生產(chǎn)設(shè)備維修管理與成本控制培訓總結(jié)

qingfeng77121 · 發(fā)表于 2008-4-9 15:43:10

生產(chǎn)設(shè)備維修管理與成本控制培訓總結(jié)

2008年3月30日-31日我參加了由北京百朗公司組織的生產(chǎn)設(shè)備維修管理與成本控制培訓，主講人為機械制造及自動化專業(yè)碩士，中設(shè)協(xié)全面生產(chǎn)維護委員會秘書長徐保強老師。同時與會參加的有鄭州水廠、鄭州電廠、中石化河南部等，培訓的成員多來自電力、石化、公共實施、印刷、機械制造、飼料、食品加工等，其中飼料行業(yè)除我公司外還有開封正大的同仁也參加了此次培訓。
通過為期2天的培訓，徐老師主要就當代設(shè)備管理與維護的熱點做了系統(tǒng)的介紹和講解，使我全面系統(tǒng)的理解了設(shè)備管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向，對以后在設(shè)備管理工作中一定能起到積極的作用。徐老師的講課水平較高，專業(yè)性強，課堂控制較好，講課生動，通俗易懂。
其中關(guān)于TPM的推進的方法和技巧以及可視化管理中的目視管理方法應(yīng)用對我很有幫助。
此次培訓的內(nèi)容主要分為四個部分：
第一部分：維修的策略和維修模式的設(shè)計。在這個部分里，徐老師主要為我們講解了SOON流程的設(shè)計， SOON流程主要通過維修策略的設(shè)計、現(xiàn)場信息的收集、資源的配置、維修規(guī)范四個方面來實現(xiàn)。在這部分的內(nèi)容里結(jié)合實際工作使我學到了在不同役齡區(qū)間的不同維修策略。目前針對我們的現(xiàn)狀我覺得以后重點的工作應(yīng)該放在設(shè)備的清掃、檢查、潤滑、調(diào)整、堵漏、防腐；應(yīng)該不斷的研究設(shè)備的劣化條件，進行設(shè)備的健康管理；周期局部深度保養(yǎng)和修理。在現(xiàn)場信息的收集管理中我們應(yīng)該改進的是加強設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，我覺得這是我們在設(shè)備管理中比較薄弱的環(huán)節(jié)，也是以后設(shè)備管理工作中需要加強的方面。在資源的配置當中我們需要要采用內(nèi)部專業(yè)維修、合同（外委）維修相結(jié)合，其中我們做的較好的是多技能操作者維修，充分培養(yǎng)員工做自主維護，需要加強的是合同（外委）維修，把一些低技能、低成本、低技能、高頻率、高技能、低頻率的維修工作外包出去，讓我們維修人員做最有價值的預(yù)防維修和維修工作的程序的規(guī)范工作。另外設(shè)備備件的ABC管理、設(shè)備備件管理的3A模型為以后我們在備件管理中提供了新的思路。
第二部分：維修組織的評價體系。在這個部分中，主要介紹了歐洲維修服務(wù)評價基準、設(shè)備維護管理的評價平衡策略、設(shè)備維護管理的評價的指針與層次原則、設(shè)備維護管理的評價的綜合與全面原則、設(shè)備管理績效評價指標、五階六維評價體系。在維修評價方面使我們在設(shè)備管理中相對薄弱的環(huán)節(jié)，在實際工作中我們一方面要設(shè)備完好，一方面要發(fā)揮最大效率；一方面要維修成本最小化，一方面要生產(chǎn)損失最小化。所以我們應(yīng)該首先是逐步完善我們目前的維修評價體系，做到有法可依，其次加強維修的考核管理，針對不同的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計不同的考核指標體系，最終提高我們的設(shè)備的綜合利用率，達到最佳的經(jīng)濟效益。
第三部分：全員參與、自主維修。這個部門為我們講述了TPM精髓：全效率是目標、全系統(tǒng)是載體、全員是基礎(chǔ)；什么是自主維修體系；TPM通過七個步驟來追求自主維護的企業(yè)文化；TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述；TnPM的五個“六”；TnPM 推進的三個階段；TnPM 推進的12個步驟。在這個部門我覺得收獲最大的就是在TnPM 推進的過程中怎么有效的運用可視化的管理手段，開展定置管理的六步驟。在今后的工作中我們要加強尋找和清除“六源”活動，主要針對污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源進行排查，充分的調(diào)動員工的積極性。
第四部門：培訓教育以及知識資產(chǎn)管理。在這個部門主要講述了人員的培養(yǎng)和設(shè)備知識的管理、FROG體系——五維培訓體系、開展有氧（OPL+OPS=O ）活動、單點課案例、設(shè)備資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)以及知識管理、設(shè)備管理信息系統(tǒng)的總體目標、設(shè)備知識庫的概念和運作機理、設(shè)備知識庫的具體實現(xiàn)。在這個部分能和設(shè)備管理工作緊密結(jié)合的是FROG體系——五維培訓體系、開展有氧（OPL+OPS=O ）活動、單點課案例，特別是單檢課的案例為我們在如何提高工人參與設(shè)備管理提供了思路和方法，使我們改進設(shè)備自主維護的重要手段和措施。
最后，徐老師為我們做了一個實施自主維護困惑的應(yīng)對的解答，為我們分析了14個方面的問題，讓我們進一步對TnPM管理系統(tǒng)有了清晰的認識和了解。讓我們認識到設(shè)備管理中的工作重點，日常檢查重過程，如現(xiàn)場清潔，規(guī)范化作業(yè)的執(zhí)行情況等等；長周期評價重結(jié)果，如OEE指標，維修成本，備件庫存量等等；只有建立嚴格的評價體系和考核體系才能促進設(shè)備管理水平的逐步提高。

2008年4月2日

徐保強廣州大學工業(yè)工程與設(shè)備工程研究所助理研究員；中國設(shè)備管理協(xié)會全面規(guī)范化生產(chǎn)維護委員會秘書長。專注于流程工業(yè)檢維修模式設(shè)計、企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）損失分析、CMMS/EAM軟件系統(tǒng)實施規(guī)劃，具有國內(nèi)大型企業(yè)TnPM推進現(xiàn)場實施指導和設(shè)備OEE計算與生產(chǎn)損失、規(guī)范化設(shè)備維修（SOON）管理等課程培訓經(jīng)驗。

一、現(xiàn)任：