求糖蜜營養(yǎng)指標(biāo)

ysn98000

各位大俠，誰能給我提供一下糖蜜的營養(yǎng)指標(biāo)，產(chǎn)奶凈能？謝謝了。

njfqm651223

我接觸過糖蜜，也使用，但是營養(yǎng)成分差異很大。

ysn98000

我公司現(xiàn)在用的是含水4%的糖蜜，是不是糖蜜只和水份有關(guān)系？

nihaozhanghu

什么叫帖子少于十個(gè)字符，真是暈呀，不打幾個(gè)字都不行

littlepigwsw

期待回帖,也想知道糖蜜的相關(guān)數(shù)據(jù)

nihaozhanghu

原來沒有知道的呀，不可能吧

compaq

專家們估計(jì)忙，我來說點(diǎn)兒：糖蜜的干物質(zhì)含量一般在75%左右，粗纖維成分含量低(CF%≤7％)，可消化養(yǎng)分含量高。在精飼料范疇中，又可以將其細(xì)化為能量飼料，因?yàn)樘敲鄣哪芰亢扛?，可達(dá)每kg2.1～3.0NND，而粗蛋白含量只有7% 一8%。

紫末

    一、糖蜜的來源與種類
    糖蜜是甘蔗或甜菜糖廠的一種副產(chǎn)品，又稱廢糖蜜，俗稱桔水。糖蜜含糖量較高，因其本身就含有相當(dāng)數(shù)量的可發(fā)酵性糖，只須添加酵母便可直接發(fā)酵生產(chǎn)酒精，是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)制造酒精的良好原料。隨著我國制糖工業(yè)的發(fā)展，糖密的產(chǎn)量日益增加，我國不少糖廠都附設(shè)酒精車間，作為綜合利用糖蜜生產(chǎn)酒精。
    從制糖原料來分，糖蜜可分為甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜。
    1．甘蔗糖蜜 甘蔗糖蜜是以甘蔗為原料糖廠的一種副產(chǎn)物。我國南方各省，如廣東、廣西、福建、四川和臺(tái)灣等省均盛產(chǎn)甘蔗，甘蔗糖廠較多。因此，甘蔗糖蜜的產(chǎn)量也較大，產(chǎn)量約為原料甘蔗的2.5——3％。甘蔗糖蜜中含有較大量的蔗糖和轉(zhuǎn)化糖。由于產(chǎn)區(qū)的土質(zhì)、氣候、原料品種、收獲季節(jié)和制糖方法，工藝條件的不同，因此糖密中的成分也不同。
    甘蔗糖蜜為棕黃色至黑褐色的均勻濃稠液體，要求無夾雜物，無異臭味，無發(fā)酵跡象，因所含糖分與微生物的數(shù)量不同而分為三級(jí)，但各地區(qū)的具體要求也略有差異，例如四川內(nèi)江糖廠的糖蜜按下列要求分三級(jí)：
    一級(jí)糖蜜：含糖分為58——65％；含微生物1.0——9.0萬個(gè)／1克；
    二級(jí)糖蜜：含糖分為52——58％；含微生物15——50萬個(gè)／1克；
    三級(jí)糖蜜：含糖分為46——52％；含微生物100——800萬個(gè)／1克。
    廣東順德糖廠的糖蜜按下列要求分三級(jí)：
    一級(jí)糖蜜：含糖分為50％以上；
    二級(jí)糖蜜：含糖分為48——50％；
    三級(jí)糖蜜：含糖分為48％以下。

表2-1          甘蔗糖蜜的成分
項(xiàng)    目	廣東		四川
	碳酸法	亞硫酸法	碳酸法
錘度      （Bx）	85.78	85.54	82.00
全糖分       %	53.89	50.81	54.80
蔗糖         %	33.89	29.77	35.80
轉(zhuǎn)化糖       %	20.00	20.00	19.00
純度         %	62.78	59.40	59.00
非法酵性糖分 %	5.14	4.57	5.06
非法酵性糖/全糖%	9.55	8.99	9.23
膠體         %	9.91	11.06	7.5
酸度	10.5	9.5	10.0
硫酸灰分     %	10.28	11.06	11.1
總氮量       %	0.485	0.465	0.54
磷酸（P2O5）  %	0.130	0.595	0.1

    2．甜菜糖密 甜菜糖蜜為甜菜糖廠的一種副產(chǎn)物，它的產(chǎn)量約為甜菜的3——4％，甜菜的生產(chǎn)在我國以東北、西北、華北地區(qū)為主。目前我國黑龍江、遼寧、吉林、內(nèi)蒙古等省區(qū)，都興建了不少利用甜菜制糖的工廠，許多糖廠都附設(shè)酒精車間。
    甜菜糖蜜與甘蔗糖蜜的主要區(qū)別是甜菜糖蜜中轉(zhuǎn)化糖含量極少，而蔗糖含量較多， 占絕大部分， 甘蔗糖蜜成微酸性，PH6.2， 而甜菜糖蜜則呈微堿性，pH 7.4，甜菜糖蜜中氮素含量1.68——2.3%，甘蔗糖蜜中氮素含量0.5%，雖然甜菜糖蜜的氮素含量比甘蔗糖蜜多，但是占甜菜糖蜜含氮量50%的甜菜堿很少被酵母消化（在強(qiáng)烈通風(fēng)下僅消化50%）。
    表2-2  甜菜糖蜜的成分
    項(xiàng)    目      遼寧    黑龍江
    錘度  （Bx）  81.60   79.6
    全糖分   %    48.76   49.4
    蔗糖     %    48.76   49.27
    轉(zhuǎn)化糖   %    /       0.13
    純度     %    59.76   62.0
    PH            7.4     7.4
    膠體     %    10.00   10.00
    硫酸灰分 %    7.33    10.00
    總氮量   %    2.08    2.16
    磷酸（P2O5）% 0.029   0.035
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    二、糖蜜發(fā)酵前處理
    從糖蜜酒精發(fā)酵的特點(diǎn)，可清楚看到糖密干物質(zhì)濃度很大，糖分高，產(chǎn)酸細(xì)菌多，灰分與膠體物質(zhì)很多，如果不預(yù)先進(jìn)行處理，酵母是無法直接進(jìn)行發(fā)酵的。因此必須進(jìn)行預(yù)處理，糖密的處理程序包括稀釋、酸化、滅菌、澄清和添加營養(yǎng)鹽等過程。
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    三、糖蜜的稀釋
    (一)糖蜜稀釋的工藝要求
    糖蜜一般錘度為80——90Bx，含糖分50％以上，發(fā)酵前必須用水沖稀，在工藝上稱為稀釋，稀釋糖蜜的濃度隨生產(chǎn)工藝流程和操作而不同，通常糖蜜稀釋的工藝條件為：
    (1)單濃度流程 稀糖液濃度22——25％
    (2)雙濃度流程 酒母稀糖液12——14％
    基本稀糖液33——35％
    (二)糖蜜的稀釋方法
    糖蜜的稀釋方法可分為間歇與連續(xù)兩種：
    1．間歇稀釋法 糖蜜的間歇稀釋是在稀釋罐內(nèi)進(jìn)行；稀釋罐內(nèi)附有攪拌器。如果工廠原有糖化鍋設(shè)備，一般都利用糖化鍋?zhàn)飨♂屧O(shè)備。
    糖蜜間歇稀釋法是先將糖蜜由泵送入高位槽，經(jīng)過磅秤稱重后流入稀釋罐，同時(shí)加入一定量的水，開動(dòng)攪拌器充分拌勻，即得所需濃度的稀糖液，經(jīng)過濾后可供酒母培養(yǎng)和發(fā)酵用。
    2．連續(xù)稀釋法 目前我國糖蜜酒精工廠多采用連續(xù)稀釋法，糖蜜連續(xù)稀釋是通過連續(xù)稀釋器進(jìn)行，常用的連續(xù)稀釋器有下列兩種型式：

    (1)不帶攪拌器的連續(xù)稀釋器圖2—1為不帶攪拌器的糖蜜連續(xù)稀釋器，該稀釋器為一只圓筒形的管子，順著管長裝有若干孔板式的隔板和一塊篩板，為了使糖蜜與水更好地混合，各板上的孔位都是交錯(cuò)配置，即一個(gè)孔在上部，一個(gè)孔在下部，這樣使液體在流動(dòng)過程中，呈湍流式運(yùn)動(dòng)，隔板上孔的直徑，是根據(jù)保證液體在器內(nèi)的湍流式流動(dòng)來計(jì)算的。隔板固定在一對水平軸上，能與軸一道拆卸，以便清洗。稀釋器安裝時(shí)通常出口的一端向下傾斜，這種稀釋器的混合效果較好，同時(shí)也節(jié)省動(dòng)力。

   （2）立式連續(xù)稀釋器 該稀釋器也是一只圓筒形的管子，如、圖2—2所示，它是利用截面積不斷的改變，保證液體在器內(nèi)的湍流式流動(dòng)來達(dá)到糖蜜與水均勻混合的目的。糖蜜連續(xù)稀釋時(shí)，首先用泵將糖蜜送至高位槽，然后借位壓流往稀釋器，與來自另一高位槽的熱水混合。保證稀糖液的一定濃度是連續(xù)稀釋器操作的關(guān)鍵，調(diào)節(jié)稀糖濃度是依靠相應(yīng)的閥門用人工控制，在大型工廠中采用能調(diào)節(jié)水及糖蜜流量的聯(lián)動(dòng)泵來控制。
    (三)稀釋時(shí)糖蜜加水量的計(jì)算糖蜜稀釋時(shí)，控制稀糖液的濃度是一關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，為了制備一定濃度的稀糖液及精確計(jì)算所需的加水量和糖蜜量，通常可以采用下列公式來計(jì)算：
    Pc＝V·d·c1
    式中 p——糖蜜量(公斤)
    c——糖蜜濃度(Bx)
    V——稀釋后糖液的體積(公斤)
    d——稀糖液的比重
    c1——稀糖液的濃度(Bx)
    所需的糖蜜量；
    P＝V·d·C1/C
    稀釋律時(shí)所需添加水的量為w，
    則 W＝Y(jié)d－p
    又∵ V·d＝pC/C1
    W=PC/C1－P
    ∴ W＝P（C－C1）/C1
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    四、糖蜜的酸化、滅菌、澄清和添加營養(yǎng)鹽
    考慮到糖蜜中的灰分、膠體物質(zhì)等雜質(zhì)多，有害微生物的污染，營養(yǎng)鹽的缺乏以及適宜酸度的調(diào)整。因此，在糖蜜稀釋的同時(shí)，必須進(jìn)行酸化、滅菌、澄清和添加營養(yǎng)鹽。間歇稀釋操作法則是逐項(xiàng)進(jìn)行。目前我國糖蜜酒精工廠多采用連續(xù)稀釋熱酸法澄清處理糖蜜，把酸化、滅菌、添加營養(yǎng)鹽和澄清同時(shí)一道進(jìn)行。
    1．糖蜜的酸化 糖蜜加酸酸化的目的是防止雜菌的繁殖，加速糖蜜中灰分與膠體物質(zhì)沉淀，同時(shí)調(diào)整稀糖液的酸度，使適于酵母的生長。由于甘蔗糖蜜為微酸性，甜菜糖蜜為微堿性，而酵母發(fā)酵最適pH4.0—4.5，所以工藝上要求糖蜜稀釋時(shí)要加酸。對甜菜糖蜜來說，加酸可以使其中的Ca++生成硫酸鈣沉淀，因而加速糖蜜中膠體物質(zhì)與灰分一道沉淀而除去。
    加酸的方法，各地略有不同。通常間歇發(fā)酵時(shí)，較普遍的是采用將酸加入稀糖液中的方法。也有將酸直接加入糖蜜中，但此法在我國很少采用?，F(xiàn)在我國糖蜜酒精工廠多采用將糖蜜稀釋到40—60％時(shí)，再加酸，然后加熱澄清，取清液再進(jìn)行稀釋。這樣既能提高酸的滅菌作用，又可加速沉淀，并能減少酸化設(shè)備的容積，提高設(shè)備利用率。它的優(yōu)點(diǎn)是：糖蜜只須經(jīng)一次稀釋，簡化了生產(chǎn)過程，有利于實(shí)行自動(dòng)化；加酸可在室外進(jìn)行，以降低廠房的高度；無須設(shè)置單獨(dú)的輸酸管道。但缺點(diǎn)是：由于糖蜜黏度大，為了保證糖蜜和酸均勻混合，必須有專門的混合器；酸化后貯存時(shí)．貯槽的槽壁必須用涂瀝清漆或鋪聚氯乙烯板等耐酸材料。糖蜜酸化時(shí)，通常用硫酸來酸化，也可用鹽酸，但用鹽酸時(shí)，在以后生產(chǎn)過程中不生成沉淀，而硫酸鹽是生產(chǎn)設(shè)備積垢的主要原因之一。用鹽酸酸化后回收酵母的色澤較好，因Cl-離子能起一定的漂白作用，但鹽酸的腐蝕性較大，在缺乏耐酸材料的情況下，用鹽酸有一定的困難。
    加酸量與方法一般隨糖蜜的種類而異，甘蔗糖蜜稀釋時(shí)可直接加入稀糖液量0.2—0.3％的濃硫酸，混合均勻即可，用酸量(比重1.86，66Be工業(yè)硫酸)2—3.5公升／1噸糖蜜；或者0.7—l公升／1m3發(fā)酵醪。甜菜糖蜜大多帶有堿性，故用酸量較甘蔗糖蜜為多，對單濃度流程來說，基本稀糖液一般不加酸，而酒母稀糖液酸度應(yīng)在6—7°。
    甜菜糖蜜中的有機(jī)堿(-NH2)，在加酸時(shí)與酸作用能放出劇毒的黃棕色氣體NO2，為了避免中毒，酸化槽必須要有排氣孔，酸化工段應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。
    2．糖蜜的滅菌 糖蜜中常污染大量的微生物，大致包括野生酵母，白念球菌以及乳酸菌一類的產(chǎn)酸菌。為了防止糖液染菌，保證發(fā)酵的正常進(jìn)行，除了加酸提高糖液的酸度外，最好還要進(jìn)行滅菌，滅菌方法有兩種：
    (1)加熱滅菌 通蒸汽加熱到80—90℃，維持1小時(shí)，即可達(dá)到滅菌的目的。稀糖液的加熱除了滅菌外，還有利于澄清作用，但加熱處理需要耗大量的蒸汽，又需要增設(shè)冷卻、澄清設(shè)備，一般工廠不宜采用。
    (2)藥物防腐 我國糖蜜酒精工廠常用防腐劑為：漂白粉，用量為每噸糖蜜200—500克；甲醛，用量為每噸糖蜜用40%甲醛600毫升；氟化鈉，用量為醪量的0.01％；五氯代苯酚鈉，用量為0.004％。五氯代苯酚鈉的結(jié)構(gòu)式如右圖所示。使用時(shí)應(yīng)注意它在酸性環(huán)境中分解成五氯苯酚和鈉鹽，所以應(yīng)添強(qiáng)加在未酸化的糖蜜稀釋液中。
           
    我國吉林新中國糖廠酒精車間曾用多種藥物對嚴(yán)重染菌糖蜜進(jìn)行了滅菌試驗(yàn)，分別加入含量為92％的五氯代苯酚鈉0.0004，含量為40％的甲醛0.084％，漂白粉0.006％。試驗(yàn)結(jié)果說明五氯代苯酚鈉的效果最好，漂白粉次之，甲醛更次之。
    近幾年，抗菌物質(zhì)也有用于防止發(fā)酵時(shí)雜菌的污染。蘇聯(lián)一些酒精工廠采用一種名叫抗乳菌素的抗菌物質(zhì)，它是從紫色放線菌135／1的菌絲體中分離出來，當(dāng)發(fā)酵液中添加l—20微克／毫升(溶解于50％酒精溶液)時(shí)，便可抑制乳酸菌活動(dòng)，而不影響霉菌與酵母的生長。糖蜜發(fā)酵時(shí)加入劑量為0.005％的抗乳菌素，不影響酒精的產(chǎn)量和質(zhì)量，而抑制乳酸菌的效果甚好。
    3．糖蜜澄清 糖蜜中含有很多的膠體物質(zhì)、灰分和其它懸浮物質(zhì)，它的存在對酵母的生長與酒精發(fā)酵均有害，故應(yīng)當(dāng)盡可能除去，糖蜜的澄清方法有：
    (1)加酸通風(fēng)沉淀法 此法又稱冷酸通風(fēng)處理法。將糖蜜加水稀釋至50Bx左右，加入0.2—0.3％濃硫酸，通入壓縮空氣1小時(shí)，靜止澄清8小時(shí)，取出上清液作為制備糖液用，通風(fēng)一方面可趕走SO2或NO2等有害氣體以及揮發(fā)性酸和其他揮發(fā)物質(zhì)；另一方面可增加糖液中的含氧量，提高糖液的溶氧系數(shù)，以利酵母的增殖。
    (2)熱酸處理法 在較高的溫度和酸度下，對糖蜜中有害微生物的滅菌作用和膠體物質(zhì)、灰分雜質(zhì)的澄清沉降作用均較強(qiáng)。采用熱酸處理法，通常把酸化滅菌和澄清同時(shí)進(jìn)行，工藝上在原糖蜜稀釋時(shí)，采用階段稀釋法。第一階段先用60℃溫水將糖蜜稀釋至55—58Bx，同時(shí)添加濃硫酸調(diào)整酸度，PH3—3.8，進(jìn)行酸化，然后靜止5-6小時(shí)。第二階段則將已經(jīng)酸化的糖液再稀釋到酵母培養(yǎng)液所需的濃度12—14％，而供發(fā)酵醪用的糖蜜經(jīng)連續(xù)稀釋器一次加水稀釋至所需要的濃度。然后流入主發(fā)酵罐內(nèi)。
    此外，我國某酒精廠采用熱酸通風(fēng)沉淀的操作過程如下：糖蜜加水稀釋到濃度為40％，然后加入一定量的硫酸，將pH調(diào)節(jié)到4-4.5，放人澄清槽加熱至80—90℃，通風(fēng)30分鐘，通風(fēng)后保溫70—80℃靜止澄清8—12小時(shí)，然后取出上層清液冷卻，以后處理按一般的工藝流程進(jìn)行。所得沉淀物質(zhì)可再加4—5倍的水充分?jǐn)嚢?，然后靜止澄清4—5小時(shí)，所得的澄清液可用作下一次稀釋糖密用水，殘?jiān)鼊t棄去。從提純效果來看，這個(gè)方法比冷酸通風(fēng)處理法好。但這個(gè)方法的缺點(diǎn)是：澄清時(shí)間較長，需要較多澄清桶，占地面積大，花勞動(dòng)力多。從減少設(shè)備腐蝕，不需冷卻設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，大規(guī)模生產(chǎn)采用冷酸通風(fēng)沉淀方法較適宜。
    國內(nèi)有些工廠試驗(yàn)添加聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑來作酒母稀糖液的澄清處理，可大大縮短澄清時(shí)間。聚丙烯酰胺是由約4萬個(gè)丙酰胺單體CH2＝CH-CONH2組成的，它的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

    添加絮凝劑加速澄清沉降的工藝操作如下：先將糖蜜加水稀釋40——50Bx，加一定硫酸調(diào)pH3—3.8，加熱100℃，添加8PPm的PAM，攪拌均勻，絮凝澄清靜止1小時(shí)，取清液即可制備稀糖液用。
    國內(nèi)大多數(shù)糖蜜酒精工廠只考慮用作酒母的稀糖液進(jìn)行澄清處理，而對基本糖液則不經(jīng)澄清處理，這樣可大大簡化生產(chǎn)，提高效率。
    (3)機(jī)械分離法 采用壓濾法或離心機(jī)分離法。
    4．營養(yǎng)鹽的添加 酵母生長繁殖時(shí)需要一定的氮源、磷源、生長素、鎂鹽等。新鮮甘蔗汁或甜菜汁原含有足夠酵母所需要的含氮化合物、磷酸鹽類及生長素，但由于經(jīng)過了制糖和糖蜜的處理等工序而大部分消失。糖蜜因制糖方法的不同，所含的成分也不一樣，稀糖液中常常缺乏酵母營養(yǎng)物質(zhì)，不但直接影響酵母的生長，而且影響酒精的產(chǎn)量。因此必須對糖蜜進(jìn)行分析，檢查是否缺乏營養(yǎng)分，了解缺乏的程度，然后適當(dāng)添加必須的營養(yǎng)分。
    (1)甘蔗糖蜜所需添加的營養(yǎng)分和生長素 甘蔗糖蜜對酵母來說需要添加氮源、磷源、鎂鹽和生長素。
    ①氮源 氮的需要量可根據(jù)酵母細(xì)胞數(shù)及糖蜜中氮的含量來計(jì)算。例如每一毫升成熟酒母醪含有1.5億酵母細(xì)胞，即一公升中含有1500億，每1億酵母重0.07克，則每公斤酒母中酵母細(xì)胞的重量為1500×0.07＝10.5克。
    已知鮮酵母含氮量為2.1％，則每公斤酒母醪含氮量為10×0.021＝0.21克，而制備一公斤酒母醪用糖蜜150克。
    甘蔗糖蜜含氮約0.5％，其中能被酵母利用的氨基態(tài)氮及其它氮素僅為20—25％，即150克糖蜜中含有能被利用的氮0.15克，甘蔗糖蜜中的氮不能滿足酵母生長繁殖的需要，故甘蔗糖蜜需添加氮源。
    我國甘蔗糖蜜酒精工廠普遍采用硫酸銨(NH4)2SO4作為N源，因?yàn)殇@易被酵母消化，用量為每噸糖蜜添加氮量為21％的硫酸銨1—1.2公斤，即0.1—0.12％，四川內(nèi)江一帶多采用每公升糖蜜添加1克硫酸銨。有些工廠添加尿素，尿素含氮量為46％，因而可適當(dāng)減少用量，通常為硫酸銨用量的一半。
    有些工廠加酵母自溶物作為稀糖液的氮素補(bǔ)充物。取分離出的酒精酵母泥，置于35—40℃溫度下，使酵母細(xì)胞自溶，通過菌體的蛋白酶將酵母細(xì)胞分解為氨基酸作為氮源的補(bǔ)充，這樣可減少3／4的硫酸銨用量。
    有些工廠添加麩曲作為氮源的補(bǔ)充。麩皮中含有豐富的蛋白質(zhì)，但不能直接為酵母利用，如用蛋白質(zhì)分解能力強(qiáng)的曲霉菌制成麩曲，再加熱50℃，保溫6小時(shí)，便可使蛋白質(zhì)分解變?yōu)榭扇苄缘?，同時(shí)曲霉菌還能合成酵母所需要的生長素，故添加麩曲除了可補(bǔ)充稀糖液中的氮源外，還能補(bǔ)充生長素，這樣可大大節(jié)省硫酸銨和尿素。
    ②磷源 我國甘蔗糖蜜酒精工廠所添加的磷酸鹽，多數(shù)采用鈉、鉀、銨、鈣鹽類，因溶液為酸性，適于酵母的生長繁殖和酒精發(fā)酵，普遍采用過磷酸鈣，用量為糖蜜的0.25—0.3％。
    ③鎂鹽 鎂鹽的存在不僅能促進(jìn)酵母的生長、繁殖，擴(kuò)大酵母生長素的效能，同時(shí)也能促進(jìn)酒精發(fā)酵，因激酶的催化反應(yīng)前提條件是離不開Mg++，同時(shí)酵母的生長素需有鎂鹽共同存在才能發(fā)揮效能。因此，酒精發(fā)酵生產(chǎn)中添加鎂鹽對提高發(fā)酵率具有現(xiàn)實(shí)意義。我國糖蜜酒精工廠通常添加硫酸鎂，用量為糖蜜的0.04—0.05％。
    氯化鎂或硝酸鎂單獨(dú)加入稀糖液則無作用，如與硫酸銨同時(shí)使用，則有促進(jìn)效能。
    ④生長素 酵母必要的生長素有維生素B1、維生素B2、與菸酸、肌醇、生物素及泛酸等，各種糖蜜中的生長素由于制糖過程中的高溫蒸發(fā)或糖蜜處理時(shí)加熱而被破壞，宜適當(dāng)添加酵母生長素，一般是添加適量的玉米槳，米糠或副麩曲自溶物等作為酵母生長素的補(bǔ)充。但是，從生產(chǎn)實(shí)踐中選育分離馴養(yǎng)的酵母菌種，對生長素的要求并不突出，因此大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)采用添加生長素的較少。然而對于低純度糖蜜和劣質(zhì)糖蜜的酒精發(fā)酵時(shí)，對生長素的要求值得引起注意。
    (3)甜菜糖蜜所需要添加的營養(yǎng)鹽 在甜菜糖蜜中往往氮源足夠，只缺乏磷酸鹽，根據(jù)每公升酒母醪含氮量為0.21克，而制備每一公升酒母醪用糖蜜150克，甜菜糖蜜含氮約1.5—3克。已知在通風(fēng)時(shí)甜菜糖蜜中50％的氮可為酵母利用，即150克糖蜜中含可被利用的氮0.75—1.5克，為需要量的6倍，故一般甜菜糖蜜在通風(fēng)情況下是不缺氮的。但在不通氣培養(yǎng)酒母，以及有時(shí)糖蜜含冤量低時(shí)，可加入硫酸銨或酵母自溶液來補(bǔ)充氮源，一般硫酸銨(含氮21%)用量為糖蜜的0.36—0.40%。
    目前一般甜菜糖蜜酒精工廠都用過磷酸鈣來作磷源，其用量為甜菜糖蜜量的1%，浸出液濃度為5—6%，還有直接用磷酸來作磷源，工業(yè)磷酸含量為70%(比重1.5)，用量為0.03%(對甜菜糖蜜算)。另外，還可用磷酸氫二銨（NH4）2HPO4作為磷源，它除了含磷外，還含有20%的氮，因此可以適當(dāng)減少硫酸銨的用量。
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    五、稀糖液的制備流程
    稀糖液的制備工藝流程如下：
    1.單濃度稀糖液連續(xù)制備工藝流程
  

紫末

從網(wǎng)絡(luò)上看到的:
    糖蜜的品質(zhì)差異.不同產(chǎn)地、不同產(chǎn)區(qū)土質(zhì)、不同氣候、不同原料品種、不同收獲季節(jié)、不同制糖方法與工藝條件,糖蜜的含糖量、蛋白質(zhì)量及灰分有顯著不同,品質(zhì)差異大,一般總糖量占45%～50%,水分含量18%～36%,粗蛋白質(zhì)2.5%～8%,粗灰分4%～12.5%,pH值5～7.5,20℃時(shí)粘度為3000～8000厘泊,顏色從黃色、棕黃色至暗褐色,略帶甜味及糖香,有的帶硫磺或焦糖味

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