關(guān)于小料配制

zp181855 · 發(fā)表于 2008-2-18 17:41:36

這個主要濕要管理了哦

又見新月 · 發(fā)表于 2008-2-18 18:29:52

我們今天也在整頓小料的配制

DLG · 發(fā)表于 2008-2-18 19:11:47

當天生產(chǎn)的料就不能出廠，必須測定含量后找出配錯的批次，才可以出廠。如果是全價料的話，那得有多大的倉庫？最好將它們做成預(yù)混料，簡化人工添加

SNQW2003 · 發(fā)表于 2008-2-18 19:24:36

10樓的做法是有效的，我們也是這樣做的

all · 發(fā)表于 2008-2-19 17:17:26

原帖由 DLG 于 2008-2-18 19:11 發(fā)表
當天生產(chǎn)的料就不能出廠，必須測定含量后找出配錯的批次，才可以出廠。如果是全價料的話，那得有多大的倉庫？最好將它們做成預(yù)混料，簡化人工添加

您說得很對。我提的建議比較適用于預(yù)混料的生產(chǎn)工藝。

wangheping · 發(fā)表于 2008-2-23 11:02:10

是人總會犯錯，只好勤看著點啦，小料工必須得仔細認真

huyuyang · 發(fā)表于 2008-3-3 12:30:00

:tiaotiao: :hehe: kanakn

lyxsm · 發(fā)表于 2011-3-24 09:54:49

我們也這樣做，但依然還是頻頻出事故，主要是生產(chǎn)人員變動的太快啦，全是新手，連原料都不認識

金金金 · 發(fā)表于 2012-6-29 20:44:15

其一，員工配料的時候，需要有個人跟蹤復(fù)核，比如車間科長，工藝員；
其二，現(xiàn)場品管抽查員工配出來的小料并監(jiān)督其投料行為。

zpc_1996 · 發(fā)表于 2012-7-5 17:15:12

建議是保管員跟蹤復(fù)核較好

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