關(guān)于小料配制

在路上

小料的品種多,添加量少,一般的企業(yè)都是用人工進(jìn)行手工配制,但是在這個環(huán)節(jié)上很容易出現(xiàn)問題,比方說哪一種小料漏加了,引發(fā)質(zhì)量事故,請教如何才能避免這類事情發(fā)生?你們都是如何做的?

秋水伊人

把配方寫清楚，列上加料循序，加一樣料打?qū)μ?。一般小料配制需要同時兩個人在場，一個添加，一個監(jiān)督。

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我們一般配料都派上一個人專門監(jiān)督,把配一個寫一個在大黑板上,讓配料工看著配,有人在旁邊看的,最好把一批的總重量加起來看是多少,最后接出來的是否于投進(jìn)去的一樣重,就能知道少加或多加了.

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是人總會犯錯，只好勤看著點(diǎn)啦，小料工必須得仔細(xì)認(rèn)真

在路上

有什么好的方法控制這樣的人為犯錯么?

myhome

iso9001認(rèn)證真正落實就可以了，別是買的

wang1124

按小料配方稱一個勾一個單獨(dú)放，直到全部稱完，再對照配方單清點(diǎn)以下小料數(shù)量，數(shù)量相投再混合。

甜玉米

小料工稱完后安排專人復(fù)核就行了

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這是一件十分麻煩的事，因為誰監(jiān)督的人也不一定肯定就不錯，所以還是增強(qiáng)責(zé)任意識，經(jīng)常查看為好:lol

all

我給你介紹一種外資企業(yè)的做法：
1、車間里配料間的小倉庫，必須每天盤點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)每天應(yīng)該配料消耗的量（根據(jù)配方的量和原料的劑型計算出來的供配料間使用的量）和根據(jù)小倉庫留存的量計算出的實際消耗量有較大出入的話，那當(dāng)天生產(chǎn)的料就不能出廠，必須測定含量后找出配錯的批次，才可以出廠。盤點(diǎn)的單子上有當(dāng)天初始的量、理論消耗量、剩余的量以及實際消耗的量，出現(xiàn)的誤差的數(shù)據(jù)（因為原料的包裝一般都有溢裝量，所以和實際的會有小的差距。）等。一般這些都可以在電腦里進(jìn)行。最后打印一張存檔。
2、配料應(yīng)選用帶有打印機(jī)的電子稱來進(jìn)行。每批配料完成后，將打印的單據(jù)和配料單粘在一起作為原始的記錄存檔。
3、同一批次的料（每種原料必須放在專用的容器內(nèi)），必須放在同一個托盤上，并把配料單和稱量的打印單據(jù)放在專用的架子上面夾住。
4、由生產(chǎn)小組的工藝員，進(jìn)行核對，如果全部符合的話，則簽字確認(rèn)。
5、投料人員，在投料前再檢查一下物料的品種是否齊全，最后進(jìn)行投料。投料結(jié)束后簽字確認(rèn)，將配料單和打印的稱量單一起作為原始紀(jì)錄存檔。
如果切實做到了以上的步驟，那基本上就不可能會配錯料了。
以上供參考，如果做習(xí)慣了的話，是很容易進(jìn)行的。覺得有用的話建議你把它寫進(jìn)程序文件內(nèi)，作為操作規(guī)程的一部分。