成品品控工作內(nèi)容

zhuyanling

1.玉米的取樣（前中后至少五點）和檢測（水分、容重、發(fā)霉粒、雜質(zhì)等），不合格的送化驗室檢測。玉米卸車過程中經(jīng)常抽檢（上中下抽檢，至少5次，并做好記錄）。

2.成品對比櫥對比成品，查看產(chǎn)品外觀的變化，并關(guān)注變化的原因。

3.檢測顆粒料的硬度和融水性，融水溫度保持在25°C左右（保證客觀一致性），必要時需要顯微鏡查看。

4.包裝袋、標簽等，協(xié)助保管員驗收，不合格包裝袋的檢查。

5.成品包重的抽檢，每個品種抽十袋，隨機抽?。ㄉ弦恢苋我庖惶斓漠a(chǎn)品），每周一抽檢。

6.成品內(nèi)控期的檢查（夏季15天，冬季20天），記錄超期、待檢或不合格成品的品種、生產(chǎn)日期、大約數(shù)量。并通知車間處理。

7.成品的復(fù)檢、抽檢。外來樣的送檢匯總等。

8.客戶退料的鑒定，通知客服部鑒定結(jié)果，讓他們提出處理意見。

9.接料過程中成品的外觀查看，成品取樣是否正確。

10.發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并匯總一起討論。

11。生產(chǎn)過程的巡查。

12.每月清理料樣柜、原料對比櫥的料樣。

13．混合均勻度的測定。

hujins

挺完善的

馬前卒

可以詳細講講“11。生產(chǎn)過程的巡查?！钡脑敿殐?nèi)容嗎？

滇中紅塔

先留著，謝謝分享！

kdnmk

不錯，學(xué)習(xí)了

zhjli730

新手，不過挺用心的！

chengcai790602

回復(fù) 馬前卒 的帖子

生產(chǎn)過程中的巡查一般分為五階段
1、投料段（粉料、粒料、粕料及添加劑投料口）
主要關(guān)注原料外觀、重量，入倉準確性及交叉污染現(xiàn)象等。
2、粉碎工段
主要關(guān)注粉碎粒度、特別是玉米的粉碎粒度尤為重要。
3、混合工段
主要關(guān)注混合均勻度、配方的執(zhí)行準確性及殘留問題等。
4、制粒工段
制粒溫度、蒸汽壓力、喂料轉(zhuǎn)速以及顆粒的硬度、大小、溫度，顏色、含粉率等方面。
5、打包工段
對產(chǎn)品的最后鑒定和標簽、包裝的正確使用的檢查，以及凈含量，縫口整齊度的把關(guān)等。

zhuyanling

飼料生產(chǎn)過程檢查程序
         
1.原料的儲存
1.1儲存標識：原料分類碼放，并做正確標識
1.2原料庫房環(huán)境衛(wèi)生：地面無散料及雜物，房頂不漏雨，墻面不滲水
1.3監(jiān)測垛溫：原料庫對庫存原料監(jiān)測垛溫
2 原料的使用
2.1按照先進先出原則，使用合格原料
2.2對所使用的原料抽查3-4種，并做感官檢驗
3 原料的配制
3.1生產(chǎn)用配方是否與質(zhì)控下發(fā)的配方一致，檢查2-3種原料添加量是否準確，氫鈣、石粉誤差±5Kg,其它原料誤差±15Kg
3.2 檢查《液體原料校正記錄表》，液體添加是否在誤差范圍內(nèi)
3.3 所投小料品種是否與主控配料一致
3.4 冬季油脂需要加熱時，小油罐溫度≤40℃
4小料的配制
4.1小料按照先進先出的原則，使用檢驗合格的原料
4.2 對所使用的小料抽查1-2種，并做感官檢查
4.3 小料添加種類是否與配方一致
4.4 小料所使用的配方與生產(chǎn)配方是否一致，并隨機抽查2袋小料重量，誤差±5%
5 制粒
檢查制粒溫度及壓力，每天兩次，記錄制粒溫度
6成品包裝
6.1飼料標簽使用及打印是否正確
6.2投放小料、包裝、標簽是否與制粒料號一致
6.3檢查出料溫度（手感），11月-次年4月≤25℃，其它月≤38℃
6.4檢查《重量檢查記錄》是否在誤差范圍內(nèi)
6.5檢測感官、含粉率、粒度是否符合基準
7.成品料儲存及發(fā)放
7.1房頂是否漏雨，墻面是否滲水，地面是否有積水
7.2成品料碼排是否料號區(qū)分、整齊、穩(wěn)固
7.3是否有過期、受潮、發(fā)霉、變質(zhì)的飼料
7.4是否按照先進先出原則(允許連續(xù)三個批號同時出庫，誤差2天)
8成品料運輸
8.1夏季運輸車是否帶了苫布（2-3輛）
8.2雨、雪天等惡劣天氣車廂內(nèi)是否有積水，出廠是否蓋苫布（2-3輛）

fjg

光做還不行，還要從源頭上預(yù)防。

xishuanhu

哈哈，都比較專業(yè)啊