００℃范圍，飼料在此溫度下可停留４－６分鐘，之后應(yīng)降低熱風(fēng)溫度，以防止美拉德反應(yīng)(非酶褐變)影響飼料營養(yǎng)價值。熱風(fēng)穿過顆粒時，吸收水分而使顆粒溫度下降，部分達到烘干／冷卻的目的。烘干機排出的部分廢氣可以再循環(huán)返回烘干機，以降低加熱費用。市上有單層、兩層和三層的臥式烘干機。兩層烘干機在水產(chǎn)飼料加工業(yè)比較普遍。顆粒在這種烘干機里沿著上層傳送帶移動(顆粒厚度約ｌ０ｃｍ)，再落到下層傳送帶(顆粒厚度約１５－２０ｃｍ)，僅這一轉(zhuǎn)位過程就能丟失約３個百分點的水分，然后顆粒從烘干機的出口端卸料。烘干后，顆粒應(yīng)當(dāng)冷卻，通常是選擇一臺烘干／冷卻機完成這一作業(yè)。舉一種兩層烘干機為例，其下層傳送帶可延伸到烘干機之外，室溫穿過顆粒使顆粒冷卻(Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，１９９４)。如果需給顆粒噴涂油脂，通常是趁熱噴涂，即緊接烘干之后而在冷卻之前，這樣可促進動物油脂吸收。烘干冷卻之后，飼料應(yīng)儲藏在干燥通風(fēng)室內(nèi)以保持品質(zhì)。適宜的烘干／冷卻使得飼料更易于儲藏，因此是飼料加工的重要環(huán)節(jié)。

　　(１、美國大豆協(xié)會北京辦事處；２、美國愛達荷大學(xué)Ｈａｇｅｒｍａｎ養(yǎng)魚實驗站；３、美國海洋研究所水產(chǎn)飼料和營養(yǎng)專業(yè)；４、美國堪薩斯州立大學(xué)谷物科學(xué)技術(shù)系)