工廠全套培訓教材3

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14、材料使用預算表（見下頁）
15、物料需求分析表


日期

NO：

材料名稱

存 量

各訂單需求量預計

不足數(shù)量

上次訂單余量

訂 購

預計入庫日期

備注

日期

數(shù)量

審核
制表










4、材料使用預算表

材料編號

品名規(guī)格

單位

后三個月 預算用量

平均 月用量

預估 月用量

存量 管理 方式

準備 時間

安全 存量

請購點

請購量

最高存量

數(shù)量

日數(shù)

數(shù)量

日數(shù)

數(shù)量

日數(shù)

數(shù)量

日數(shù)

數(shù)量

日數(shù)

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16、某工廠制作物料需求計劃的案例
要生產成品就會有物料需求，其需求可以按照下面步驟進行：
（1）
分為季、月、周計劃建立生產計劃表。
計劃表內應有生產單號碼、品名、數(shù)量、生產日期等內容。
（2）
計算標準用量
將生產計劃表內各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標準用料量進行備料。
（標準部門用料量×計劃生產量）×（1+設定標準不良率）=標準用量。
也可以說生產某一產品的某項材料，生產部門按照生產計劃的生產數(shù)所需要的材料標準領料。
（3）
查庫存數(shù)及調查該項材料，查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。
庫存數(shù)-應發(fā)數(shù)≥標準需求，則表示此一材料，生產分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內。
庫存數(shù)-應發(fā)數(shù)＜標準需求，其差數(shù)要提出申購。
（4）
查訂購方式。
從材料目錄表內查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購。
假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。
如果是按照訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。
（5）
材料采購
采購按照申購單內的材料內容、數(shù)量及所要求日期，向供應商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產計劃時間。
（6）
進料控制
采購人員及物料控制（MC）人員按照進料時間控制。
遇有遲延狀況時最遲應于三天前通知生管，以方便變更生產計劃。
（7）
收料
倉庫管理部門使用收料單收料。
（8）
生產備料
倉庫按照生產計劃或備料單的日期，于領用前一天準備好所需的物料。
17、某工廠倉庫管理程序案例
1、目的
1、1使用適當?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。
1、2規(guī)定產品的貯存控制程序，以防止產品在貯存過程損壞，變質及誤用。
1、3為了有效地控制產品包裝和交付過程的管理工作，以保證產品包裝質量和交付質量符合規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司與產品與關的原材料、半成品、成品。
3、職責
3、1貨倉組負責產品的搬運、貯存、防護和交付。
3、2品保部負責庫存產品的損壞、變質的驗證。
3、3生產部負責產品的包裝。
4參考文件
〈產品標識和可追溯性程序〉
〈出貨管制程序〉
5工作程序
5、1搬運
5、1、1車間員工及倉庫搬運工在搬運產品時，不得因搬運不當而損壞產品。
5．1．2車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產品。
5、1、3使用搬運設備的部門負責對搬運設備的維護和保養(yǎng)，保證不因為設備失修而在搬運過程損壞產品和發(fā)生安全事故。
5、1、4車間和貨倉管理員負責保證車間、貨倉內的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發(fā)生碰撞而損壞產品，
5、1、5原材料、在制品和成品在搬運搬運后應檢查標識是否失落，如有失落通知品檢員確認補辦。
5、2貯存和防護
5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進料清單，送交PMC部。
5、2、2原材料經貨倉點收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗報表交品保部IQC，經品保部IQC確認后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采購員通知原材料供應商退貨，由PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經品保部主管和PMC部主管確認后方可特采入庫。
5、2、3庫存品定期評估的不合格品按〈報廢流程規(guī)定〉處理。
5、3原材料的發(fā)放：
5、3、1生產車間需要用的原材料時，由部門開領料單，由生產部主管確認后，交物控員確認，貨倉憑物控員確認的領料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領料單上簽名確認，并注明發(fā)貨日期。
5、3、2生產用的原材料發(fā)放，按先進先發(fā)，后進后發(fā)的順序進行。
5、3、3生產車間領領原材料，在生產中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經車間主管確認后，交品保部與物控員確認，品檢員將合格標簽改成不合格標簽，由采購員負責辦量退料手續(xù)通知供應商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。
5、4成品的入庫：
5、4、1成品入庫應由生產車間簽發(fā)成品入庫單，由生產部主管確認，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標識或加上品檢報告后，貨倉管理員再憑入庫單點數(shù)入庫。
5、4、2成品的包裝由生產車間負責，貨倉在點數(shù)入庫時，應仔細檢查包裝的完整性，不符合要求的應拒絕入庫。
5、5成品的發(fā)放
5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由PMC主管審批后，交品保部、貨倉組、生產部作好出貨準備安排。
5、5、2由跟單員開出送貨單，交貨倉員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫單，發(fā)貨。
5、6貨倉物料的防護：
5、6、1貨倉保管的物料、均應分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗品以標牌標志表示待驗狀態(tài)。
5、6、2物料的保管要落實責任，要做到實物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。
5、6、3如發(fā)現(xiàn)產品有任何損壞時，應立即向部門主管提出 。
5、7包裝
5、7、1生產部按照生產命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。
5、7、2包裝前應檢查所包裝產品是否有合格標識。
5、7、3逐件檢查產品及包裝物的外觀質量，確認無誤后，按要求進行包裝。
5、7、4對不合格品有權拒絕包裝。
5、7、5品檢員要檢查包裝質量。
5、8交付
5、8、1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。
5、9盤點
5、9、1貨倉管理員負責每月的盤點工作，以核實貨賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向PMC部主管報告、盤點記錄于盤點表，表須交PMC主管審核，由物控員提交財物部。

進 料 清 單

單號：

日期：

項目	供應商	物料編號	貨品	數(shù)量	賬頁	備注

一聯(lián)貨倉；
二聯(lián)采購：
三聯(lián)PMC部
貨倉：
物控員：
PMC主管：

成 品 入 庫 單

單號：
日期：

生產 單量	成品 編號	客戶	成品 名稱	數(shù)量	包裝	賬頁	備注

制單：
生產主管：

貨倉：

出 貨 通 知 單

日期：

客戶	訂單號	規(guī)格名稱	數(shù)量	包裝形式	出貨日期	備注

一式五份：
一份PMC部：一份品保部； 一份貨倉；
一份營業(yè)部；
一份生產部
制表：

審核：

成 品 出 庫 單

單號：
日期：

訂單號	客戶	成品編號	成品名稱	數(shù)量	包裝	賬頁	備注

貨倉：

PMC主管：

zhangli8396

謝謝！??！
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zhangli8396

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羅尼羅索

感謝分享！很好！

薛侃

樓主的資料很系統(tǒng)，有實力。謝謝，就是內容太多，來不及馬上學習。先下載了！:xuehu: :xuehu:

xishuanhu

樓主辛苦了，這樣你也太累了吧，不如直接打包發(fā)到資料中心去。

mmhlms

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mwzhang886

感謝了樓主

HYY5876

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