成品品控工作內(nèi)容

zhuyanling

1.玉米的取樣（前中后至少五點）和檢測（水分、容重、發(fā)霉粒、雜質等），不合格的送化驗室檢測。玉米卸車過程中經(jīng)常抽檢（上中下抽檢，至少5次，并做好記錄）。

2.成品對比櫥對比成品，查看產(chǎn)品外觀的變化，并關注變化的原因。

3.檢測顆粒料的硬度和融水性，融水溫度保持在25°C左右（保證客觀一致性），必要時需要顯微鏡查看。

4.包裝袋、標簽等，協(xié)助保管員驗收，不合格包裝袋的檢查。

5.成品包重的抽檢，每個品種抽十袋，隨機抽?。ㄉ弦恢苋我庖惶斓漠a(chǎn)品），每周一抽檢。

6.成品內(nèi)控期的檢查（夏季15天，冬季20天），記錄超期、待檢或不合格成品的品種、生產(chǎn)日期、大約數(shù)量。并通知車間處理。

7.成品的復檢、抽檢。外來樣的送檢匯總等。

8.客戶退料的鑒定，通知客服部鑒定結果，讓他們提出處理意見。

9.接料過程中成品的外觀查看，成品取樣是否正確。

10.發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并匯總一起討論。

11。生產(chǎn)過程的巡查。

12.每月清理料樣柜、原料對比櫥的料樣。

13．混合均勻度的測定。

hujins

挺完善的

馬前卒

可以詳細講講“11。生產(chǎn)過程的巡查?！钡脑敿殐?nèi)容嗎？

滇中紅塔

先留著，謝謝分享！

kdnmk

不錯，學習了

zhjli730

新手，不過挺用心的！

chengcai790602

回復 馬前卒 的帖子

生產(chǎn)過程中的巡查一般分為五階段
1、投料段（粉料、粒料、粕料及添加劑投料口）
主要關注原料外觀、重量，入倉準確性及交叉污染現(xiàn)象等。
2、粉碎工段
主要關注粉碎粒度、特別是玉米的粉碎粒度尤為重要。
3、混合工段
主要關注混合均勻度、配方的執(zhí)行準確性及殘留問題等。
4、制粒工段
制粒溫度、蒸汽壓力、喂料轉速以及顆粒的硬度、大小、溫度，顏色、含粉率等方面。
5、打包工段
對產(chǎn)品的最后鑒定和標簽、包裝的正確使用的檢查，以及凈含量，縫口整齊度的把關等。

zhuyanling

飼料生產(chǎn)過程檢查程序
         
1.原料的儲存
1.1儲存標識：原料分類碼放，并做正確標識
1.2原料庫房環(huán)境衛(wèi)生：地面無散料及雜物，房頂不漏雨，墻面不滲水
1.3監(jiān)測垛溫：原料庫對庫存原料監(jiān)測垛溫
2 原料的使用
2.1按照先進先出原則，使用合格原料
2.2對所使用的原料抽查3-4種，并做感官檢驗
3 原料的配制
3.1生產(chǎn)用配方是否與質控下發(fā)的配方一致，檢查2-3種原料添加量是否準確，氫鈣、石粉誤差±5Kg,其它原料誤差±15Kg
3.2 檢查《液體原料校正記錄表》，液體添加是否在誤差范圍內(nèi)
3.3 所投小料品種是否與主控配料一致
3.4 冬季油脂需要加熱時，小油罐溫度≤40℃
4小料的配制
4.1小料按照先進先出的原則，使用檢驗合格的原料
4.2 對所使用的小料抽查1-2種，并做感官檢查
4.3 小料添加種類是否與配方一致
4.4 小料所使用的配方與生產(chǎn)配方是否一致，并隨機抽查2袋小料重量，誤差±5%
5 制粒
檢查制粒溫度及壓力，每天兩次，記錄制粒溫度
6成品包裝
6.1飼料標簽使用及打印是否正確
6.2投放小料、包裝、標簽是否與制粒料號一致
6.3檢查出料溫度（手感），11月-次年4月≤25℃，其它月≤38℃
6.4檢查《重量檢查記錄》是否在誤差范圍內(nèi)
6.5檢測感官、含粉率、粒度是否符合基準
7.成品料儲存及發(fā)放
7.1房頂是否漏雨，墻面是否滲水，地面是否有積水
7.2成品料碼排是否料號區(qū)分、整齊、穩(wěn)固
7.3是否有過期、受潮、發(fā)霉、變質的飼料
7.4是否按照先進先出原則(允許連續(xù)三個批號同時出庫，誤差2天)
8成品料運輸
8.1夏季運輸車是否帶了苫布（2-3輛）
8.2雨、雪天等惡劣天氣車廂內(nèi)是否有積水，出廠是否蓋苫布（2-3輛）

fjg

光做還不行，還要從源頭上預防。

xishuanhu

哈哈，都比較專業(yè)啊