你們檢測(cè)預(yù)混料均勻度嗎

xishuanhu · 發(fā)表于 2009-1-6 15:09:51

本帖最后由 xishuanhu 于 2009-1-6 17:04 編輯

混合均勻度是預(yù)混料穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，大家談一談怎樣控制混合均勻度這一指標(biāo)？有經(jīng)常檢測(cè)的嘛？
所有相關(guān)回復(fù)都有獎(jiǎng)勵(lì)！

sea0920 · 發(fā)表于 2009-1-6 15:54:06

預(yù)混料沒測(cè)過，但是我們配合料測(cè)過的，一般就是通過改變混合時(shí)間調(diào)節(jié)，多測(cè)幾次，找到最佳混合時(shí)間

楊運(yùn)玲 · 發(fā)表于 2009-1-6 15:59:52

這是必須要檢測(cè)的

xishuanhu · 發(fā)表于 2009-1-6 16:01:53

謝謝，能否透露一下你們配合料的均勻度測(cè)最小的是多少？混合時(shí)間為多長嗎？

pusu19811225 · 發(fā)表于 2009-1-8 16:26:25

劉志英等（2005）對(duì)影響預(yù)混合飼料混合均勻度的因素進(jìn)行了探討,認(rèn)為混合機(jī)、生產(chǎn)工藝和原料組成是最重要的影響因素.《糧食與飼料工業(yè)》
田科雄（2004）混合是配合飼料生產(chǎn)的重要工序,為了研究不同裝載系數(shù)和混合時(shí)間對(duì)配合飼料混合均勻度的影響,探求懸臂非對(duì)稱雙螺錐形混合機(jī)在添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中合理的裝載系數(shù)和最佳的混合時(shí)間.采用甲基紫示蹤法、以添加劑預(yù)混料為物料對(duì)象采用兩因素交叉設(shè)計(jì)就2個(gè)裝載系數(shù)(500kg和250kg料位)和4個(gè)不同混合時(shí)間(16、18、20、22min)對(duì)飼料混合均勻度的影響進(jìn)行研究.結(jié)果表明:混合機(jī)的料位為250kg(裝載系數(shù)為0.3)時(shí)的混合均勻度顯著低于500kg料位(裝載系數(shù)0.6)的(P＜0.05),但在低料位時(shí)通過選擇合適的混合時(shí)間也能取得較滿意的混合效果(CV為3.21%);4個(gè)不同的混合時(shí)間中以20min為最佳,混合時(shí)間過短或過長均降低飼料產(chǎn)品的混合均勻度. 《飼料工業(yè)》

pusu19811225 · 發(fā)表于 2009-1-8 16:29:32

轉(zhuǎn)載：預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量控制
2006-6-3 10:01:00
預(yù)混料作為配合飼料的核心部分,其質(zhì)量的好壞,不僅會(huì)直接影響飼養(yǎng)效果及飼養(yǎng)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且也直接影響到飼料工業(yè)的信譽(yù)和競(jìng)爭力.由于預(yù)混料具有數(shù)量少,作用大,成本高,穩(wěn)定性差,加工貯存要求高,檢測(cè)復(fù)雜等種種特點(diǎn),更重要的是預(yù)混料中常常使用各種藥物,抗生素等飼料添加劑,直接影響到動(dòng)物與人類的健康與安全,因而使得預(yù)混料質(zhì)量管理問題顯得更為復(fù)雜,更為重要.

二. 預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量控制

(一)原料質(zhì)量控制

原料是產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ),只要高品質(zhì)的原料才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品.保證原料質(zhì)量應(yīng)從以下幾方面著手.

1.制定原料采購規(guī)格:對(duì)于預(yù)混料生產(chǎn)所使用的各種原料,應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)情況,訂立一定的規(guī)格包括質(zhì)的說明,有效成分最低值,物理性狀,雜質(zhì)含量最低值,衛(wèi)生指標(biāo)等內(nèi)容,而且所有原料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格必須每年度檢查修訂一次或在認(rèn)為需要時(shí)作修訂,以保證飼料配方中所使用的原料的自始自終符合營養(yǎng)指標(biāo)的要求.

2.固定供貨方:這一點(diǎn)對(duì)預(yù)混料的原料的質(zhì)量控制尤為重要,因?yàn)槊恳淮喂┴浄剿?yīng)的產(chǎn)品都有其質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),實(shí)測(cè)原料規(guī)格在各廠間有一定的差異,因此,固定供貨方以便于保證每一批加工飼料的穩(wěn)定性.對(duì)于新原料供貨者,必須事先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察,檢查原料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,確定原料供貨方出售原料的可靠性后才能采購.

3.做好原料的接受:所購原料入庫前必須核對(duì)其名稱標(biāo)簽,出廠日期,并進(jìn)行視覺檢查,如顏色,氣味,雜質(zhì),顆粒,水分程度以及有無蟲害,霉變,結(jié)塊等.入庫后立即取樣測(cè)試有關(guān)營養(yǎng)成分或主要質(zhì)量指標(biāo).

4.加強(qiáng)原料貯存保管:預(yù)混料原料品種多,并且穩(wěn)定性不一,各品種之間不能相混,因而要求庫房應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度,進(jìn)庫和出庫應(yīng)有品種,規(guī)格和數(shù)量的詳細(xì)記錄.庫內(nèi)各品種應(yīng)分開存放,不能相混,使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)先出原則.為保證庫存貨物的穩(wěn)定,庫房應(yīng)遮光性好,有溫度,濕度調(diào)節(jié)裝置.庫房一般保持溫度25℃以下,相對(duì)濕度70%以下.保管人員應(yīng)掌握類飼料添加劑的性能和特點(diǎn)等基本知識(shí).

(二)配方設(shè)計(jì)控制

這是很重要的一步,預(yù)混料配方的設(shè)計(jì)應(yīng)由專業(yè)營養(yǎng)師或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人來完成.配方設(shè)計(jì)應(yīng)先了解產(chǎn)品使用對(duì)象,各種營養(yǎng)的生物利用率,添加量和經(jīng)濟(jì)性,并充分考慮各種原料混合在一起時(shí)的穩(wěn)定性和相互作用.

(三)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

預(yù)混料的生產(chǎn)過程是粉碎,配料,混合,輸送,包裝等的要求在前已敘述.必須強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)直接影響到預(yù)混料產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,每一步驟必須按要求認(rèn)真完成,否則會(huì)影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量.

1.粉碎粒度:預(yù)混料中所有各類微量組分,因添加量甚少,故除了考慮溶解,消化,吸收等因素,必須使顆粒不能太大外,更重要的是要保證一份日糧或一份樣品中該微量組分必須有一定的顆粒數(shù),才能保證混合均勻.根據(jù)意大利咨薩公司的經(jīng)驗(yàn),無機(jī)組分粒度掌握5~100微米為間,有機(jī)組分掌握在100~1000微米之間.但顆粒也不能太細(xì),不然影響其穩(wěn)定性.在均勻性和穩(wěn)定性一起有矛盾時(shí),可適當(dāng)加以兼顧.在飼料添加劑及預(yù)混料生產(chǎn)上,一般以篩目來確定粒度,以篩析法測(cè)定粒度.我國預(yù)混料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)混料的粒度規(guī)定為使用無機(jī)載體或稀釋劑的微量元素預(yù)混料產(chǎn)品應(yīng)全部通過40目分析篩,80目分析篩篩上物不得大于20%.使用麩皮等有機(jī)載體的維生素預(yù)混料,其粒度要求全部通過16目分析篩,30目分析篩篩上物不得大于10%.

2.配方:由于組成預(yù)混料各類添加劑品種繁多,在預(yù)混料生產(chǎn)中,各品種原料的添加劑又差異懸殊,因而通常是機(jī)械配料和熱工配料相結(jié)合.一些添加量很微的品種,如維生素B12生物素,硒和抗菌物質(zhì)等,往往另外用精度較高的小秤人工稱量,預(yù)先混合成預(yù)混劑備用.除了微量組分單獨(dú)稱量外,有時(shí)還要分組配料.根據(jù)各種飼料添加劑的性質(zhì)和添加量,將幾種添加劑送入一臺(tái)秤稱重,將另幾種添加劑送入另一臺(tái)秤稱量,然后在送入同一攪拌機(jī)混勻.因而預(yù)混料的配料秤往往不只一臺(tái),多時(shí)可達(dá)六七臺(tái).預(yù)混料配料稱量準(zhǔn)確很重要,選用配料秤的精度應(yīng)滿足對(duì)各種物料允許誤差的要求.國外許多預(yù)混料廠在小秤附近,還設(shè)有簡易小型不透鋼攪拌機(jī),用于微量組分先預(yù)混合.

3.混合:混合的目的是使預(yù)混料中各種組分均勻分布于飼料中,各組分之間的比例完全符合配方的要求.均勻度不好的預(yù)混料,無法保證畜禽每天所需要分的均衡供應(yīng).對(duì)于某些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量元素及藥物,成品均勻度不好會(huì)影響飼用的安全性.決定預(yù)混料混合均勻度的因素,除了與混合機(jī)性能有關(guān)外,還與原料粒度,密度和靜電,原料加入混合機(jī)的順序,原料裝料狀況,混合時(shí)間,混合機(jī)的清理,磨損程度,殘留量有關(guān).

大小，性狀相似的顆粒容易混合均勻.反之,顆粒差異大,除了混合不易均勻外,還會(huì)造成混合后的分級(jí).需要指出的是,顆粒也不能太細(xì),否則造成靜電.

為了提高混合均勻度,原料的投料順序也很重要.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通常先加一半截體,在攪拌的狀態(tài)下添加各種原料.加入順序是根據(jù)用量由小到大,根據(jù)容量也是由小到大,最好先加除靜電的助劑,在加入組分中間加1/4載體,最后將載體全部加入.

無論是哪種混合機(jī),適宜的裝料狀況是混合機(jī)正常工作的保證.在臥式混合機(jī)中,其物料的充滿系數(shù)以0.6~0.8較為適宜,料位最高不能超過頂部平面;立式混合機(jī)中,其充滿系數(shù)一般控制在0.8~0.85.

混合時(shí)間對(duì)混合質(zhì)量非常重要,時(shí)間過短,過長都會(huì)影響預(yù)混料的混合均勻度.確定混合機(jī)混合時(shí)間的最好辦法是通過試驗(yàn).攪拌時(shí)間的多少,因混合機(jī)性能而異.一般制作預(yù)混料的攪拌時(shí)間要比制作配合飼料時(shí)間長,約需10~15分鐘.

檢查混合質(zhì)量通常是測(cè)定飼料的混合均勻度.在混合機(jī)內(nèi)的不同部位取10個(gè)有代表性的樣品,在樣品中檢測(cè)某一成分,計(jì)算被測(cè)成分的變異系數(shù)(C.V)簡單表示.預(yù)混料均勻度變異系數(shù)一般要求5%以下.

4.飼料生產(chǎn)順序和清洗:安排預(yù)混料生產(chǎn)順序及對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行清洗,減少交叉污染是預(yù)混料生產(chǎn)過程中的重要步驟.它有助于保證動(dòng)物的安全,防止畜產(chǎn)品如肉,奶,蛋中藥物殘留對(duì)人類的影響.

此外,在實(shí)踐生產(chǎn)中往往采用順序加工法,即根絕預(yù)混料所用藥物及各類動(dòng)物的特點(diǎn),編制各批飼料的加工順序,以盡量減少飼料中藥物殘余對(duì)下一批飼料的影響.這種順序一般是將添加同一藥物的幾種料,先加工其中藥物濃度最高的,再加工藥物濃度較低的飼料,然后再加工同一動(dòng)物使用的藥物空白飼料.在不可能使用順序加工法安排生產(chǎn)時(shí),使用飼料清理程序替代,就用玉米粉,麩皮等不含藥物的飼料或某些預(yù)混料的載體通過混合機(jī)及某些設(shè)備,以清洗其中的藥物殘留.如有可能,可用同品種的非加藥飼料進(jìn)行清理,所有清洗過的物料要做上標(biāo)貼,不得任意摻于其他飼料中.必要時(shí),可用于下一批同品種飼料中.

魚不喝水 · 發(fā)表于 2009-1-9 13:29:36

轉(zhuǎn)載：預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量控制
2006-6-3 10:01:00
預(yù)混料作為配合飼料的核心部分,其質(zhì)量的好壞,不僅會(huì)直接影響飼養(yǎng)效果及飼養(yǎng)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且也直接影響到飼料工業(yè)的信譽(yù)和競(jìng)爭力.由于預(yù)混料具有數(shù)量少,作用大,成本高,穩(wěn)定性差,加工貯存要求高,檢測(cè)復(fù)雜等種種特點(diǎn),更重要的是預(yù)混料中常常使用各種藥物,抗生素等飼料添加劑,直接影響到動(dòng)物與人類的健康與安全,因而使得預(yù)混料質(zhì)量管理問題顯得更為復(fù)雜,更為重要.

二. 預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量控制

(一)原料質(zhì)量控制

原料是產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ),只要高品質(zhì)的原料才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品.保證原料質(zhì)量應(yīng)從以下幾方面著手.

1.制定原料采購規(guī)格:對(duì)于預(yù)混料生產(chǎn)所使用的各種原料,應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)情況,訂立一定的規(guī)格包括質(zhì)的說明,有效成分最低值,物理性狀,雜質(zhì)含量最低值,衛(wèi)生指標(biāo)等內(nèi)容,而且所有原料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格必須每年度檢查修訂一次或在認(rèn)為需要時(shí)作修訂,以保證飼料配方中所使用的原料的自始自終符合營養(yǎng)指標(biāo)的要求.

2.固定供貨方:這一點(diǎn)對(duì)預(yù)混料的原料的質(zhì)量控制尤為重要,因?yàn)槊恳淮喂┴浄剿?yīng)的產(chǎn)品都有其質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),實(shí)測(cè)原料規(guī)格在各廠間有一定的差異,因此,固定供貨方以便于保證每一批加工飼料的穩(wěn)定性.對(duì)于新原料供貨者,必須事先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察,檢查原料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,確定原料供貨方出售原料的可靠性后才能采購.

3.做好原料的接受:所購原料入庫前必須核對(duì)其名稱標(biāo)簽,出廠日期,并進(jìn)行視覺檢查,如顏色,氣味,雜質(zhì),顆粒,水分程度以及有無蟲害,霉變,結(jié)塊等.入庫后立即取樣測(cè)試有關(guān)營養(yǎng)成分或主要質(zhì)量指標(biāo).

4.加強(qiáng)原料貯存保管:預(yù)混料原料品種多,并且穩(wěn)定性不一,各品種之間不能相混,因而要求庫房應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度,進(jìn)庫和出庫應(yīng)有品種,規(guī)格和數(shù)量的詳細(xì)記錄.庫內(nèi)各品種應(yīng)分開存放,不能相混,使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)先出原則.為保證庫存貨物的穩(wěn)定,庫房應(yīng)遮光性好,有溫度,濕度調(diào)節(jié)裝置.庫房一般保持溫度25℃以下,相對(duì)濕度70%以下.保管人員應(yīng)掌握類飼料添加劑的性能和特點(diǎn)等基本知識(shí).

(二)配方設(shè)計(jì)控制

這是很重要的一步,預(yù)混料配方的設(shè)計(jì)應(yīng)由專業(yè)營養(yǎng)師或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人來完成.配方設(shè)計(jì)應(yīng)先了解產(chǎn)品使用對(duì)象,各種營養(yǎng)的生物利用率,添加量和經(jīng)濟(jì)性,并充分考慮各種原料混合在一起時(shí)的穩(wěn)定性和相互作用.

(三)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

預(yù)混料的生產(chǎn)過程是粉碎,配料,混合,輸送,包裝等的要求在前已敘述.必須強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)直接影響到預(yù)混料產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,每一步驟必須按要求認(rèn)真完成,否則會(huì)影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量.

1.粉碎粒度:預(yù)混料中所有各類微量組分,因添加量甚少,故除了考慮溶解,消化,吸收等因素,必須使顆粒不能太大外,更重要的是要保證一份日糧或一份樣品中該微量組分必須有一定的顆粒數(shù),才能保證混合均勻.根據(jù)意大利咨薩公司的經(jīng)驗(yàn),無機(jī)組分粒度掌握5~100微米為間,有機(jī)組分掌握在100~1000微米之間.但顆粒也不能太細(xì),不然影響其穩(wěn)定性.在均勻性和穩(wěn)定性一起有矛盾時(shí),可適當(dāng)加以兼顧.在飼料添加劑及預(yù)混料生產(chǎn)上,一般以篩目來確定粒度,以篩析法測(cè)定粒度.我國預(yù)混料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)混料的粒度規(guī)定為使用無機(jī)載體或稀釋劑的微量元素預(yù)混料產(chǎn)品應(yīng)全部通過40目分析篩,80目分析篩篩上物不得大于20%.使用麩皮等有機(jī)載體的維生素預(yù)混料,其粒度要求全部通過16目分析篩,30目分析篩篩上物不得大于10%.

2.配方:由于組成預(yù)混料各類添加劑品種繁多,在預(yù)混料生產(chǎn)中,各品種原料的添加劑又差異懸殊,因而通常是機(jī)械配料和熱工配料相結(jié)合.一些添加量很微的品種,如維生素B12生物素,硒和抗菌物質(zhì)等,往往另外用精度較高的小秤人工稱量,預(yù)先混合成預(yù)混劑備用.除了微量組分單獨(dú)稱量外,有時(shí)還要分組配料.根據(jù)各種飼料添加劑的性質(zhì)和添加量,將幾種添加劑送入一臺(tái)秤稱重,將另幾種添加劑送入另一臺(tái)秤稱量,然后在送入同一攪拌機(jī)混勻.因而預(yù)混料的配料秤往往不只一臺(tái),多時(shí)可達(dá)六七臺(tái).預(yù)混料配料稱量準(zhǔn)確很重要,選用配料秤的精度應(yīng)滿足對(duì)各種物料允許誤差的要求.國外許多預(yù)混料廠在小秤附近,還設(shè)有簡易小型不透鋼攪拌機(jī),用于微量組分先預(yù)混合.

3.混合:混合的目的是使預(yù)混料中各種組分均勻分布于飼料中,各組分之間的比例完全符合配方的要求.均勻度不好的預(yù)混料,無法保證畜禽每天所需要分的均衡供應(yīng).對(duì)于某些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量元素及藥物,成品均勻度不好會(huì)影響飼用的安全性.決定預(yù)混料混合均勻度的因素,除了與混合機(jī)性能有關(guān)外,還與原料粒度,密度和靜電,原料加入混合機(jī)的順序,原料裝料狀況,混合時(shí)間,混合機(jī)的清理,磨損程度,殘留量有關(guān).

大小，性狀相似的顆粒容易混合均勻.反之,顆粒差異大,除了混合不易均勻外,還會(huì)造成混合后的分級(jí).需要指出的是,顆粒也不能太細(xì),否則造成靜電.

為了提高混合均勻度,原料的投料順序也很重要.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通常先加一半截體,在攪拌的狀態(tài)下添加各種原料.加入順序是根據(jù)用量由小到大,根據(jù)容量也是由小到大,最好先加除靜電的助劑,在加入組分中間加1/4載體,最后將載體全部加入.

無論是哪種混合機(jī),適宜的裝料狀況是混合機(jī)正常工作的保證.在臥式混合機(jī)中,其物料的充滿系數(shù)以0.6~0.8較為適宜,料位最高不能超過頂部平面;立式混合機(jī)中,其充滿系數(shù)一般控制在0.8~0.85.

混合時(shí)間對(duì)混合質(zhì)量非常重要,時(shí)間過短,過長都會(huì)影響預(yù)混料的混合均勻度.確定混合機(jī)混合時(shí)間的最好辦法是通過試驗(yàn).攪拌時(shí)間的多少,因混合機(jī)性能而異.一般制作預(yù)混料的攪拌時(shí)間要比制作配合飼料時(shí)間長,約需10~15分鐘.

檢查混合質(zhì)量通常是測(cè)定飼料的混合均勻度.在混合機(jī)內(nèi)的不同部位取10個(gè)有代表性的樣品,在樣品中檢測(cè)某一成分,計(jì)算被測(cè)成分的變異系數(shù)(C.V)簡單表示.預(yù)混料均勻度變異系數(shù)一般要求5%以下.

4.飼料生產(chǎn)順序和清洗:安排預(yù)混料生產(chǎn)順序及對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行清洗,減少交叉污染是預(yù)混料生產(chǎn)過程中的重要步驟.它有助于保證動(dòng)物的安全,防止畜產(chǎn)品如肉,奶,蛋中藥物殘留對(duì)人類的影響.

此外,在實(shí)踐生產(chǎn)中往往采用順序加工法,即根絕預(yù)混料所用藥物及各類動(dòng)物的特點(diǎn),編制各批飼料的加工順序,以盡量減少飼料中藥物殘余對(duì)下一批飼料的影響.這種順序一般是將添加同一藥物的幾種料,先加工其中藥物濃度最高的,再加工藥物濃度較低的飼料,然后再加工同一動(dòng)物使用的藥物空白飼料.在不可能使用順序加工法安排生產(chǎn)時(shí),使用飼料清理程序替代,就用玉米粉,麩皮等不含藥物的飼料或某些預(yù)混料的載體通過混合機(jī)及某些設(shè)備,以清洗其中的藥物殘留.如有可能,可用同品種的非加藥飼料進(jìn)行清理,所有清洗過的物料要做上標(biāo)貼,不得任意摻于其他飼料中.必要時(shí),可用于下一批同品種飼料中.