質(zhì)量改善，重在的行動

fuxchina2006 · 發(fā)表于 2007-11-20 21:57:29

近期的質(zhì)量問題從上至下，引起了每個有責(zé)任心的人的震撼，縱觀多起質(zhì)量事故，從領(lǐng)導(dǎo)到員工，都表現(xiàn)出良好的自責(zé)心態(tài)。然而，不成功的交針故事卻一次次重演，我們不得深思和質(zhì)疑，質(zhì)疑解決問題的思路，質(zhì)疑執(zhí)行的過程。首先，我們要講主觀，這是基礎(chǔ)，也是共識。同時，也要講客觀，也就是如何整合資源，把不利因素轉(zhuǎn)變成有利因素。講領(lǐng)導(dǎo)，是看領(lǐng)導(dǎo)的心智構(gòu)筑過程（方向和方案），是否具有系統(tǒng)性、科學(xué)性、完善性和實用性，同時而講群眾（員工），是要快速執(zhí)行到位、并重復(fù)做對；講自己，是要每個人的良好心態(tài)，同時也講別人，曝露矛盾，并幫助別人想辦法解決問題。如何將外因的客觀、不可控的因素變?yōu)榭煽氐囊蛩?，是我們改善質(zhì)量的積級決問題的方向。要質(zhì)疑，在執(zhí)行時，全體團(tuán)隊成員要團(tuán)結(jié)一致，執(zhí)行到位，提升團(tuán)隊?wèi)?zhàn)斗力。

完善制造前的條件確認(rèn)流程，實現(xiàn)無斷層、無縫隙的對接

1．
制造前營銷、生產(chǎn)計劃確認(rèn)

各專線責(zé)任人應(yīng)對原、輔料、包裝材料供需預(yù)算確認(rèn)，特別是產(chǎn)品在促銷前，各專線負(fù)責(zé)人、采購專員、計劃員應(yīng)有全盤預(yù)算。

2．制造前的工藝條件確認(rèn)

我們每一次變更的產(chǎn)品，就象我們的小孩一樣，需要行走前的呵護(hù)，待小試、中試、批量生產(chǎn)前的條件確認(rèn)成熟后，才得以沉淀嚴(yán)密的生產(chǎn)工藝。貫徹執(zhí)行逐層審核機制，扁平化實施。

3．員工培訓(xùn)確認(rèn)

對新原料、新工藝、新產(chǎn)品，在制造前必須對生產(chǎn)品保人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，考試合格方能上崗。

4．新原、輔料使用過程中性能確認(rèn)

新原、輔料在經(jīng)過實驗室的成功試驗后，須批量生產(chǎn)確認(rèn)，新原、輔料經(jīng)過三試以后，各種性能得到確認(rèn)，才能能實施生產(chǎn)。

5．新包裝的使用情況確認(rèn)

新包裝袋的樣品是如何通過檢測，必須有檢測數(shù)據(jù)確認(rèn)，物流倉管憑質(zhì)檢單放行。

制造過程中的變異管理的確認(rèn)

首先，是制造過程中的人員變異，它是質(zhì)量變異的最主要因素之一（如五一休假，專職人員不在），我們要做到一人多崗，一崗多能，并持證上崗。我們技術(shù)、品控、生產(chǎn)三個部門負(fù)責(zé)人對上崗人員應(yīng)采取確認(rèn)審核程序，才能上崗。

其次，對制造過程中生產(chǎn)和品保人員發(fā)現(xiàn)原料、輔料、包裝、半成品、成品有重大變異情況后，立即停止生產(chǎn)。由發(fā)現(xiàn)當(dāng)事人填寫變異通知單，由技術(shù)、品控、生產(chǎn)三個部門經(jīng)理匯簽處理方案確認(rèn)。

加大成品檢查頻率，實現(xiàn)檢驗無空白

全過程的跟蹤、檢查是產(chǎn)品制造過程防止質(zhì)量變異的關(guān)鍵。只有完善檢測的量化標(biāo)準(zhǔn)，整合生產(chǎn)、品保人力資源，堵截二班、三班檢測頻率低或空白的漏洞，確保檢測頻率科學(xué)無空白。

執(zhí)行過程監(jiān)督和考核，確保執(zhí)行到位

好的管理理念，要有鐵的獎罰來保證執(zhí)行，缺一對一的、點對點的監(jiān)督和考核，就會演變，會形同虛設(shè)。我們體現(xiàn)在行為上，講執(zhí)行力就是把事情重復(fù)做對，須有鐵的獎罰來保證執(zhí)行，對于違反工藝和流程的事件，從嚴(yán)處理確保執(zhí)行到位。

每個富有責(zé)任感的員工，負(fù)責(zé)任地履行自已的職責(zé)，主動關(guān)切上下環(huán)節(jié)有效鏈接，重行動，重結(jié)果，重執(zhí)行，為改善產(chǎn)品質(zhì)量而偏執(zhí)堅持。