有知道棉粕的壓榨工藝的嗎?給講解一下

yuyiyo2004 · 發(fā)表于 2008-4-7 23:37:00

最近有個朋友想自己開個棉粕的壓油的簡單的小的工廠,有知道這方面信息的朋友能給介紹一個嗎///
還要有棉粕壓榨的時候除棉酚的過程啊.謝謝大家了

qingfeng77121 · 發(fā)表于 2008-4-8 11:21:39

棉籽中含有棉酚，在預處理工藝中需要進行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經(jīng)過精煉的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統(tǒng)制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價值。對餅粕需要經(jīng)過脫毒處理方可用作飼料。而至今沒有理想的脫毒工藝。
棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統(tǒng)的棉籽制油工藝是預榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預處理過程中進行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工藝：
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→高水分蒸炒→預榨→浸出
棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過程中除去，不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達50～60%，且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經(jīng)過專門的脫毒處理。因此很多地區(qū)只得將其作為肥料或限量用作反芻動物的飼料，造成蛋白資源的浪費。
我國從第六個五年計劃開始，就把棉籽蛋白的利用項目列入了科研攻關計劃，國內(nèi)許多科研單位對棉籽餅粕的脫毒做了大量的研究工作，但大多數(shù)脫毒方法在經(jīng)濟實用及棉粕營養(yǎng)效價和適口性等方面都存在著某種程度的不足，因此使棉粕脫毒技術無法得到很好的推廣應用。
對棉籽制油工藝也曾作過混合溶劑萃取的研究，即利用棉酚在醇類溶劑中的溶解特性，采用混合溶劑（如己烷、乙醇或丙酮、水）從棉仁中同時將棉油和棉酚提取出來，以得到低棉酚含量的飼用棉籽粕。但此工藝在工業(yè)化生產(chǎn)中存在一些問題，如溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高，混合溶劑萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品質(zhì)量下降等。由此影響了此技術在工業(yè)上的推廣應用。
近年來，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脫酚新工藝并將此技術推廣應用于工業(yè)化生產(chǎn)。
液－液－固萃取技術工藝流程：
  棉籽→清理→計量→剝殼→仁殼分離→仁→軟化→軋坯→烘干→予榨→預榨餅
                        ↓                         ↓
                     殼                      預榨毛油
6#溶劑油  甲醇
↓    ↓
→浸出提油→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕
         ↓    ↓
浸出毛油←混合油處理  分離→回收
棉籽經(jīng)過風選和磁選，清除雜質(zhì)，再經(jīng)定量喂料器均勻地喂入剝殼機中。在剝殼過程中，要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊，降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。
軟化效果的好壞會直接影響浸出工序的工作狀態(tài)以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。其軟化溫度、時間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。
在軋坯工序，要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm，坯片堅實，粉末度小，胚片還必須進行烘干處理，然后經(jīng)榨機冷榨使之成型。
物料經(jīng)過預處理和冷榨后，被輸送到浸出車間，先在第一個浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二個浸出器中用甲醇浸出脫酚，在此中間不須任何脫溶處理。經(jīng)過兩次浸出后的濕粕含溶量較大，須進行兩次脫溶處理。第一次脫溶采用專用設備進行機械脫溶，第二次脫溶采用特殊的烘干設備進行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經(jīng)冷卻和粉碎，成為成品棉籽粕。
液-液-固萃取技術綜合考慮了棉籽資源的整體利用，在棉籽的預處理過程中采用低溫處理方法，盡可能避免了蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)中氨基酸與游離棉酚的結合。在溶劑的選擇上，考慮到溶劑的通用性、來源及價格問題，以及在兩種溶劑的萃取、分離回收的難易程度，選用了6#溶劑油和甲醇。萃取時采用分步法，先用6號浸出輕汽油進行浸出取油，再用甲醇進行浸出脫棉酚，分步萃取保證了油品質(zhì)量和脫酚的徹底。在濕粕脫溶過程中采用較低溫度處理，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，保證了棉籽粕的營養(yǎng)價值。另外甲醇在脫酚的同時也能去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素。該技術采用了特殊的脫溶設備和烘干機，解決了溶劑分離和回收存在的問題，使溶劑消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技術在生產(chǎn)過程中完成了棉籽油的提取和游離棉酚的脫除，既保證生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的棉籽油，又生產(chǎn)了營養(yǎng)全面、安全無毒的優(yōu)質(zhì)棉籽蛋白產(chǎn)品。
液-液-固萃取技術已廣泛應用于棉籽的加工生產(chǎn)，生產(chǎn)出的液-液-固脫酚飼用棉籽蛋白和液-液-固脫酚奶牛專用蛋白料已在全國廣泛用于雞、豬和奶牛的喂養(yǎng)，取得了較好的經(jīng)濟效益。
液-液-固脫酚棉籽蛋白是一種高蛋白、低游離棉酚的優(yōu)質(zhì)飼料蛋白。其粗蛋白質(zhì)含量≥50％，粗纖維含量≤7%，游離棉酚含量≤0.04%，水分≤6%。
表7-2    典型的液-液-固脫酚棉籽蛋白產(chǎn)品的氨基酸含量
序號檢驗項目含量(%）序號檢驗項目含量(%)
1 天門冬氨酸 4.60 11 異亮氨酸 1.82
2 蘇氨酸 1.68 12 亮氨酸 3.10
3 絲氨酸 2.18 13 酪氨酸 1.48
4 谷氨酸 12.16 14 苯丙氨酸 2.86
5 脯氨酸 1.87 15 賴氨酸 2.33
6 甘氨酸 2.17 16 組氨酸 1.62
7 丙氨酸 2.12 17 精氨酸 6.12
8 胱氨酸 1.08  17種氨基酸總量 50.35
9 纈氨酸 2.40  粗蛋白含量 53.9
10 蛋氨酸 0.76
從表7-2可看出，液-液-固脫酚棉籽蛋白的氨基酸比較平衡，賴氨酸含量（為2.33%）明顯高于普通棉粕（一般為1.5%左右），谷氨酸含量也比較高，蛋白氮含量高，17種氨基酸總量與粗蛋白含量之百分比為93.4%。這說明脫酚棉籽蛋白具有較高的營養(yǎng)價值和良好的適口性。
液-液-固脫酚棉籽蛋白是一種全新的飼料蛋白，它不同于普通的棉籽粕和一般的脫毒棉籽粕，因為它不只是脫除了游離棉酚的飼用棉籽粕，而是一種氨基酸平衡好、蛋白質(zhì)變性小、營養(yǎng)價值高且適口性好的飼料蛋白。
GB13078-91規(guī)定了游離棉酚在各種飼料中的安全使用限量，如表7-3所示。
表7-3 游離棉酚在各種飼料中的安全使用限量
飼料游離棉酚（mg/kg）
棉籽餅粕（原料） ≤1200
肉用仔雞、生長雞配合飼料 ≤100
產(chǎn)蛋雞配合飼料 ≤20
生長肥育豬配混合飼料 ≤60
用雞和豬所做的喂養(yǎng)試驗和消化試驗證實了飼用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高，喂養(yǎng)肉雞和豬，雞和豬增重快；喂養(yǎng)蛋雞產(chǎn)蛋率高。用脫酚棉籽粕和豆粕進行奶牛的對照喂養(yǎng)試驗，結果顯示，脫酚棉籽粕較豆粕飼喂奶牛的產(chǎn)奶量明顯提高，且能改善奶牛體質(zhì)，降低發(fā)病率。但該工藝也存在溶劑損耗高的不足。