制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的因素分析與探討

和興 · 發(fā)表于 2008-6-19 20:33:18

目前，顆粒飼料已越來越普及，被更多的廣大養(yǎng)殖戶認可，但是，一般飼料廠在一定程度上都存在著顆粒飼料質(zhì)量不是十分理想的現(xiàn)象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了飼料質(zhì)量，增大了生產(chǎn)成本，也影響了企業(yè)效益和形象。造成這些缺陷的因素很多，現(xiàn)就制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的主要因素分析探討如下。
1 蒸汽系統(tǒng)設計不合理

蒸汽系統(tǒng)合理與否，直接關系到蒸汽質(zhì)量的好壞，蒸汽系統(tǒng)不合理，將降低蒸汽質(zhì)量，而蒸汽質(zhì)量對飼料制粒工藝中的調(diào)質(zhì)影響極大。
1.1    供汽管道過長或疏水器效果不好

蒸汽是由鍋爐在給定的壓力下（一般為0.7兆帕）產(chǎn)生，并以飽和蒸汽狀態(tài)提供。飽和蒸汽從鍋爐房流向制粒機的過程中，會損失部分能量，并形成冷凝水，在設計合理的系統(tǒng)中，通過分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在理入制粒機調(diào)質(zhì)器前收集起來流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量載多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除盡，從而降低了蒸汽質(zhì)量。另外疏水器配用不當，造成效果不好，也不能將冷凝水完全除盡，在蒸汽進入制粒機的調(diào)質(zhì)器前冷凝水除去是非常重要的，因為冷凝水是一種不飽和的液汽混合物，如果這種濕蒸汽進入調(diào)質(zhì)器，由于它沒有足夠的能量來加熱飼料，并使淀粉糊化，而只能使飼料吸收過分的水分，從而導致制粒機堵塞停機，同時由于沒有使淀粉糊化，不能使顆粒內(nèi)部相互粘接，不利于顆粒成型，含粉率高、易破碎，嚴重影響了顆粒飼料的加工質(zhì)量，另外也不利于動物的消化吸收。
1.2    減壓閥配備不合理

一般人對減壓閥的作用認識不足，在配備減壓閥時和系統(tǒng)不配套，甚至有不配備減壓閥的，直接影響了進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，蒸汽通過減壓閥可將高壓“濕”蒸汽調(diào)節(jié)成低壓“干”蒸汽，即成為過熱蒸汽，當它進入調(diào)質(zhì)器后蒸汽壓力立即下降，水分冷凝在飼料中。所以配備合理的減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器前的蒸汽通過減壓閥的減壓作用變成高質(zhì)量的飽和蒸汽，以滿足調(diào)質(zhì)要求，確保生產(chǎn)高質(zhì)量的飼料。
1.3    無水汽分離器

很多廠家在系統(tǒng)中缺少水汽分離器，使得一部分冷凝水進入調(diào)質(zhì)器，影響了調(diào)質(zhì)效果，降低了飼料質(zhì)量，同時也極易造成制粒機堵塞停機。水汽分離器的作用主要是使水汽分離，一般情況在進入調(diào)質(zhì)器前的蒸汽管道上安裝水汽分離器，這樣就能使蒸汽管道上產(chǎn)生的水分進入調(diào)質(zhì)器前盡量分離出去，從而提高調(diào)質(zhì)效果。
2 蒸汽壓力

蒸汽壓力對調(diào)質(zhì)效果影響非常大，選用的蒸汽壓力是否全理這一點很重。一般認為適用的蒸汽壓力為0.25兆帕～0.35兆帕（進入調(diào)質(zhì)器的壓力），壓力過低時，在特定的調(diào)質(zhì)時間內(nèi)無法達到調(diào)質(zhì)要求，從而也影響了飼料質(zhì)量；壓力過高時由于蒸汽的熱傳導加溫現(xiàn)象明顯加強，很容易造成物料溫度高，而水分過低，局部物料燒焦等缺陷的發(fā)生，而且隨著蒸汽壓力增高，進入制粒機的蒸汽流量相應減少，故嚴重影響了制粒質(zhì)量。
3 調(diào)質(zhì)的溫度和水分

調(diào)質(zhì)就是對飼料進行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，物料軟化，提高制粒質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調(diào)質(zhì)的溫度和水分存在著一種相輔相成的關系。在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50℃～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55℃～75℃開始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，即淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上，而調(diào)質(zhì)溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工藝中，若蒸汽添加量小，達不到一定的溫度，制粒產(chǎn)量低，壓輥和環(huán)模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，降低了飼料質(zhì)量，另外電耗大、成本高；若蒸汽添加量過大，則容易導致制粒機堵塞而停機，影響生產(chǎn)，同時溫度過高極易造成局部物料過熱，從而影響飼料質(zhì)量。另外經(jīng)常堵塞，在打通環(huán)模孔時易損傷?？變?nèi)壁，也影響飼料制粒的加工質(zhì)量。
4 調(diào)質(zhì)時間

調(diào)質(zhì)時間是指物料通過調(diào)質(zhì)器所需的時間，調(diào)質(zhì)時間一般以10秒～30秒為宜。物料調(diào)質(zhì)效果除和上面所述的蒸汽質(zhì)量、壓力、溫度和水分等因素有關外，調(diào)質(zhì)時間同時也是一個非常重要的因素，調(diào)質(zhì)時間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時間越長物料的熟化程度就越好，淀粉糊化度也就高，物料的互相粘結(jié)性也就越好，制粒效果好，飼料質(zhì)量也越好。如果調(diào)質(zhì)時間很短，熟化程度不一致，淀粉糊化度低，制粒效果就差，飼料質(zhì)量也就差。

如何獲得最佳的調(diào)質(zhì)時間，可以通過以下途徑：一是通過調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器的槳葉式較龍軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整調(diào)質(zhì)時間；二是通過調(diào)整調(diào)質(zhì)器絞龍葉與絞龍軸的夾角來適當延長或縮短物料在調(diào)質(zhì)器中的時間；三是采用多道調(diào)質(zhì)器，一般為三道調(diào)質(zhì)器，可大大增加了調(diào)質(zhì)時間，特別是水產(chǎn)飼料要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，必須強化調(diào)質(zhì)條件，應采用多道調(diào)質(zhì)器。另外，對單道調(diào)質(zhì)器，為了提高物料的熟化程度，可采用帶夾套調(diào)質(zhì)器，即向夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，來保證較高的料溫，以獲得好的調(diào)質(zhì)效果，提高顆粒質(zhì)量。
5 壓輥與環(huán)模之間的間隙

壓輥與環(huán)模之間的間隙對制粒是十分重要的，這不僅對含粉率和糊化度影響很大，而且對生產(chǎn)效率影響也非常大。一般情況壓輥與環(huán)模之間間隙應保持在似接觸非接觸狀態(tài)，約400微米～500微米左右，間隙過大易造成壓制顆粒硬度低、不易壓制成型、含粉率高、顆粒表面粗糙等缺陷的發(fā)生，嚴重的造成堵塞停機，降低了質(zhì)量與產(chǎn)量；間隙過小易造成壓輥與環(huán)模嚴重磨損或造成物料燒焦，甚至堵塞停機。

壓輥使用到了一定程度（視磨損情況）應進行更換，更換新壓輥時要成組地換，不得有的換有的不換，否則對生產(chǎn)、制粒質(zhì)量、設備等都不利。環(huán)模磨損變薄時，物料在模孔內(nèi)停留時間縮短，物料通過?？讜r的摩擦陰力變小，降低了顆粒硬度，且熟化程度也會降低，從而降低飼料質(zhì)量。其次，在停機時要將?？變?nèi)填滿含油脂的混合物料，以保證?？變?nèi)壁光潔度。另外環(huán)模導向孔磨損變形后，也不利于制粒，降低了效率且極易造成堵塞。因此要及時修復，必要時更換新環(huán)模，確保飼料質(zhì)量。
6 飼料配方

配方對制粒的質(zhì)量影響也很大，設計配方時不能單純地從滿足營養(yǎng)指標和降低成本兩個方面考慮，而且也要從加工工藝方面考慮，兼顧原料成分特性對制粒的影響，選用的原料要易制粒成型，若忽視了這個因素，選用了一些制粒效果差的原料，易出現(xiàn)顆粒的硬度明顯降低，表面粗糙，含粉率高等缺陷，故設計配方必須要考慮到原料成分特性對制粒的影響，方能既獲得高質(zhì)量的飼料，又能獲得最佳綜合經(jīng)濟效益和社會效益。

另外在添加油脂時，必須控制添加量，一般選1%～3%為宜，超過3%制粒效果將明顯降低，添加油脂后，由于物料在環(huán)?？字械哪Σ陵幜p少，不易壓實，顆粒硬度低，易破碎，粉化率高。因此在添加油脂時配方設計中要考慮增加一定量的小麥粉等利于制粒的輔料，確保顆粒質(zhì)量。
7 原料粉碎粒度

一般情況原料粉碎粒度越細，制粒質(zhì)量越好，其原因是小顆?？晌崭嗟乃郑苁拐羝浞譂B入每一顆粒中心，因而變得較柔軟而具可塑性，調(diào)質(zhì)效果好；反之粒度大，調(diào)質(zhì)效果差，易造成顆粒料破碎，破碎率增大。另外過度粉碎會降低生產(chǎn)能力，能耗增大，生產(chǎn)成本提高。故生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)顆粒料的要求選擇適宜的粉碎粒度。
（李建防）