工廠全套培訓(xùn)教材2

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第2章   質(zhì)量管理

本章重點介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實用的抽樣檢驗的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和最終檢驗（FQC）的實施細(xì)則，同時給出了工廠中常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考

第一節(jié)
質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理
1、缺點與不良品如何分類？
（1）
缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。
（2）
不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點
（3）
不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。
           不良品個數(shù)
不良率=
×100%
                檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)

（4）
嚴(yán)重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。
（5）
嚴(yán)重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。
（6）
主要缺點：指嚴(yán)重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。
（7）
主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點。
（8）
次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。
（9）
次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴(yán)重缺點或主要缺點。
1、
質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標(biāo)有哪些？

項目	定義
客戶投訴次數(shù)	重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)
相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)	類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)
未準(zhǔn)交貨%	100%準(zhǔn)時交貨率
銷售退回金額%（品質(zhì)原因）	銷售退回金額                  ×100% 總銷售金額
AOQ（PPM）	總不良數(shù)                                ×（1-批退貨率）×106 總抽樣數(shù)
OBA（PPM）	總不良數(shù)           ×106 總抽樣數(shù)
準(zhǔn)時交貨率	準(zhǔn)時交貨批數(shù)                （1-批退貨率）×100% 應(yīng)交貨總批數(shù)
第一次良品率	第一批產(chǎn)出量（良品）                       ×100% 批投入量
返工率	全部返工量                ×100% 全部批投入量
總良品率	批總產(chǎn)出量（含返工）                      ×100%    批總投入量
個別零件使用率	個別零件或原料使用量                          正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）
空運(yùn)出貨率（非客戶）	總空運(yùn)貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù)

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2、1、
工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗？
檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。
3、2、
導(dǎo)致不合格的原因有哪些？
（1）
設(shè)計和規(guī)范方面包括：
①
含糊或不充分；
②
不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；
③
圖紙或資料已經(jīng)失效。
（2）
機(jī)器和設(shè)備方面包括：
①
加工能力不足；
②
使用了已損壞的工具、工夾具或模具；
③
缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；
④
機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；
⑤
環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；
（3）
材料方面包括
①
使用了未經(jīng)試驗的材料；
②
用錯了材料；
③
讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；
（4）
操作和監(jiān)督方面包括：
①
操作者不具備足夠的技能；
②
對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；
③
機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；
④
監(jiān)督不充分
4、3、
采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？
（1）
體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；
（2）
針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；
（3）
采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
5、4、
采取糾正/預(yù)防措施的時機(jī)何在？
（1）
不合格項目被確定為重大不合格項時；
（2）
發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時；
（3）
過程或活動中反復(fù)發(fā)生的問題；
（4）
需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；
（5）
顧客屢次提出的抱怨或投訴；
（6）
服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；
（7）
供貨商或分承包方交付的不合格品；
（8）
發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。
7．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？
（1）
檢驗和試驗報告；
（2）
統(tǒng)計技術(shù)分析：
（3）
客戶重大投訴：
（4）
用戶服務(wù)報告：
（5）
產(chǎn)品讓步放行的記錄；
（6）
內(nèi)審結(jié)果；
（7）
管理評審的結(jié)論；
（8）
設(shè)計評審/驗證/確認(rèn)的結(jié)論；
（9）
采購時客戶提出的評價；
（10）
質(zhì)量成本的分析報告。
8．建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？
（1）
首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；
（2）
明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；
（3）
決定采取預(yù)防措施的實施計劃；
（4）
應(yīng)用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行；
（5）
實施預(yù)防措施，并加以驗證。確保活動的有效性；
（6）
將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。
9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？
（1）
規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；
（2）
對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；
（3）
應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；
（4）
明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動的要求；
（5）
規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；
（6）
監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；
（7）
記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。
10．工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？
（1）
來料檢驗（IQC，Incoming Quality Control）;
（2）
過程檢驗（IPQC, Inprocess Quality Control）;
（3）
最終檢驗（FQC, Final Quality Control）;
（4）
出貨檢驗（OQC, Outgoing Quality Control）;
在有的工廠里，FQA專指拉線上的檢驗；也有的工廠，FQC與OQC是混合進(jìn)行的。
  由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。

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11．什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？
（1）
排列圖
排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。
（2）
因果圖
因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。
（3）
散布圖
散布圖是指：以點的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。
（4）
直方圖
直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。
（5）
檢查表
檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。
（6）
分層法
分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。
（7）
控制圖
控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。

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第二節(jié)第一節(jié)
抽樣檢驗的實施
1、
什么是抽樣？
（1）
樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。
（2）
抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。
（3）
批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。
（4）
樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。
（5）
抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）
（6）
抽樣時機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。
當(dāng)使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。
2、
怎樣使用抽樣計劃？
（1）
單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。
（2）
雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。
（3）
多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。
3、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？

全數(shù)檢驗	抽樣檢驗
（1）對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。	（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。
（2）檢驗工作量大，費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差	（2）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本。
（3）當(dāng)檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。	（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品
（4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中	（4）檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補(bǔ)抽樣檢驗固有的缺陷。
（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品	（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn)品。
（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大	（6）當(dāng)批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。
（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練	（7）檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。
（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗。	（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗

4、什么是計量值與計數(shù)值
（1）
計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mm±0.1）.
（2）
計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。
（3）
計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計數(shù)值。

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5、抽樣檢驗如何分類？
（1）
按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類
①
計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗；
②
計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。
計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：

	計數(shù)抽樣檢驗		計量抽樣檢驗
	計件值	計點值
質(zhì)量表示方法	合格品、不合格品	缺點數(shù)
檢驗	不需要熟練工進(jìn)行檢驗 檢驗設(shè)備簡單 計算簡單 對多個檢驗項目可以進(jìn)行綜合判定		需要熟練工進(jìn)行檢驗 檢驗設(shè)備復(fù)雜 計算復(fù)雜 需要對各個檢驗項目分別判定 檢驗項目多時，批的綜合不合格品率不能保證檢驗所需時間長 檢驗記錄復(fù)雜
	檢驗所需時間少檢驗記錄簡單	檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單
應(yīng)用時在理論上的限制	除隨機(jī)抽樣外，對進(jìn)行式無限制		除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況
優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗個數(shù)	要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降		欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗個數(shù)相同時，判別力提高
檢驗記錄的應(yīng)用	檢驗記錄用于其它目的的程度		檢驗記錄在其它方面的應(yīng)用程度高
	低	較低
適用場合	檢驗費(fèi)用比產(chǎn)品價格低時，檢驗時不太花時間，設(shè)備和人力檢驗項目多，欲對批質(zhì)量綜合保證		檢驗費(fèi)用比產(chǎn)品價格高時，檢驗時花費(fèi)較多時間。
	不合格品全部替換成合格品	缺陷修理或修補(bǔ)面合格品

（2）
按抽取樣本的次數(shù)分類
①
一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。
②
二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。
③
多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。
④
序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。
不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：

項  目	一次抽樣方案	二次抽樣方案	從次抽樣方案	序貫抽樣方案
檢驗費(fèi)用	大	中	小	小
檢驗量的變化	無	稍有	有	有
操作繁簡的程度	簡單	中等	復(fù)雜	復(fù)雜
心理效果	差	中	良	良
平均抽驗件數(shù)	大	中	小	最小
適用場合	單位產(chǎn)品檢驗費(fèi)用低的場合	單位產(chǎn)品檢驗費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗件數(shù)的場合	單位產(chǎn)品檢驗費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗件數(shù)的場合	單位產(chǎn)品檢驗費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗簡單，及迫切要求減少檢驗件數(shù)的場合

6．計數(shù)抽樣方案是如何確定的？
（1）
抽樣方案
實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。
（2）
計數(shù)抽樣方案的參數(shù)
①
某一批交驗產(chǎn)品批量為N；
②
隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；
③
接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；
④
拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；
（3）
計數(shù)抽樣方案的判定
①
當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗批合格；
②
當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；
③
當(dāng)d≥Re，判交驗批不合格。
（4）
計數(shù)抽樣的表示
①
用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；
②
當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；
③
對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；
④
對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。

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7.什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL） AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 ① 根據(jù)過程平均確定 ② 由供需雙方協(xié)商確定； ③ 根據(jù)用戶要求確定； ④ 根據(jù)損益平衡點確定； ⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表） 選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類 AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求 很高 ≤0.1 高 ≤0.65 一般 ≤2.5 低 ≥4.0 按不合格品類別 進(jìn)廠驗收 重不合格品 0.65 1.5 2.5 輕不合格品 4.0 6.5 出廠驗收 重不合格品 1.5 2.5 輕不合格品 4.0 6.5 按缺陷類別 進(jìn)廠驗收 致命缺陷 0.25 重缺陷 1.0 輕缺陷 2.5 按產(chǎn)品質(zhì)量性能 電器性能 0.4∽0.65 機(jī)械性能 1.0∽1.5 外觀 2.5∽4.0 按產(chǎn)品檢驗項目數(shù) 重不合格數(shù) 輕不合格數(shù) 項目數(shù) AQL(%) 項目數(shù) AQL(%) 1∽2 0.25 1 0.65 3∽4 0.40 2 1.0 5∽7 0.65 3∽4 1.5 8∽11 1.0 5∽7 2.5 12∽19 1.5 8∽18 4.0 20∽48 2.5 ﹥18 6.5 ﹥48 4.0 (4)抽檢步驟(見下圖) (5)樣本大小字碼 ① 調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母; ② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大; ③ 檢查水平超高時,樣本字碼越大,樣本也越大; ④ 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼. 8、樣本大小字碼批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S—1 S—2 S—3 S—4 I II III 1∽8 A A A A A A B 9∽15 A A A A A A C 16∽25 A A V B B C C 26∽50 A B V C C D E 51∽90 B B C C C E F 91∽150 B B C D D F G 151∽280 B C D E E G H 281∽500 B C D E F H J 501∽1200 C C E F G J K 1201∽3200 C D E G H K 3201∽10000 C D F G J L M 10001∽35000 C D F H K M N 35001∽150000 D E G J L N P 150001∽500000 D E G J M P Q ≥500001 D E H K N Q R

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9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？
（1）
決定品質(zhì)水準(zhǔn)
定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。
（2）
設(shè)定AQL
不良率從0。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0。01到1000，共有26級，選定其中合適的一級。
具體級別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。
（3）
設(shè)定檢查水準(zhǔn)
從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。
①
如果沒有特別指定時，采用水準(zhǔn)II。
②
一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。
③
對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。
④
特別水準(zhǔn)為S—1，S—2。S—3，S—4四級，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時，可以用特別水準(zhǔn)來判定。
（4）
設(shè)定抽檢方式
確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；
（5）
確定檢查的松緊度
確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實績之后，再調(diào)整松緊度。

第三節(jié)      工廠內(nèi)實用的檢驗方式

1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？
（1）
IQC是Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。
（2）
IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。
①
物料對成品質(zhì)量的重要程度；
②
供料廠商的品質(zhì)保證程度；
③
物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費(fèi)用；
④
實施IQC檢驗的可用時間；
⑤
客戶的特殊要求等；

2、IQC的實施特點是什么？
（1）
IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。
（2）
IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。
（3）
絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。
①
如果進(jìn)貨符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。
②
如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對貨物進(jìn)行隔離。并及時通知供應(yīng)商處理。
③
如果時間緊迫，來不及對進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標(biāo)識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。
3、1、
IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？
（1）
IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：
①
供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴(yán)一些；
②
供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗適當(dāng)放松；
（2）
對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。
4、2、
如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）？
（1）
SIP的對象及實施
SIP即：standard inspection procedure 檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗規(guī)范。
①
檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進(jìn)行；
②
檢驗范圍主要明確了對于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H：
a、
Why（為什么要檢驗）
b、
What（檢驗什么）
c、
When（何時檢驗）
d、
Who（誰執(zhí)行檢驗）
e、
Where（在何處檢驗）
f、
How（怎樣檢驗）
（2）
檢驗項目一般包括
①
外觀檢驗；
②
尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗；
③
電氣特性檢驗；
④
化學(xué)特性檢驗；
⑤
物理特性檢驗；
⑥
機(jī)械特性檢驗；
⑦
包裝檢驗；
⑧
型式檢驗；
（3）
檢驗一般采用隨機(jī)抽樣方法
①
外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。
②
尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。
③
結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。
④
特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。
（4）
檢驗方式
所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。
①
全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。
②
抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，
免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。

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（5）（1）
進(jìn)料檢驗規(guī)范的案例

印刷電路板（PCB）

Bear board

(一)適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗作業(yè)、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù) (二)使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片
檢驗 項目	MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0	判定
	缺點項目	主要	次要
(1)PCB線路部分	1、 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 2、 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 3、 焊點翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 4、 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。 5、 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。 6、 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。 7、 線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 8、 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 9、 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30% 10、補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 11、不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。 12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積 13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須≤2.5mm2	√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

檢驗項目	MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0	判定
	缺點項目	主要	次要
（2）PCB基材部分	1、 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。 2、 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 3、 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5set 量測。 4、 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 5、 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。 6、 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 7、 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 8、 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 9、 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2 且是在零件覆蓋之處。 10、白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。 11、斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。。 12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。2mm 13、刮傷：長：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。 14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。5mm 15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“V—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標(biāo)記等。	√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √	√

檢驗 項目	MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0	判定
	缺點項目	主要	次要
（3）PCB之 PTH	1、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格 2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。	√ √ √
（4）PCB金手指	1、沾漆：金手指上端1/3（0。8mm）以下不允許漆。 2、沾錫：不允許沾錫 3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形 4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。每面不得超過2條。 5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。 6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀 7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20，0。13mm。 8、導(dǎo)槽：寬1。85 m，誤差范圍±0。05 mm 9、鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u	√ √ √ √ √ √ √ √ √
（5）PCB文字印刷	1、文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。 2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。 3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。 4、章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。	√ √	√ √
（6） 防焊漆	1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。 2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落 3、補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻 4、指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物。	√ √ √	√
（7） 附著力試驗	1、金手指部分，每一批抽5set 試驗 2、文字印刷部分。每一批抽5set試驗 3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗 4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗。若數(shù)量不足則全做 5、補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗，若數(shù)量不足則全做	√ √ √ √ √
（8） 包裝	1、需用真空袋包裝	√

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6、IPQC的實施目的是什么？
過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：
（1）
在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。
（2）
過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。
（3）
通過嚴(yán)格的過程檢驗，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。
（4）
如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
7、過程檢驗中應(yīng)注意哪些事項？
（1）
有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。
（2）
檢驗中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。
（3）
在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。
（4）
檢驗有員對偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。
8、FQC/OQC的適用范圍是什么？
最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。
因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨的檢驗。
（1）
Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。
（2）
Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進(jìn)行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
（3）
OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：
①
外現(xiàn)檢驗
②
性能檢驗
③
壽命檢驗
④
特定的檢驗項目
⑤
包裝檢驗等。

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第三節(jié)第一節(jié)
工廠內(nèi)常用的過程檢驗

及最終檢驗規(guī)程示例

示例1：來料檢驗和試驗控制程序
1、目的
對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。
3、職責(zé)
3．1倉管負(fù)責(zé)來料的驗證與點收
3．2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗和試驗。
3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請。
4、工作程序
4．1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。
4．1．1一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗收合格的證據(jù)。
4．1．2工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。
4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗，具體按《原材料檢驗指導(dǎo)書》、《包裝材料檢驗指導(dǎo)書》執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在《IQC檢驗登記表》上。
4．3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實施。
4．4檢驗結(jié)束后，依《檢驗與試驗狀態(tài)控制程序》對來料進(jìn)行標(biāo)識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。
4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動。
4．6倉管人員依檢驗標(biāo)識結(jié)果將來料入庫或退貨。
4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對材質(zhì)試驗及信息的反饋。
4．8IQC將每月檢驗情況進(jìn)行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。
4．9來料檢驗的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。
4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
5、相關(guān)文件
5．1《不合格品控制程序》
5．2《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》
5．3《質(zhì)量記錄控制程序》
5．4《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》
5．5《原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》
5．6《包裝材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》
5．7《二次部品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》
5．8《倉庫管理規(guī)定》
5．9《采購控制程序》
6、質(zhì)量記錄
6．1《IQC檢驗登記表》
6．2《來料檢查記錄表》
6．3《IQC委托檢驗書》
6．4《二次部品檢查表》
6．5〈包裝材料檢驗記錄表〉
7、來料檢驗和試驗流程
來料檢驗和試驗控制流程

來料

倉管員驗收

待檢區(qū)標(biāo)識

IQC檢驗

發(fā)放

IQC標(biāo)識

特采品

發(fā)放

不合格品控制

IQC貼合格標(biāo)簽

OK
NG
NG