生產(chǎn)物料損耗控制辦法實(shí)例分析

qingfeng77121

有效處理工程更改

物料管理部門經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題是生產(chǎn)部門工程的更改。生產(chǎn)部門出現(xiàn)了工程更改，一般有兩種情況：客戶提出更改和企業(yè)內(nèi)部提出更改。工程更改的情況一旦出現(xiàn)，需要物料管理部門迅速做出反應(yīng)，進(jìn)行調(diào)整。不同的工程更改情況需要進(jìn)行不同的調(diào)整。某公司工程更改以及物料管理部門調(diào)整流程圖。

流程圖重點(diǎn)說(shuō)明
①銷售部門正式下單到生產(chǎn)廠后，客戶提出任何與原下單要求不一致的更改要求時(shí)按本流程處理；
②如未經(jīng)本流程規(guī)定完成審批，任何部門人員不得私自按客戶（或銷售人員）要求更改該訂單相應(yīng)產(chǎn)品的原技術(shù)要求，否則承擔(dān)相關(guān)損失；
③如未經(jīng)本流程規(guī)定完成審批，任何人員不得明確向客戶承諾能夠滿足其更改要求，否則承擔(dān)相應(yīng)損失；
④如研發(fā)中心確認(rèn)不能滿足更改要求時(shí)，銷售部門與客戶進(jìn)行溝通，《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)表》發(fā)放生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠根據(jù)《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)表》注明處理方式處理；
⑤財(cái)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行審核，如涉及價(jià)格變動(dòng)，需要求銷售部門與客戶達(dá)成價(jià)格變更協(xié)議后方可簽名確認(rèn)；同時(shí)，如因變更導(dǎo)致該訂單涉及產(chǎn)品已做半成品及相應(yīng)配件變成呆料時(shí)，客戶需承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用；
⑥《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)表》以總經(jīng)理最終審批意見(jiàn)為準(zhǔn)（總經(jīng)理視需要可委托財(cái)務(wù)部經(jīng)理代行審批權(quán)）；
⑦經(jīng)審批后的《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)表》由銷售部門發(fā)放生產(chǎn)廠、研發(fā)中心、品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部各一份；
⑧生產(chǎn)廠根據(jù)《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)表》審批結(jié)果開始生產(chǎn)，如原確定交貨期不能滿足，生產(chǎn)廠重新確認(rèn)交貨期；
⑨以上各環(huán)節(jié)確認(rèn)時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)3小時(shí)（如研發(fā)中心需試制樣板則時(shí)間由研發(fā)中心與銷售部門共同商定）。
從該圖可以看出，發(fā)生工程更改的原因在于客戶，是客戶提出更改的。獲悉客戶的更改信息之后，物料管理部門應(yīng)該立即與研發(fā)部門進(jìn)行溝通，了解研發(fā)部門能否按照客戶要求完成更改，需要多長(zhǎng)時(shí)間等情況；物料管理部門還應(yīng)該通過(guò)市場(chǎng)部向客戶表明更改對(duì)訂單帶來(lái)的相關(guān)變化，并請(qǐng)客戶確認(rèn)更改繼續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，物料管理部門應(yīng)該立即對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行核查，檢查原材料、半成品、成品的數(shù)量以及狀態(tài)，并據(jù)此以及更改的要求進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。
與客戶提出整改相比，企業(yè)內(nèi)部整改缺少了兩個(gè)流程：時(shí)間的規(guī)定和與客戶的溝通。其他的內(nèi)容如更改前的物料、更改后的物料處理、單價(jià)的變化等大致相同。

存料管制

1.物料的備料和催料流程
在物料管理理論中，貨倉(cāng)的功能不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其對(duì)于那些進(jìn)行批量生產(chǎn)的企業(yè)，貨倉(cāng)的跟催物料功能非常重要。在進(jìn)行批量生產(chǎn)的企業(yè)，傳統(tǒng)的領(lǐng)料流程應(yīng)該改變，變成發(fā)料流程，由物料管理部門把生產(chǎn)原料發(fā)放到每一個(gè)工位。物料部門要有效地承擔(dān)起這一職責(zé)，必須掌握物料清單、客戶訂單、工序流程圖，此外，物料部門還要對(duì)產(chǎn)品非常熟悉。只要掌握了上述內(nèi)容，物料部門才能清楚每個(gè)工位用什么料，才能及時(shí)準(zhǔn)確把物料送到每一個(gè)工位，使貨倉(cāng)以及生產(chǎn)車間能夠高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.呆料的處理
所謂的呆料是指那些在貨倉(cāng)中一段時(shí)期內(nèi)不進(jìn)也不出的物料，有效地處理呆料，對(duì)于物料部門來(lái)說(shuō)非常重要。許多優(yōu)秀企業(yè)的物料部門會(huì)成立專門的呆料小組，把每種物料都劃分呆料時(shí)間。呆料小組每個(gè)月舉行會(huì)議，根據(jù)制作的呆料清單進(jìn)行評(píng)審，分析呆料產(chǎn)生的原因以及處理辦法。
及時(shí)處理呆料非常重要，在采購(gòu)前就進(jìn)行呆料評(píng)估也非常重要。由于采購(gòu)部門的失誤，有些物料往往從采購(gòu)之時(shí)開始就成了呆料。因此，承擔(dān)了采購(gòu)功能之后，物料部門在采購(gòu)時(shí)就要進(jìn)行相關(guān)的評(píng)估，最大限度地防止呆料的產(chǎn)生。

3.補(bǔ)料的處理
補(bǔ)料是物料管理部門需要處理的日常業(yè)務(wù)之一。在改善補(bǔ)料業(yè)務(wù)時(shí)，物料管理部門至少要明確兩點(diǎn)：補(bǔ)料的原因和改善的對(duì)策。就是一旦出現(xiàn)了需要補(bǔ)料的情況，申請(qǐng)補(bǔ)料的部門一定要報(bào)告清楚補(bǔ)料的原因以及改善的對(duì)策。這兩項(xiàng)在補(bǔ)料單上一定要有所反應(yīng)。

【案例】
補(bǔ)料處理見(jiàn)成效
東莞的某合資企業(yè)生產(chǎn)光頭的鏡頭，該產(chǎn)品主要用于手機(jī)上的照相機(jī)。該企業(yè)生產(chǎn)此類鏡頭用料比是1.4-1.6，損耗非常大。物料管理專家深入該企業(yè)，對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行考察后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)物料損耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料損耗的對(duì)策：物料數(shù)量的補(bǔ)料損耗數(shù)沒(méi)有確認(rèn)；廢品缺乏確認(rèn)；補(bǔ)料時(shí)機(jī)把握不當(dāng)。在物料管理專家的指導(dǎo)下，該企業(yè)建立了能力分析改善對(duì)策機(jī)制、物料補(bǔ)料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量確認(rèn)機(jī)制、廢品確認(rèn)流程，并且提高了物料管理部門對(duì)補(bǔ)料時(shí)機(jī)的把握能力。補(bǔ)料流程的改善很快收到成效。該企業(yè)物料用料比降到了1.3-1.4，為企業(yè)節(jié)省了大量的物料管理資金。

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