生產(chǎn)設(shè)備維修管理與成本控制培訓(xùn)總結(jié)

qingfeng77121 · 發(fā)表于 2008-4-9 15:43:10

生產(chǎn)設(shè)備維修管理與成本控制培訓(xùn)總結(jié)

2008年3月30日-31日我參加了由北京百朗公司組織的生產(chǎn)設(shè)備維修管理與成本控制培訓(xùn)，主講人為機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)碩士，中設(shè)協(xié)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)徐保強(qiáng)老師。同時(shí)與會(huì)參加的有鄭州水廠、鄭州電廠、中石化河南部等，培訓(xùn)的成員多來(lái)自電力、石化、公共實(shí)施、印刷、機(jī)械制造、飼料、食品加工等，其中飼料行業(yè)除我公司外還有開(kāi)封正大的同仁也參加了此次培訓(xùn)。
通過(guò)為期2天的培訓(xùn)，徐老師主要就當(dāng)代設(shè)備管理與維護(hù)的熱點(diǎn)做了系統(tǒng)的介紹和講解，使我全面系統(tǒng)的理解了設(shè)備管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向，對(duì)以后在設(shè)備管理工作中一定能起到積極的作用。徐老師的講課水平較高，專業(yè)性強(qiáng)，課堂控制較好，講課生動(dòng)，通俗易懂。
其中關(guān)于TPM的推進(jìn)的方法和技巧以及可視化管理中的目視管理方法應(yīng)用對(duì)我很有幫助。
此次培訓(xùn)的內(nèi)容主要分為四個(gè)部分：
第一部分：維修的策略和維修模式的設(shè)計(jì)。在這個(gè)部分里，徐老師主要為我們講解了SOON流程的設(shè)計(jì)， SOON流程主要通過(guò)維修策略的設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)信息的收集、資源的配置、維修規(guī)范四個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。在這部分的內(nèi)容里結(jié)合實(shí)際工作使我學(xué)到了在不同役齡區(qū)間的不同維修策略。目前針對(duì)我們的現(xiàn)狀我覺(jué)得以后重點(diǎn)的工作應(yīng)該放在設(shè)備的清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、堵漏、防腐；應(yīng)該不斷的研究設(shè)備的劣化條件，進(jìn)行設(shè)備的健康管理；周期局部深度保養(yǎng)和修理。在現(xiàn)場(chǎng)信息的收集管理中我們應(yīng)該改進(jìn)的是加強(qiáng)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，我覺(jué)得這是我們?cè)谠O(shè)備管理中比較薄弱的環(huán)節(jié)，也是以后設(shè)備管理工作中需要加強(qiáng)的方面。在資源的配置當(dāng)中我們需要要采用內(nèi)部專業(yè)維修、合同（外委）維修相結(jié)合，其中我們做的較好的是多技能操作者維修，充分培養(yǎng)員工做自主維護(hù)，需要加強(qiáng)的是合同（外委）維修，把一些低技能、低成本、低技能、高頻率、高技能、低頻率的維修工作外包出去，讓我們維修人員做最有價(jià)值的預(yù)防維修和維修工作的程序的規(guī)范工作。另外設(shè)備備件的ABC管理、設(shè)備備件管理的3A模型為以后我們?cè)趥浼芾碇刑峁┝诵碌乃悸贰?/font>
第二部分：維修組織的評(píng)價(jià)體系。在這個(gè)部分中，主要介紹了歐洲維修服務(wù)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)管理的評(píng)價(jià)平衡策略、設(shè)備維護(hù)管理的評(píng)價(jià)的指針與層次原則、設(shè)備維護(hù)管理的評(píng)價(jià)的綜合與全面原則、設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)、五階六維評(píng)價(jià)體系。在維修評(píng)價(jià)方面使我們?cè)谠O(shè)備管理中相對(duì)薄弱的環(huán)節(jié)，在實(shí)際工作中我們一方面要設(shè)備完好，一方面要發(fā)揮最大效率；一方面要維修成本最小化，一方面要生產(chǎn)損失最小化。所以我們應(yīng)該首先是逐步完善我們目前的維修評(píng)價(jià)體系，做到有法可依，其次加強(qiáng)維修的考核管理，針對(duì)不同的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)不同的考核指標(biāo)體系，最終提高我們的設(shè)備的綜合利用率，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
第三部分：全員參與、自主維修。這個(gè)部門(mén)為我們講述了TPM精髓：全效率是目標(biāo)、全系統(tǒng)是載體、全員是基礎(chǔ)；什么是自主維修體系；TPM通過(guò)七個(gè)步驟來(lái)追求自主維護(hù)的企業(yè)文化；TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)述；TnPM的五個(gè)“六”；TnPM 推進(jìn)的三個(gè)階段；TnPM 推進(jìn)的12個(gè)步驟。在這個(gè)部門(mén)我覺(jué)得收獲最大的就是在TnPM 推進(jìn)的過(guò)程中怎么有效的運(yùn)用可視化的管理手段，開(kāi)展定置管理的六步驟。在今后的工作中我們要加強(qiáng)尋找和清除“六源”活動(dòng)，主要針對(duì)污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源進(jìn)行排查，充分的調(diào)動(dòng)員工的積極性。
第四部門(mén)：培訓(xùn)教育以及知識(shí)資產(chǎn)管理。在這個(gè)部門(mén)主要講述了人員的培養(yǎng)和設(shè)備知識(shí)的管理、FROG體系——五維培訓(xùn)體系、開(kāi)展有氧（OPL+OPS=O ）活動(dòng)、單點(diǎn)課案例、設(shè)備資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)以及知識(shí)管理、設(shè)備管理信息系統(tǒng)的總體目標(biāo)、設(shè)備知識(shí)庫(kù)的概念和運(yùn)作機(jī)理、設(shè)備知識(shí)庫(kù)的具體實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)部分能和設(shè)備管理工作緊密結(jié)合的是FROG體系——五維培訓(xùn)體系、開(kāi)展有氧（OPL+OPS=O ）活動(dòng)、單點(diǎn)課案例，特別是單檢課的案例為我們?cè)谌绾翁岣吖と藚⑴c設(shè)備管理提供了思路和方法，使我們改進(jìn)設(shè)備自主維護(hù)的重要手段和措施。
最后，徐老師為我們做了一個(gè)實(shí)施自主維護(hù)困惑的應(yīng)對(duì)的解答，為我們分析了14個(gè)方面的問(wèn)題，讓我們進(jìn)一步對(duì)TnPM管理系統(tǒng)有了清晰的認(rèn)識(shí)和了解。讓我們認(rèn)識(shí)到設(shè)備管理中的工作重點(diǎn)，日常檢查重過(guò)程，如現(xiàn)場(chǎng)清潔，規(guī)范化作業(yè)的執(zhí)行情況等等；長(zhǎng)周期評(píng)價(jià)重結(jié)果，如OEE指標(biāo)，維修成本，備件庫(kù)存量等等；只有建立嚴(yán)格的評(píng)價(jià)體系和考核體系才能促進(jìn)設(shè)備管理水平的逐步提高。

2008年4月2日

徐保強(qiáng)廣州大學(xué)工業(yè)工程與設(shè)備工程研究所助理研究員；中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)。專注于流程工業(yè)檢維修模式設(shè)計(jì)、企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）損失分析、CMMS/EAM軟件系統(tǒng)實(shí)施規(guī)劃，具有國(guó)內(nèi)大型企業(yè)TnPM推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施指導(dǎo)和設(shè)備OEE計(jì)算與生產(chǎn)損失、規(guī)范化設(shè)備維修（SOON）管理等課程培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

一、現(xiàn)任：