1. 根據(jù)機(jī)組人員對機(jī)器近期運(yùn)行情況的反映以及相應(yīng)問題做出解答并進(jìn)行處理;
2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象,必要時(shí)停機(jī)檢修;
3. 檢查空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、過濾器的自動(dòng)排水器是否正常排水,目視所排出的水是
否為正常狀態(tài),若有堵塞和飛油現(xiàn)象,則對相關(guān)部件進(jìn)行處理;
4. 環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄,必要時(shí)提出改善建議;
5. 排氣壓力檢查記錄;需要時(shí)調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥,異常時(shí)系統(tǒng)檢查及修理;
6. 排氣溫度檢查記錄,需要時(shí)清洗散熱器;
7. 運(yùn)行時(shí)數(shù)檢查記錄,確認(rèn)耗材使用時(shí)數(shù),并提出定期消耗器更換計(jì)劃;
8. 壓縮機(jī)頭出口溫度檢查記錄,需要時(shí)檢查溫控組件、清洗散熱器;
9. 油槽壓力檢查記錄,需要時(shí)調(diào)整最小壓力閥及更換KIT;
10. 空氣過濾器狀況檢查記錄、清掃;必要時(shí)更換;
11. 油氣分離器、機(jī)油格等壓差檢查;異常時(shí)系統(tǒng)檢查修理,定期更換;
12. 油位、油質(zhì)的定期檢查。需要時(shí)添加及更換;
13. 傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器的檢查記錄,定期進(jìn)行調(diào)整及更換,突發(fā)異常時(shí),及時(shí)調(diào)整、歸復(fù);
14. 回油系統(tǒng)檢查、清理;
15. 壓縮機(jī)本體及馬達(dá)運(yùn)行噪聲震動(dòng)檢查,異常時(shí)提供書面處理方案和建議,并實(shí)施;
16. 冷卻水水壓、進(jìn)出口溫度檢查、記錄,異常時(shí)查清原因并處理;
17. 馬達(dá)表面溫度及電流檢查、記錄;異常時(shí)查清原因并處理;
18. 外電源電壓檢查記錄;
19. 目視配電箱電器觸點(diǎn)、電線接點(diǎn),表面絕緣檢查,必要時(shí)打磨作觸點(diǎn)測試;
20. 對機(jī)臺(tái)、泵房進(jìn)行清理工作;
21. 干燥機(jī)蒸發(fā)、冷凝壓力檢查,需要時(shí)調(diào)整及清理散熱器,故障處理;
22. 依檢查時(shí)之狀況實(shí)施必要的保養(yǎng)維護(hù)工作,于每次工作完畢后填寫檢修服務(wù)報(bào)告通知單給現(xiàn)場 負(fù)責(zé)人并作相應(yīng)的解答。 |
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