乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖

yisiyi 2015-8-1 14:23

1019 12 原作者: yisiyi

簡介

乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖如下：

　?、僖姼戒浺唬褐饕牧腺|(zhì)量要求及收貨標準

　　②粉碎篩片孔徑要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標準篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%。

　?、刍旌蠙C混合均勻度的變異系數(shù)≤5%

　?、芤姼戒浂赫羝屏Ｖ饕に噮?shù)控制表

　　⑤見附錄三：成品質(zhì)量控制表

　　加工要求：

　　1.選用最好是內(nèi)蒙古通遼甜、發(fā)霉率≤1%的玉米與豆粕，粉粹前必須清理好設備里的殘留飼料，第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致第一次制粒困難或無法制粒，同時要嚴格按規(guī)定比例將原料混合再進行第一次制粒；

　　2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養(yǎng)成分的損失；環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調(diào)整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

　　3. 核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機，必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。生產(chǎn)成品前必須用粉碎的玉米進行洗機，保證設備內(nèi)不會有殘留料；生產(chǎn)的成品色澤要均一，經(jīng)質(zhì)檢員認可后，按要求進行包裝；

　　4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：≤12.5%。

　　附錄一：主要原材料質(zhì)量要求及收貨標準

　　附錄二：制粒工藝主要參數(shù)控制表

　　調(diào)質(zhì)器：其電流要嚴格按照設備要求控制

　　轉(zhuǎn)速：300-400轉(zhuǎn)/分（經(jīng)驗值：轉(zhuǎn)速基本在原該設備生產(chǎn)常規(guī)飼料轉(zhuǎn)速的1/3-1/2左右）

　　環(huán)模孔徑：3.5-5.5/2.0-2.5mm

　　環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調(diào)整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

　　粒長：5-8mm。

　　蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70℃（視成品硬度調(diào)整）；

　　蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

　　冷卻后溫度：室溫（不高于室溫4℃）

　　調(diào)制后（未經(jīng)過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；

　　制粒后的水分含量：≤12.5%。

　　在夏秋季原料水分比較低的時候，調(diào)質(zhì)壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點，有利于制粒；同時夏季原料水分低，基礎室溫高的時候，可以考慮原料細粉碎會更有利于制粒。

　　在冬春季原料水分比較高的時候，調(diào)質(zhì)壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點，有利于制粒；同時冬春季原料水分高，基礎室溫低的時候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。

　　在多級調(diào)質(zhì)器的情況下，如果調(diào)質(zhì)后水分過高，可以只開最上面一級調(diào)質(zhì)蒸汽打開，關閉其他的幾級調(diào)質(zhì)器的蒸汽。

　　在基礎料制粒困難時，可以測定一下混合后基礎料的水分，和調(diào)質(zhì)后基礎料的水分。

　?。ㄐ枰_到的溫度-基礎室溫）/（調(diào)質(zhì)后基礎料的水分-調(diào)質(zhì)前基礎料的水分）=15左右。

　　如果這個比值越低，表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過高了，可以適當增加蒸汽的壓力，降低水分。同時可以考慮蒸汽管道的設計是否合理，可以在低點增加一個疏水閥或者汽水分離器。

　　如果這個比值過高，表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過低了，可以適當降低蒸汽的壓力，提高水分。

　　調(diào)質(zhì)前水分過低時，可以在混合機中適當1~2個點的水，注意添加防霉劑。

　　使得基礎料調(diào)質(zhì)后的水分在16~17.5%范圍內(nèi)，制粒效率最佳。

　　為了達到溶水性好的特點，請務必注意如下幾點：

　　1、二次粉碎粒度盡可能達到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%；

　　2、在成品調(diào)質(zhì)制粒時，請務必關閉前幾級調(diào)質(zhì)器的蒸汽，僅打開最后一級調(diào)質(zhì)器的蒸汽，如果有后熟化設備，請停止穩(wěn)定器的工作。不要經(jīng)過后熟化處理。

　　3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據(jù)水分調(diào)節(jié)，同時提高的進料速度。

　　4、基礎料調(diào)質(zhì)溫度盡量達到95℃以上，二次制粒溫度不超過70℃。

　　5、環(huán)模的壓縮比1：5-1：6。

　　6、采用逆流式冷卻器，調(diào)節(jié)風量和冷卻時間，如果該公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為大粒徑飼料，生產(chǎn)可以適當降低冷卻風量。冷卻時間一般在6分鐘左右。

　　附錄三：成品質(zhì)量控制表