飼料廠設(shè)備操作規(guī)程

tony2005428 · 發(fā)表于 2008-1-10 15:25:44

A、飼料廠電控操作規(guī)程

飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點(diǎn)和要求，采用集中和分散相結(jié)合的控制方式；中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài)；強(qiáng)電柜采用標(biāo)準(zhǔn)單元柜分工段組裝；進(jìn)料口、添加口、制粒機(jī)等采用現(xiàn)場(chǎng)控制；配料混合工段采用計(jì)算機(jī)智能PLC控制。這樣設(shè)計(jì)使人機(jī)對(duì)話直觀、方便；降低故障率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。

飼料廠工作流程一般包括貯存段、進(jìn)料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡(jiǎn)易設(shè)定表是全廠的核心，全廠各設(shè)備都由它控制。

一、啟動(dòng)系統(tǒng)功能

開(kāi)機(jī)前合上總開(kāi)關(guān)欠壓線圈開(kāi)關(guān)，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開(kāi)啟開(kāi)關(guān)OOS3，控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時(shí)各設(shè)備處于待啟狀態(tài)。每次開(kāi)啟設(shè)備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是否全部亮，以便正確提供人機(jī)對(duì)話。最后啟動(dòng)空壓機(jī)，以便提供氣壓驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)設(shè)備。

二、各工段啟動(dòng)

飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨(dú)拖動(dòng)有關(guān)電氣設(shè)備，相互之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的信號(hào)和保護(hù)環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。一定要逆時(shí)啟動(dòng)（從后向前逐臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟）而順時(shí)停止（從前向后逐臺(tái)高備關(guān)停），做到水到渠成。

1）進(jìn)料工段

進(jìn)料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進(jìn)料---刮板機(jī)

除塵    除鐵

提升機(jī)-----初清篩-----旋轉(zhuǎn)分配器（或氣動(dòng)四通）---待粉碎倉(cāng)；

粉料工段流程：進(jìn)料---刮板機(jī)---提升機(jī)---粉料篩---旋轉(zhuǎn)分配器----配料倉(cāng)。

旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉(cāng)，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)開(kāi)啟順序?yàn)椋?br />
除塵器（也可現(xiàn)場(chǎng)控制）—初清篩—提升機(jī)—刮板機(jī)。如果提升機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)，則刮板機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，這樣在工作時(shí)能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開(kāi)動(dòng)后，若其中某臺(tái)發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動(dòng)停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，每臺(tái)聯(lián)鎖設(shè)備配有手動(dòng)位置（左），停止位置（中），聯(lián)鎖集團(tuán)（右），手動(dòng)有利于單機(jī)調(diào)試及應(yīng)急生產(chǎn)。粒料工段，開(kāi)啟分配器105S把旋轉(zhuǎn)分配器下料器對(duì)好，把刮板機(jī)102S提升機(jī)103S打到右邊（聯(lián)鎖位置），啟動(dòng)粒料篩104S，由PLC程序延時(shí)5秒，提升機(jī)啟動(dòng)，再延時(shí)5秒，刮板機(jī)啟動(dòng)，這樣粒料工段啟動(dòng)完畢。

撥動(dòng)聯(lián)絡(luò)按鈕101S，進(jìn)料口現(xiàn)場(chǎng)箱聲光報(bào)警，通知進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料人員聽(tīng)到鈴聲，開(kāi)動(dòng)除塵器（若已開(kāi)，則直接進(jìn)料）進(jìn)料。

若該進(jìn)料倉(cāng)滿倉(cāng)后，上料位指示亮或該工段設(shè)備空開(kāi)跳閘，發(fā)出聲光報(bào)警，應(yīng)按下報(bào)警按鈕，停止進(jìn)料口刮板機(jī)，待提升機(jī)料全部進(jìn)入料倉(cāng)后，再旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，選擇進(jìn)料倉(cāng)，若是空開(kāi)跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。

2)粉碎工段

            除塵器

工作流程：喂料器---—粉碎機(jī)—---刮板機(jī)---提升機(jī)---旋轉(zhuǎn)分配器---配料倉(cāng)

工作時(shí)使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉(cāng)，按順序開(kāi)啟提升機(jī)—刮板機(jī)—除塵器—粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開(kāi)啟喂料器（變頻器、振動(dòng)給料器、電磁調(diào)速器）并同時(shí)調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。打開(kāi)分配器開(kāi)關(guān)207S調(diào)節(jié)波段開(kāi)關(guān)，把刮板機(jī)開(kāi)關(guān)201S打向右邊（聯(lián)鎖），閉合提升機(jī)按鈕206S，延時(shí)5秒機(jī)，205S刮板啟動(dòng)（也有人工啟動(dòng)聯(lián)鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1粉碎機(jī)，經(jīng)三角降壓?jiǎn)?dòng)后，轉(zhuǎn)換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調(diào)節(jié)控制器，均勻喂料。

由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到最佳粉碎效果。

為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動(dòng)刮板機(jī)和粉碎機(jī)才能起動(dòng)喂料器。

3）配料混合工段

當(dāng)配料倉(cāng)中各種料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開(kāi)啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使分配器選擇進(jìn)料方向，依次啟動(dòng)提升機(jī)—刮板機(jī)—混合機(jī)。混合時(shí)間，混合門開(kāi)門時(shí)間，添加報(bào)警等功能由配料秤控制。具體操作見(jiàn)配料拖秤說(shuō)明書。

合上308S旋轉(zhuǎn)分配器，調(diào)節(jié)波段開(kāi)關(guān)為倉(cāng)位置，啟動(dòng)提升機(jī)307S延時(shí)5秒，刮板機(jī)啟動(dòng)（306S位置向右），啟動(dòng)305S，電流表協(xié)作，等待配料混合。

4）制粒冷卻工段

當(dāng)混合兩批料后，制料倉(cāng)已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開(kāi)啟冷卻工段。

在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)設(shè)備開(kāi)啟順序?yàn)榉旨?jí)篩—提升機(jī)—冷卻機(jī)—刮板機(jī)—碎粒機(jī)—風(fēng)機(jī)—關(guān)風(fēng)機(jī)—制粒機(jī)—攪拌器—喂料器。開(kāi)啟分級(jí)篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯(lián)絡(luò)）由PLC程序依次延時(shí)5秒后啟動(dòng)，刮板機(jī)、碎粒機(jī)、冷卻器、閉門器，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)409S，關(guān)風(fēng)機(jī)410S。啟動(dòng)完畢后，就可以啟動(dòng)制粒機(jī)了。

制粒機(jī)工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動(dòng)頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制箱。

在現(xiàn)場(chǎng)箱上，把手動(dòng)聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開(kāi)啟制粒機(jī)，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動(dòng)攪拌器，最后啟動(dòng)喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿時(shí)，通過(guò)PLC程序冷卻器電機(jī)開(kāi)始工作，直到下料位斷開(kāi)，電機(jī)停止工作。

5）包裝工段

包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機(jī)組在，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動(dòng)控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。

工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。

啟動(dòng)包裝秤，則秤開(kāi)始自動(dòng)下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對(duì)此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動(dòng)電閥完成整個(gè)系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見(jiàn)包裝秤說(shuō)明書。

6）輔助工段

輔助工段包括除塵器、空壓機(jī)、空壓干燥機(jī)。

脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設(shè)備，通過(guò)其輸出的脈沖信號(hào)依次控制電閥的開(kāi)啟，使壓縮空氣對(duì)濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。從而達(dá)到清灰目的，保證除塵器的效率。

脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號(hào)均可調(diào)節(jié)，控制儀電源，打開(kāi)控制儀電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間間隔旋鈕使時(shí)間調(diào)到20秒左右，再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16處，即可聽(tīng)到電磁閥依次打開(kāi)聲，使壓縮空氣對(duì)濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。

空壓機(jī)工作范圍一般調(diào)至0.5～0.7MPA，空壓機(jī)壓力上升0.7MPA時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。

B、飼料廠吊機(jī)操作規(guī)程

一、操作前檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。

三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。

四、吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊機(jī)下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。

五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開(kāi)關(guān)能否準(zhǔn)確停機(jī)，嚴(yán)禁失靈工作。

六、工作時(shí)間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)。

七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機(jī)周圍的清潔衛(wèi)生。

C、飼料廠脈沖除塵器操作規(guī)程　

1、安裝

（1）設(shè)備在與進(jìn)出口管道相連接時(shí)，應(yīng)注意密封；

（2）壓縮空氣源設(shè)備的安裝用管路將氣源和本機(jī)的貯氣管進(jìn)出連接；

（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過(guò)濾斗或吸風(fēng)罩的高度為500-800mm。

2、設(shè)備的調(diào)試

（1）脈沖控制儀的調(diào)試：接通控制儀的電源，打開(kāi)控制儀電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間旋鈕使時(shí)間調(diào)到20S左右，再調(diào)節(jié)寬度旋至0.1S處，即可聽(tīng)到電磁閥依次打開(kāi)聲，則表示控制正常；如無(wú)聲，則應(yīng)檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀。

（2）風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：接通風(fēng)機(jī)電源、試車，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口、設(shè)備門是否漏氣，運(yùn)轉(zhuǎn)110分鐘后，手摸電機(jī)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

（3）空壓機(jī)調(diào)試：將空壓機(jī)工作范圍調(diào)至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機(jī)壓力上升至0.7MP時(shí)，空壓機(jī)能否自動(dòng)停機(jī)。

3、正常操作和維修保養(yǎng)

（1）開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓力上升0.7MP并自動(dòng)停機(jī)后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)啟脈沖控制儀。

（2）停機(jī)先?？諌簷C(jī)，過(guò)一段時(shí)間再關(guān)風(fēng)機(jī)，當(dāng)貯氣罐壓力下降到0.2MP以下時(shí)再關(guān)控制儀，以保持過(guò)濾袋在每次停機(jī)后清洗干凈。

（3）定期檢查過(guò)濾袋，如發(fā)現(xiàn)有早灰情況應(yīng)及時(shí)更換。

D、飼料廠風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

維護(hù)

1、風(fēng)機(jī)安裝是否正確，各連接部件是否牢固。

2、檢查風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否同心，聯(lián)軸器安裝是否正確。

3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。

5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。

6、定期檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

E、飼料廠永磁筒操作規(guī)程

1、保證進(jìn)料均勻，料層厚度適宜。

2、正確掌握物料流動(dòng)速度，嚴(yán)格控制溜管角度。

3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時(shí)必須更換或充磁。

4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集過(guò)多，重新被物料沖走。

5、磁鐵在搬運(yùn)、安裝、使用過(guò)程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動(dòng)或過(guò)熱，以免退磁或破碎。

6、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。

F、飼料廠氣動(dòng)拔斗、電動(dòng)拔斗操作規(guī)程

（一）調(diào)試

1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施，不得漏料。

2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。

3、本機(jī)在進(jìn)料前需進(jìn)行空載試驗(yàn)，使其動(dòng)作靈活，撥斗門極在運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡碰和不正常聲音。

4、氣缸工作壓力應(yīng)在0.4—0.8MPA范圍內(nèi)，氣缸工作時(shí)不得有漏氣、爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。

5、對(duì)于動(dòng)電撥斗，使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，操作行程開(kāi)關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位，然后正式開(kāi)機(jī)工作。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。

2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。

3、嚴(yán)格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門板，使其變形造成關(guān)閉不嚴(yán)。

4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號(hào)工作鋰基三間滑脂。

5、電動(dòng)撥斗螺桿應(yīng)定期進(jìn)行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、確保電機(jī)的電器保護(hù)可靠。

G、飼料廠空壓機(jī)操作規(guī)程

1、空氣壓縮機(jī)應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環(huán)境下工作。

2、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前，需加潤(rùn)滑油至視油鏡中間位置，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙。如一切正常，即可將電機(jī)接好電源及啟動(dòng)設(shè)備，并使空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向相同，啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁斷油運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、空轉(zhuǎn)半小時(shí)后，如無(wú)故障，即可壓到額定值，在全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查機(jī)器是否正常，如溫升（最高可至180℃）、漏氣、漏油或壓力變動(dòng)，并校驗(yàn)安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。

4、空壓機(jī)按要求潤(rùn)滑，防止造成事故和燒毀機(jī)器。

5、空氣濾清器在正常情況下，使用250小時(shí)后，應(yīng)予清洗。其它易損件按說(shuō)明書要求更換。

6、儲(chǔ)氣罐按期檢查，每班開(kāi)16小時(shí)后，將儲(chǔ)氣罐下面水閥門打開(kāi)，將水放盡。

7、下班后進(jìn)行各種檢查。

H、飼料廠油脂添加機(jī)操作規(guī)程　

一、操作與使用

1、開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查油管等各處，不能有漏油現(xiàn)象。

2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。

3、當(dāng)貯油罐加入油脂后，調(diào)整電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)上下限接點(diǎn)指示針60-80度（根據(jù)油脂的粘度）時(shí)，貯油罐即自動(dòng)加溫到60-80度，此時(shí)系統(tǒng)可以進(jìn)行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法見(jiàn)電器控制說(shuō)明。

5、在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器使用4小時(shí)后，應(yīng)交換使用另一個(gè)過(guò)濾器，清洗前一個(gè)過(guò)濾器。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查（如各個(gè)部位是否漏油）和清潔工作（如液位計(jì)、表盤、流量計(jì)的清理）。

2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運(yùn)動(dòng)靈活，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車排除。

3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

4、細(xì)過(guò)濾器每班要進(jìn)行不少于兩次的清理，粗過(guò)濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。

5、當(dāng)一班工作完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對(duì)貯油罐及管路沖水清理，污水應(yīng)從回油管另一通路流出。

I、飼料廠包裝稱操作規(guī)程　

1、接通氣源，三聯(lián)件上的氣壓表應(yīng)指示為0。4MPa，氣水分離器的氣壓表指示0。3MPa以上。

2、開(kāi)戶電源；

3、將手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位置；

4、檢查設(shè)定的饈主重量和快、中、慢加料量，如有誤差稍調(diào)整；

5、將空料袋套在卸料口上，兩手分別捏住袋口兩角；

6、啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，夾包器自動(dòng)夾住袋。進(jìn)料門自動(dòng)打開(kāi)，料袋進(jìn)料。進(jìn)料至設(shè)定之快速加料量自動(dòng)關(guān)閉，快速加料閥中速加料量時(shí)關(guān)閉中速加料閥，至慢速加料值時(shí)，關(guān)閉慢加料閥，自動(dòng)開(kāi)釋夾袋器，料袋落下。

7、手動(dòng)操作進(jìn)：

（1）接通氣源；

（2）接通電源；

（3）將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置，控制電磁閥不再受控于稱量控制器。

（4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務(wù)。

8、包裝秤的調(diào)校以及稱重重量設(shè)定操作順序見(jiàn)說(shuō)明書。

9、維護(hù)保養(yǎng)

（1）注意空氣是否有泄漏，氣源流量調(diào)節(jié)器設(shè)定在0。4MPa。

（2）氣缸動(dòng)作是否靈活、到位，大、小開(kāi)門不能有卡、碰現(xiàn)象。

（3）夾袋裝置夾袋是否牢靠，定期檢查橡皮條及高強(qiáng)度帆布條的磨損，注意更換。

（4）打包秤若長(zhǎng)期停止生產(chǎn)，須將內(nèi)部物料排空，清除積物，電器部分應(yīng)保持干燥，定期保養(yǎng)。

（5）料倉(cāng)中應(yīng)有一定的積料，一般應(yīng)在300公斤以上，否則會(huì)影響包裝精度。

（6）注意傳感器應(yīng)安裝牢固，保持清潔，不能有卡碰現(xiàn)象。

J、飼料廠分級(jí)篩操作規(guī)程　　　　　

（一）安裝

安裝場(chǎng)地必須平整牢固，說(shuō)明書要求預(yù)埋地腳螺栓和開(kāi)設(shè)出料口尺寸。

回轉(zhuǎn)分級(jí)篩有時(shí)可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時(shí)每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直，懸掛長(zhǎng)度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調(diào)節(jié)保持篩子水平。

振動(dòng)篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。

（二）操作

1、開(kāi)機(jī)前須檢查篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動(dòng)。

2、開(kāi)機(jī)程序?yàn)橄乳_(kāi)相關(guān)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)后開(kāi)始進(jìn)料至額定工作流量。

3、停機(jī)程序?yàn)橄葦嗔希訇P(guān)閉振動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，并注意篩體通過(guò)共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

（三）保養(yǎng)

1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。每天須檢查喂料機(jī)構(gòu)及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時(shí)更換，以保持足夠的篩面自清能力。

2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時(shí)更換。

3、對(duì)軸承、振動(dòng)電機(jī)或傳動(dòng)箱按說(shuō)明書要求進(jìn)行定期保養(yǎng)、清洗更換潤(rùn)滑油等。

4、對(duì)生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。

K、飼料廠破碎機(jī)操作規(guī)程　　　　

（一）操作使用

操作使用時(shí)一般按下列步驟進(jìn)行：

1、開(kāi)車前認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；

2、檢查軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；

3、調(diào)整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰；

4、為確保安全，必須開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘后再進(jìn)料；

5、調(diào)節(jié)輥距機(jī)構(gòu)，使輥距適當(dāng)，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。

（二）維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。

2、各傳動(dòng)件應(yīng)始終運(yùn)動(dòng)靈活檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車排除；

3、定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；

4、每三個(gè)月左右對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑一次；

5、定期檢查皮帶傳動(dòng)情況，使三角帶按要求保持一定的預(yù)緊力；

6、軸輥如已磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

L、飼料廠冷卻器操作規(guī)程

（一）開(kāi)機(jī)程序

1、開(kāi)啟關(guān)風(fēng)器；

2、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；

3、啟動(dòng)冷卻器；

4、根據(jù)所測(cè)料溫及對(duì)料溫的要求，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)冷卻器速度；

5、如領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)風(fēng)管處有粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室，按順序關(guān)閉各設(shè)備，清理剎克龍，調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。

（二）關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉冷卻器；

2、關(guān)閉風(fēng)機(jī)；

3、關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。

（三）注意事項(xiàng)

1、需清理或修理冷卻器時(shí)，通知主控室停機(jī)，并關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)。

2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：

(1)關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng)；

(2)散料器散料四角是否均勻；

(3)粒位器排料時(shí)間是否合適；

(4)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否適當(dāng)。

(未完待續(xù))

[ 本帖最后由 tony2005428 于 2008-1-10 15:30 編輯 ]